CN103804984B - 一种油墨调墨剂及其制备方法 - Google Patents
一种油墨调墨剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103804984B CN103804984B CN201410018781.7A CN201410018781A CN103804984B CN 103804984 B CN103804984 B CN 103804984B CN 201410018781 A CN201410018781 A CN 201410018781A CN 103804984 B CN103804984 B CN 103804984B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- agent
- oil
- raw material
- ink
- trolamine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Medicinal Preparation (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种油墨调墨剂,由下列重量份组分原料制备而成:石脑油35-38、丙二醇2-3、蓖麻油10-15、液体石蜡3-5、单硬脂酸甘油酯2-4、棕榈酸异丙酯1-3、聚乙二醇2-3、聚异丁烯?7-9、双酚A?0.3-0.5、香茅精油0.1-0.3、复合助剂9-11、十八醇8-10、纳米凹凸棒土3-5,制备时,在反应釜中将配方原料组分加热充分搅拌,研磨、过滤即可。本发明的油墨调墨剂具有防粘脏、防扒皮、防拉毛、防拖花的特种添加剂。
Description
技术领域
本发明涉及精细化工领域,具体涉及一种油墨调墨剂及其制备方法。
背景技术
印刷过程中,纸张容易粘脏、扒皮、拉毛、掉粉等现象,为了解决这个问题本公司采用了在油墨中添加调墨剂,有效的克服了上述现象。
发明内容
本发明公开一种油墨调墨剂,本发明的油墨调墨剂能有效防止纸张在印刷过程中粘脏、扒皮、拉毛、掉粉等问题的调墨剂。
为实现上述目的本发明采用如下的技术方案:
一种油墨调墨剂,其特征在于,由下列重量份组分原料制备而成:
石脑油35-38、丙二醇2-3、蓖麻油10-15、液体石蜡3-5、单硬脂酸甘油酯2-4、棕榈酸异丙酯1-3、聚乙二醇2-3、聚异丁烯7-9、双酚A0.3-0.5、香茅精油0.1-0.3、复合助剂9-11、十八醇8-10、纳米凹凸棒土3-5,
所述助剂由下列重量份的原料制成:十二烷基二甲基甜菜碱4-5、氢化羊毛脂3-4、单硬脂酸甘油脂6-8、三乙醇胺3-4、薄荷醇1-2、薄荷提取液1-2、对羟基苯甲酸甲酯0.5-1,吐温T-401-2、三烷基甲基氯化铵0.5-0.8、冬青叶浸泡油0.2-0.4、抗氧剂10101-2、茶油1-2、乙醇6-8、酯酸丁酯8-10,羧甲基纤维素5-6、水10-15,
制备方法:首先将乙醇与酯酸丁酯混合,然后在50-60℃下依次加入十二烷基二甲基甜菜碱、氢化羊毛脂、单硬脂酸甘油脂、三乙醇胺、薄荷醇、吐温T-40、薄荷提取液,抗氧剂1010,充分搅拌30-40分钟后,再加入其余组分,在65-70℃高速搅拌40-50分钟,即可。
所述的油墨调墨剂,其特征在于,由下列重量份组分原料制备而成:
石脑油36、丙二醇2.5、蓖麻油14、液体石蜡4、单硬脂酸甘油酯3、棕榈酸异丙酯2、聚乙二醇3、聚异丁烯8、双酚A0.4、香茅精油0.2、复合助剂10、十八醇8、纳米凹凸棒土4,
所述助剂由下列重量份的原料制成:十二烷基二甲基甜菜碱5、氢化羊毛脂4、单硬脂酸甘油脂7、三乙醇胺3、薄荷醇1、薄荷提取液1、对羟基苯甲酸甲酯0.6,吐温T-402、三烷基甲基氯化铵0.6、冬青叶浸泡油0.3、抗氧剂10101、茶油1、乙醇8、酯酸丁酯9,羧甲基纤维素6、水13,
制备方法:首先将乙醇与酯酸丁酯混合,然后在50-60℃下依次加入十二烷基二甲基甜菜碱、氢化羊毛脂、单硬脂酸甘油脂、三乙醇胺、薄荷醇、吐温T-40、薄荷提取液,抗氧剂1010,充分搅拌30-40分钟后,再加入其余组分,在65-70℃高速搅拌40-50分钟,即可。
所述的油墨调墨剂的制备方法,其特征在于:将石脑油、丙二醇、蓖麻油、液体石蜡、单硬脂酸甘油酯、十八醇,放入反应釜搅拌加热到80-90℃,再加入EVA,搅拌均匀后,让体系冷却到60-70℃时,加入棕榈酸异丙酯、纳米凹凸棒土等剩余物料,充分搅拌后放料至冷却筒中,当冷却筒中的物料变成膏体,将其加入到砂磨机中,充分研磨至细度小于20μm,过滤,按要求包装,即可。。
使用方法:按油墨重量的3%-5%添加本品,与油墨搅拌均匀,不用或少用喷粉,印品背面不会粘黏,达到防粘脏功能,收纸按正常堆放,印后隔10-15分钟再进行搬翻,免除因外力影响造成印品蹭脏,在印刷完全不吸墨纸张时(如铝箔),请加1%-2%的红藻油。
有益效果:
1、本发明的油墨调墨剂能有效防止纸张在印刷过程中粘脏、扒皮、拉毛、掉粉等问题的调墨剂;2、加入油墨调墨剂油墨在墨辊和墨斗中不结皮,印品干燥快,印后加工无需除粉,提高了工作效率;3、能代替添加剂、调墨油、减粘剂、防粘剂等;4、使用面广:适用各种单色、多色胶印机,各种进口、国产纸张和油墨;总之本发明的油墨调墨剂为防粘脏、防扒皮、防拉毛、防拖花的特种添加剂。
具体实施方式
