CN103805849A - 一种超深冲压钢板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超深冲压钢板的制备方法,所述钢板以重量分数计由下列组份组成:C:0.03~0.05%,Mn:0.25~0.35%,Als:0.030~0.070%,Si:0.035~0.045%,Ti:0.03~0.05%,Nb:0.2~0.3%,P:≤0.010,S:≤0.008,N:≤0.0030%,O:≤0.0035%,余量为Fe和不可避免的杂质,所述制备方法包括如下步骤:1)炼钢工序;2)连铸工序;3)热轧工序;4)冷却卷曲工序;5)酸洗冷轧工序;6)退火平整工序。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶金技术领域,尤其涉及一种超深冲压钢板的制备方法。
背景技术
近年来,随着汽车、家电、机械产业的高速发展以及钢铁行业竞争的加剧,对高附加值、高品质、高技术含量和低成本的品种钢需求日益增加,开发、制造超深冲钢可以为相关产业提供优良的制造原料,同时也可为钢铁企业创造良好的经济效益。
国内外对冲压用钢的研究较多,主要集中在一般冲压用的铝镇静钢和用于超低碳超深冲用钢。
专利号为200710061819.9的专利报道了一种冷轧深冲用钢及炼钢方法,其化学成分配比为:C:<0.10%,Si:<0.03%,Mn:0.40%,O:0.015%,S:0.015%,Als:0.015~0.065%、余量Fe。通过合理控制碳、锰含量,严格控制硅、硫、磷、Als的含量,配合炼钢方法,可达到细化带钢晶粒组织,利于氧化物、夹杂排除,提高钢水洁净度、增强带钢延伸率和深冲性能的目的。
专利号为200710130974.1的专利报道了一种基于CSP工艺的深冲级冷轧钢板的生产工艺,包括炼钢、连铸、均热、热连轧、冷却、卷曲、酸洗冷轧、退火、平整工序。生产出的深冲冷轧板性能达到欧洲标准EN10130:1999,该钢种达到了一般冲压用钢的要求,取得了较好的经济效益。
但上述钢板都要求严格控制合金元素的含量,并且需要生产工艺的配合,虽然没有增加合金元素的成本,但增加了生产工艺的成本,而且导致其性能不稳定。
发明内容
本发明的目的在于提出一种超深冲压钢板的制备方法,该钢板通过化学成分的调配,使得该钢板满足强度、韧性、塑性、可深冲等方面性能要求,并使生产过程容易控制,且可降低生产成本,节能降耗。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种超深冲压钢板的制备方法,所述钢板以重量分数计由下列组份组成:C:0.03~0.05%,Mn:0.25~0.35%,Als:0.030~0.070%,Si:0.035~0.045%,Ti:0.03~0.05%,Nb:0.2~0.3%,P:≤0.010,S:≤0.008,N:≤0.0030%,O:≤0.0035%,余量为Fe和不可避免的杂质,所述制备方法包括如下步骤:
1)炼钢工序:铁水脱硫扒渣→转炉→LF炉→RH炉,转炉采用顶底复吹转炉,精炼炉采用RH真空精炼炉,出钢温度1560~1580℃;
2)连铸工序:全程氩气保护浇铸,钢水过热度30~35℃,拉速1.3m/min,采用液压振动式平板形结晶器;
3)热轧工序:铸坯加热温度1220~1240℃,保温时间为2~4小时;经3~4道次粗轧后进入热卷箱卷取;中间坯出热卷箱除磷后七机架热连轧,采用润滑轧制,开轧温度1100~1120℃、终轧温度870~890℃;
4)冷却卷曲工序:层冷方式采用前段连续冷却,冷却速率≥25.0℃/s,快冷到610-630℃,进行卷曲;
5)酸洗冷轧工序:热轧卷开卷后进入酸洗槽,酸洗速度100~120m/min,然后进入单机架冷轧可逆轧机,总压下率为80-86%;冷轧后卷曲;
6)退火平整工序:冷轧硬卷进入罩式退火炉,退火温度710~730℃,保温时间为10~12h,平整延伸率1.0~1.2%。
本发明具有如下有益效果:
通过调整合金成分,添加适量的Ti和Nb,使得C和Si含量可以比现有技术的高,从而降低的脱碳导致的工艺和设备要求高的缺陷,通过控制硫、磷的含量,提高钢板的深冲性能。合理控制Als的含量,使钢中所存的Als既起到细化带钢晶粒的作用,又不会因为Als含量高而使带钢强度增加、塑性降低及影响钢水的洁净度,虽然添加了少量合金元素,但由于导致工艺的成本降低,使得总体生产成本低。上述低碳超深冲冷轧钢板,其力学性能技术指标是:屈服强度185~210MPa,抗拉强度320~340MPa,延伸率A80≥43.0%,n值0.20~0.25,r值2.01~3.26。
具体实施方式
实施例一
一种超深冲压钢板的制备方法,所述钢板以重量分数计由下列组份组成:C:0.03%,Mn:0.35%,Als:0.030%,Si:0.045%,Ti:0.03%,Nb:0.3%,P:≤0.010,S:≤0.008,N:≤0.0030%,O:≤0.0035%,余量为Fe和不可避免的杂质,所述制备方法包括如下步骤:
1)炼钢工序:铁水脱硫扒渣→转炉→LF炉→RH炉,转炉采用顶底复吹转炉,精炼炉采用RH真空精炼炉,出钢温度1560℃;
