CN103807145B - 用于活塞压缩机气阀的防尘结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压缩机领域，特别涉及一种用于活塞压缩机气阀的防尘结构。本发明包括具备有气流通道的阀座，以及用于与阀座上的气流通道出气口配合以封闭其出气口的阀片，阀片可作远离和靠近气流通道出气口的往复动作，阀片密封面与气流通道出气口所在端面间构成面贴合式密封配合关系，所述阀片密封面和/或阀座上的气流通道出气口所在端面处凹设布置有槽孔部，所述槽孔部的至少一部分槽体或孔体处于阀片与阀座的密封配合面处。本发明其结构简单实用而效果好，有效的确保了气阀的密封良好性，进而可以使阀片起、闭及时和迅速，这对减少气体的泄漏量和提高压缩机的效率均产生了有利影响，也使压缩机运转的经济性和可靠性得到显著提高。

Description

用于活塞压缩机气阀的防尘结构

技术领域

本发明涉及压缩机领域，特别涉及一种用于活塞压缩机气阀的防尘结构。

背景技术

气阀是活塞式压缩机的重要零部件之一，活塞式压缩机的气阀，都是随着阀片两侧气体压力的变化而自行开、闭的自动阀，一般主要由阀座、升程限制器和阀片等零件组成。要保证压缩机具有较高的工作效率，必须减少气阀泄漏、提高气阀密封性，因此如何保障气阀具有良好的密封性，是气阀设计的关键。

传统的气阀在设计时，阀孔周围与阀片的接触面为平面的面贴合接触，这在公告号为CN201635966U的中国实用新型专利申请等专利文献中均有所描述：大体包括阀座，阀座上布置气流通道，气流通道的出气口设置有用于抵合气流通道出气口的阀片，阀片由压缩弹簧固定于升程限制器上且该阀片可依靠压缩弹簧以沿气流通道的轴向方向作往复动作，此时阀片的上端平面与阀座的气流通道出气口所在端面间即构成面接触抵靠关系。上述传统的气阀设计结构，其密封能力固然可以肯定，然而其存在的缺陷仍不容小视：常见的气阀故障类型中，密封面失效可以说是占用了较大比例；在气体沿气流通道长时间频繁进气时，气体中自然携带的灰尘、沙粒、油泥等固液污染物会附着在阀座与阀片相配合的密封面上并逐渐积累，使阀片和阀座无法紧密贴合，从而造成气阀密封不严、密封面失效而导致气体泄漏，降低压缩机工作效率，极大的影响了压缩机的排气压力和排气量。如何研发出一种结构简单而实用的活塞压缩机气阀结构，以改善甚至杜绝目前因气体夹带固液污染物而导致的阀座和阀片密封配合失效问题，从而保证压缩机始终处于良好的工作状态，为本领域近十年来所亟待解决的技术难题

发明内容

本发明的目的即为克服上述现有技术的不足，提供一种适于实用的用于活塞压缩机气阀的防尘结构，以改善目前因气体夹带固液污染物而导致的阀座和阀片密封配合失效问题，从而保证压缩机始终处于良好的工作状态。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种用于活塞压缩机气阀的防尘结构，包括具备有气流通道的阀座，以及用于与阀座上的气流通道出气口配合以封闭其出气口的阀片，阀片可作远离和靠近气流通道出气口的往复动作，阀片密封面与气流通道出气口所在端面间构成面贴合式密封配合关系，其特征在于：所述阀片密封面和/或阀座上的气流通道出气口所在端面处凹设布置有槽孔部，所述槽孔部的至少一部分槽体或孔体处于阀片与阀座的密封配合面处。

槽孔部的槽体或孔体整体布置于阀片与阀座的密封配合面处，且槽孔部的槽口或孔口开设于阀片与阀座的密封配合面的临近外缘处。

所述槽孔部外形呈环形凹槽且其环绕气流通道出气口布置。

所述气流通道呈圆柱孔状，槽孔部外形呈圆环槽状，两者间同轴设置。

所述用于活塞压缩机气阀的防尘结构还包括升程限制器，所述升程限制器外形呈桶口部位指向气流通道出气口处的直桶状，升程限制器内嵌设有压缩弹簧，阀片外形呈柱状构造，气流通道、阀片、压缩弹簧轴线与升程限制器间均同轴布置，压缩弹簧回复长度大于直桶状升程限制器桶底与气流通道出气口所在端面间距；圆环槽状槽孔部的内槽壁直径大于压缩弹簧直径。

本发明的主要优点在于：

1）、本发明在传统的阀片与阀座面贴合密封配合的基础上，另辟蹊径的通过槽孔部的设置，从而在两者的密封面处人为的留存了一定的容灰空间；这样，每次阀片相对于阀座产生动作时，在阀座上的气流通道内气体的气流作用下，本应当落在阀座和阀片密封面处的粉尘颗粒被气体冲刷而收集到预先凹陷布置的槽孔部内，从而以其极为简单的构造，起到了在确保阀座和阀片密封效果的同时又保持了两者密封面的洁净的目的，其结构简单实用而效果好，有效的确保了气阀的密封良好性，可始终使阀片起、闭及时和迅速，这对减少气体的泄漏量和提高压缩机的效率均可产生有利影响，也使压缩机运转的经济性和可靠性得到显著提高。