一种油墨调墨剂,由下列重量(kg)组分原料制备而成:
石脑油36、丙二醇2.5、蓖麻油14、液体石蜡4、单硬脂酸甘油酯3、棕榈酸异丙酯2、聚乙二醇3、聚异丁烯8、双酚A0.4、香茅精油0.2、复合助剂10、十八醇8、纳米凹凸棒土4,
其中,复合助剂由下列重量(kg)的原料制成:十二烷基二甲基甜菜碱5、氢化羊毛脂4、单硬脂酸甘油脂7、三乙醇胺3、薄荷醇1、薄荷提取液1、对羟基苯甲酸甲酯0.6,吐温T-402、三烷基甲基氯化铵0.6、冬青叶浸泡油0.3、抗氧剂10101、茶油1、乙醇8、酯酸丁酯9,羧甲基纤维素6、水13,
制备方法:首先将乙醇与酯酸丁酯混合,然后在50-60℃下依次加入十二烷基二甲基甜菜碱、氢化羊毛脂、单硬脂酸甘油脂、三乙醇胺、薄荷醇、吐温T-40、薄荷提取液,抗氧剂1010,充分搅拌30-40分钟后,再加入其余组分,在65-70℃高速搅拌40-50分钟,即可。
油墨调墨剂的制备方法:将石脑油、丙二醇、蓖麻油、液体石蜡、单硬脂酸甘油酯、十八醇,放入反应釜搅拌加热到80-90℃,再加入EVA,搅拌均匀后,让体系冷却到60-70℃时,加入棕榈酸异丙酯、纳米凹凸棒土等剩余物料,充分搅拌后放料至冷却筒中,当冷却筒中的物料变成膏体,将其加入到砂磨机中,充分研磨至细度小于20μm,过滤,按要求包装,即可。
Claims (2)
1.一种油墨调墨剂,其特征在于,由下列重量份组分原料制备而成:石脑油35-38、丙二醇2-3、蓖麻油10-15、液体石蜡3-5、单硬脂酸甘油酯2-4、棕榈酸异丙酯1-3、聚乙二醇2-3、聚异丁烯7-9、双酚A0.3-0.5、香茅精油0.1-0.3、复合助剂9-11、十八醇8-10、纳米凹凸棒土3-5,所述复合助剂由下列重量份的原料制成:十二烷基二甲基甜菜碱4-5、氢化羊毛脂3-4、单硬脂酸甘油脂6-8、三乙醇胺3-4、薄荷醇1-2、薄荷提取液1-2、对羟基苯甲酸甲酯0.5-1,吐温T-401-2、三烷基甲基氯化铵0.5-0.8、冬青叶浸泡油0.2-0.4、抗氧剂10101-2、茶油1-2、乙醇6-8、酯酸丁酯8-10、羧甲基纤维素5-6、水10-15;
该复合助剂的制备方法:首先将乙醇与酯酸丁酯混合,然后在50-60℃下依次加入十二烷基二甲基甜菜碱、氢化羊毛脂、单硬脂酸甘油脂、三乙醇胺、薄荷醇、吐温T-40、薄荷提取液,抗氧剂1010,充分搅拌30-40分钟后,再加入其余组分,在65-70℃高速搅拌40-50分钟,即可。
2.根据权利要求1所述的油墨调墨剂,其特征在于,由下列重量份组分原料制备而成:石脑油36、丙二醇2.5、蓖麻油14、液体石蜡4、单硬脂酸甘油酯3、棕榈酸异丙酯2、聚乙二醇3、聚异丁烯8、双酚A0.4、香茅精油0.2、复合助剂10、十八醇8、纳米凹凸棒土4,所述助剂由下列重量份的原料制成:十二烷基二甲基甜菜碱5、氢化羊毛脂4、单硬脂酸甘油脂7、三乙醇胺3、薄荷醇1、薄荷提取液1、对羟基苯甲酸甲酯0.6,吐温T-402、三烷基甲基氯化铵0.6、冬青叶浸泡油0.3、抗氧剂10101、茶油1、乙醇8、酯酸丁酯9,羧甲基纤维素6、水13,制备方法:首先将乙醇与酯酸丁酯混合,然后在50-60℃下依次加入十二烷基二甲基甜菜碱、氢化羊毛脂、单硬脂酸甘油脂、三乙醇胺、薄荷醇、吐温T-40、薄荷提取液,抗氧剂1010,充分搅拌30-40分钟后,再加入其余组分,在65-70℃高速搅拌40-50分钟,即可。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410018781.7A CN103804984B (zh) | 2014-01-16 | 2014-01-16 | 一种油墨调墨剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410018781.7A CN103804984B (zh) | 2014-01-16 | 2014-01-16 | 一种油墨调墨剂及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103804984A CN103804984A (zh) | 2014-05-21 |
CN103804984B true CN103804984B (zh) | 2016-03-30 |
Family
ID=50702398
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410018781.7A Active CN103804984B (zh) | 2014-01-16 | 2014-01-16 | 一种油墨调墨剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103804984B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110423511A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-11-08 | 厦门欧化实业有限公司 | 高黑度抗腐蚀水墨及其加工方法、加工设备 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03234772A (ja) * | 1990-02-08 | 1991-10-18 | Seiko Epson Corp | インクジェット用インク及びその製造方法 |