2)连铸工序:全程氩气保护浇铸,钢水过热度30℃,拉速1.3m/min,采用液压振动式平板形结晶器;
3)热轧工序:铸坯加热温度1220℃,保温时间为4小时;经3道次粗轧后进入热卷箱卷取;中间坯出热卷箱除磷后七机架热连轧,采用润滑轧制,开轧温度1120℃、终轧温度870℃;
4)冷却卷曲工序:层冷方式采用前段连续冷却,冷却速率≥25.0℃/s,快冷到610℃,进行卷曲;
5)酸洗冷轧工序:热轧卷开卷后进入酸洗槽,酸洗速度100m/min,然后进入单机架冷轧可逆轧机,总压下率为80-86%;冷轧后卷曲;
6)退火平整工序:冷轧硬卷进入罩式退火炉,退火温度710℃,保温时间为12h,平整延伸率1.0%。
实施例二
一种超深冲压钢板的制备方法,所述钢板以重量分数计由下列组份组成:C:0.05%,Mn:0.25%,Als:0.070%,Si:0.035%,Ti:0.05%,Nb:0.2%,P:≤0.010,S:≤0.008,N:≤0.0030%,O:≤0.0035%,余量为Fe和不可避免的杂质,所述制备方法包括如下步骤:
1)炼钢工序:铁水脱硫扒渣→转炉→LF炉→RH炉,转炉采用顶底复吹转炉,精炼炉采用RH真空精炼炉,出钢温度1580℃;
2)连铸工序:全程氩气保护浇铸,钢水过热度35℃,拉速1.3m/min,采用液压振动式平板形结晶器;
3)热轧工序:铸坯加热温度1240℃,保温时间为2小时;经4道次粗轧后进入热卷箱卷取;中间坯出热卷箱除磷后七机架热连轧,采用润滑轧制,开轧温度1100℃、终轧温度890℃;
4)冷却卷曲工序:层冷方式采用前段连续冷却,冷却速率≥25.0℃/s,快冷到630℃,进行卷曲;
5)酸洗冷轧工序:热轧卷开卷后进入酸洗槽,酸洗速度120m/min,然后进入单机架冷轧可逆轧机,总压下率为80-86%;冷轧后卷曲;
6)退火平整工序:冷轧硬卷进入罩式退火炉,退火温度730℃,保温时间为10h,平整延伸率1.2%。
实施例三
一种超深冲压钢板的制备方法,所述钢板以重量分数计由下列组份组成:C:0.04%,Mn:0.30%,Als:0.050%,Si:0.040%,Ti:0.04%,Nb:0.25%,P:≤0.010,S:≤0.008,N:≤0.0030%,O:≤0.0035%,余量为Fe和不可避免的杂质,所述制备方法包括如下步骤:
1)炼钢工序:铁水脱硫扒渣→转炉→LF炉→RH炉,转炉采用顶底复吹转炉,精炼炉采用RH真空精炼炉,出钢温度1570℃;
2)连铸工序:全程氩气保护浇铸,钢水过热度33℃,拉速1.3m/min,采用液压振动式平板形结晶器;
3)热轧工序:铸坯加热温度1230℃,保温时间为3小时;经4道次粗轧后进入热卷箱卷取;中间坯出热卷箱除磷后七机架热连轧,采用润滑轧制,开轧温度1110℃、终轧温度880℃;
4)冷却卷曲工序:层冷方式采用前段连续冷却,冷却速率≥25.0℃/s,快冷到620℃,进行卷曲;
5)酸洗冷轧工序:热轧卷开卷后进入酸洗槽,酸洗速度110m/min,然后进入单机架冷轧可逆轧机,总压下率为83%;冷轧后卷曲;
6)退火平整工序:冷轧硬卷进入罩式退火炉,退火温度720℃,保温时间为11h,平整延伸率1.1%。
Claims (1)
1.一种超深冲压钢板的制备方法,其特征在于,所述钢板以重量分数计由下列组份组成:C:0.03~0.05%,Mn:0.25~0.35%,Als:0.030~0.070%,Si:0.035~0.045%,Ti:0.03~0.05%,Nb:0.2~0.3%,P:≤0.010,S:≤0.008,N:≤0.0030%,O:≤0.0035%,余量为Fe和不可避免的杂质,所述制备方法包括如下步骤:
1)炼钢工序:铁水脱硫扒渣→转炉→LF炉→RH炉,转炉采用顶底复吹转炉,精炼炉采用RH真空精炼炉,出钢温度1560~1580℃;
2)连铸工序:全程氩气保护浇铸,钢水过热度30~35℃,拉速1.3m/min,采用液压振动式平板形结晶器;
3)热轧工序:铸坯加热温度1220~1240℃,保温时间为2~4小时;经3~4道次粗轧后进入热卷箱卷取;中间坯出热卷箱除磷后七机架热连轧,采用润滑轧制,开轧温度1100~1120℃、终轧温度870~890℃;
4)冷却卷曲工序:层冷方式采用前段连续冷却,冷却速率≥25.0℃/s,快冷到610-630℃,进行卷曲;
5)酸洗冷轧工序:热轧卷开卷后进入酸洗槽,酸洗速度100~120m/min,然后进入单机架冷轧可逆轧机,总压下率为80-86%;冷轧后卷曲;
6)退火平整工序:冷轧硬卷进入罩式退火炉,退火温度710~730℃,保温时间为10~12h,平整延伸率1.0~1.2%。
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CN109865742A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-06-11 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种440MPa级薄规格热轧酸洗汽车板的生产方法 |
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