2）、对于槽孔部的实际布置位置，使用时只需如上述的在保证阀座和阀片良好密封的前提下，将槽孔部设置于其密封面处即可；而实际上，申请人经过大量实验得出，依靠气流通道的靠近其出气口孔边部位端面与阀片密封面的配合，也即两者配合面的内边缘的密封关系已经能够满足其实际的密封需要，因此将槽孔部的槽口或孔口开设于阀片与阀座的密封配合面的临近外缘处，也即位于两者密封配合面内且靠近两者最边缘配合边处，以更有效的利用了阀片和阀座间的多余密封区域，同时同步的起到对于其密封面处的固液污染物的收集容纳效果，一举多得。

3）、本发明优选在阀座上的气流通道旁开设槽孔部；一方面保证了其加工的便捷性，避免了在易损坏和需频繁更换阀片上开设槽孔部所带来的巨大加工成本问题；另一方面，与气流通道同轴布置的环状槽孔部，也起到了对于相应密封面的环形多方向的高效同步收集效果，最终确保其对于固液污染物的快速收集效果。

4）、压缩弹簧回复长度也即压缩弹簧处于不受力状态下的自然回复长度；而阀片上的与压缩弹簧配合区域，考虑到若阀片为软质材料时，实际上即为阀座和阀片间的最佳施力抵靠区域，本发明通过将槽孔部适当外扩，从而使其偏离上述密封区域，从而有效的保证了其整体密封的可靠性，同时亦同样能确保其实际污染物的收集效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图中标号与各部件对应关系如下：

10-阀座 11-气流通道 20-阀片 30-槽孔部 40-升程限制器 50-压缩弹簧

具体实施方式

为便于理解，此处结合附图对本发明的具体结构及其操作流程作以下进一步描述：

本发明的具体配合结构如图1所示，大体包括阀座10，阀座10上布置气流通道11，气流通道11的出气口设置有用于抵合气流通道11出气口的阀片20，阀片20由压缩弹簧50固定于升程限制器40上且该阀片20可依靠压缩弹簧50以沿气流通道11的轴向方向作往复动作，升程限制器40此刻即形成用于容纳压缩弹簧11的容纳部，此时阀片20的上端平面与阀座10的气流通道11出气口所在端面间即构成面接触抵靠关系。此时环绕气流通道11的出气口凹设布置环状凹槽，从而形成用于收集阀座10与阀片20密封面处固液污染物的槽孔部30；环状凹槽的布置位置以临近阀座10和阀片20配合密封面的外缘处为准，从而留出一定宽度的密封面以满足实际的密封需求。

实际操作时，以气流通道11的临近阀片20所在端孔口为其出气口；气流通道11进气，当其进气压力大于压缩弹簧50弹力时，阀片20在气流作用下向升程限制器40运动，气体经气流通道11进出气阀，气流具体流向如图1所示；当进气压力小于压缩弹簧50弹力时，阀片20在压缩弹簧50的弹性回复力作用下回压到阀座10的气流通道11出气口处，气阀关闭。在阀片20的启闭过程中，气体中的灰尘等污染物因阀片20在阀座10上的频繁拍击和气流自身流通时的湍流等作用，而逐渐被汇集至环状凹槽（也即槽孔部30）中，同时在压缩弹簧50的顶升力下又始终能确保阀片20的中间部位密封面与阀座10上气流通道出气口间的密封配合，最终在确保阀片20与阀座10的良好密封性的同时又保证了其密封面的洁净性，以达到减少气体的泄漏和提高活塞压缩机的性能的目的。

Claims (4)

1.一种用于活塞压缩机气阀的防尘结构，包括具备有气流通道(11)的阀座(10)，以及用于与阀座(10)上的气流通道(11)出气口配合以封闭其出气口的阀片(20)，阀片(20)可作远离和靠近气流通道(11)出气口的往复动作，阀片(20)密封面与气流通道(11)出气口所在端面间构成面贴合式密封配合关系，其特征在于：所述阀片(20)密封面处凹设布置有槽孔部(30)；

槽孔部(30)的槽体或孔体整体布置于阀片(20)与阀座(10)的密封配合面处，且槽孔部(30)的槽口或孔口开设于阀片(20)与阀座(10)的密封配合面的临近外缘处。

2.根据权利要求1所述的用于活塞压缩机气阀的防尘结构，其特征在于：所述槽孔部(30)外形呈环形凹槽且其环绕气流通道(11)出气口布置。

3.根据权利要求2所述的用于活塞压缩机气阀的防尘结构，其特征在于：所述气流通道(11)呈圆柱孔状，槽孔部(30)外形呈圆环槽状，两者间同轴设置。

4.根据权利要求3所述的用于活塞压缩机气阀的防尘结构，其特征在于：所述用于活塞压缩机气阀的防尘结构还包括升程限制器(40)，所述升程限制器(40)外形呈桶口部位指向气流通道(11)出气口处的直桶状，升程限制器(40)内嵌设有压缩弹簧(50)，阀片(20)外形呈柱状构造，气流通道(11)、阀片(20)、压缩弹簧(50)轴线与升程限制器(40)间均同轴布置，压缩弹簧(50)回复长度大于直桶状升程限制器(40)桶底与气流通道(11)出气口所在端面间距；圆环槽状槽孔部(30)的内槽壁直径大于压缩弹簧(50)直径。