CN1297970A (zh) * | 1999-11-26 | 2001-06-06 | 北大德力科技有限公司 | 长短波防伪印油和防伪油墨 |
CN1393491A (zh) * | 2001-06-27 | 2003-01-29 | 明碁电通股份有限公司 | 香水喷墨墨水 |
JP2006008895A (ja) * | 2004-06-28 | 2006-01-12 | Iplanet Inc | ゴム質表面に印刷するためのインク組成物及びその印刷方法 |
CN101386724A (zh) * | 2001-12-25 | 2009-03-18 | 樊官保 | 植物油、调墨油和高沸点溶剂在水擦不蹭脏雕刻凹版印刷油墨组合物中的用途 |
JP2012046728A (ja) * | 2010-07-30 | 2012-03-08 | Toppan Forms Co Ltd | 銀インク組成物及び基材 |
-
2014
- 2014-01-16 CN CN201410018781.7A patent/CN103804984B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03234772A (ja) * | 1990-02-08 | 1991-10-18 | Seiko Epson Corp | インクジェット用インク及びその製造方法 |
CN1297970A (zh) * | 1999-11-26 | 2001-06-06 | 北大德力科技有限公司 | 长短波防伪印油和防伪油墨 |
CN1393491A (zh) * | 2001-06-27 | 2003-01-29 | 明碁电通股份有限公司 | 香水喷墨墨水 |
CN101386724A (zh) * | 2001-12-25 | 2009-03-18 | 樊官保 | 植物油、调墨油和高沸点溶剂在水擦不蹭脏雕刻凹版印刷油墨组合物中的用途 |
JP2006008895A (ja) * | 2004-06-28 | 2006-01-12 | Iplanet Inc | ゴム質表面に印刷するためのインク組成物及びその印刷方法 |
JP2012046728A (ja) * | 2010-07-30 | 2012-03-08 | Toppan Forms Co Ltd | 銀インク組成物及び基材 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103804984A (zh) | 2014-05-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102382516B (zh) | 水性塑料印刷油墨及其制备方法 | |
CN102964917B (zh) | 一种水性胶印防伪油墨及其制备方法 | |
CN104194482B (zh) | 环境友好型胶印油墨及其制造方法 | |
CN103786461B (zh) | 一种商业轮转润版液及其制备方法 | |
CN105462349A (zh) | 一种完全可再生绿色环保胶印油墨 | |
CN104842678A (zh) | 一种由磁活化水配制的含离子液体的高利用率免酒精浓缩润版液及其制备方法 | |
CN103540210A (zh) | 环保水性op保护涂料组合物及其制备、用途 | |
CN103804984B (zh) | 一种油墨调墨剂及其制备方法 | |
CN103031773A (zh) | 一种环保型高光水性背面涂料及其制备方法 | |
CN105820651B (zh) | 一种平版印刷机用水性油墨及其制备方法 | |
CN107286744A (zh) | 一种快干热固油墨 | |
CN106833120A (zh) | 高渗透性耐磨环保不锈色胶印油墨 | |
CN103832102A (zh) | 一种利用水性油墨进行凹版预印的方法 | |
CN114921126A (zh) | 一种快干型水性油墨及其制备方法 | |
CN103031021B (zh) | 大豆蛋白树脂类水性凹版油墨及其制备方法 | |
CN103965685B (zh) | 一种醇水里印复合油墨 | |
CN102766373B (zh) | 一种环保型反干燥剂及其制备方法 | |
CN105348916A (zh) | 一种高分散性高触变性中性墨水及其制备方法 | |
WO2016104286A1 (ja) | 酸化重合型オフセット印刷インキ組成物、酸化重合型オフセット印刷インキ組成物の製造方法および印刷物 | |
CN104804519A (zh) | 一种水性柔印油墨的制备方法 | |
CN108587319A (zh) | 一种木蜡基油墨及其制备方法 | |
CN103666017A (zh) | 一种油墨调墨剂及其制备方法 | |
CN102925000B (zh) | 高光快干不结皮油墨及其制备方法 | |
CN105802335A (zh) | 高档水性黑色油墨及调配方法 | |
CN104356753A (zh) | 一种超细羊毛粉改性丙烯酸水性油墨 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |