CN103803776A - 一种玻璃熔窑烟气的sncr脱硝装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃熔窑烟气的SNCR脱硝装置，包括玻璃熔窑（5），在玻璃熔窑（5）上连接蓄热室（1），蓄热室（1）连接熔窑烟道（6），其特征在于：在蓄热室（1）内配合连接一组换热块（2），换热块（2）把蓄热室（1）的腔体分割成一组蓄热通道，在其中一个蓄热通道内连接还原剂喷枪（4）。本发明的优点：本装置结构简单、体积小、操作方便、容易检修，使用效果好，大大降低玻璃熔窑烟气中氮氧化物的排放浓度，且其运行成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及一种烟气处理装置，特别涉及一种玻璃熔窑烟气的SNCR脱硝装置。
背景技术
我国平板玻璃生产过程中，主要以重油、天然气、煤气等为燃料，熔窑烟气排放造成严重的大气污染物问题，其中主要污染物为烟尘、SO2和NOx。目前烟尘和SO2污染得到一定的控制，但对NOx污染的控制进展缓慢。2011年10月已执行《平板玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 26453-2011），明确规定氮氧化物（NOx）排放低于700 mg/Nm3，标志着玻璃行业强制脱硝时代的到来。
目前，脱硝技术主要有SCR（选择性催化还原法）和SNCR（选择性非催化还原法）。SCR技术脱硝效率高，但投资成本高、布置所需空间较大，对烟气成分敏感，若设计不合理，催化剂易堵塞和中毒；SNCR技术脱硝效率中等，但一次性投资低、系统简单、操作方便、占地面积小，有着明显的优点。
现今玻璃行业脱硝主要是SCR技术，SNCR虽已在火电和水泥等行业得到广泛应用，但对于玻璃熔窑SNCR的应用目前还是空白，这是由于SNCR技术受到适宜烟气温度的制约和玻璃熔窑单通道蓄热室结构的影响，没有合适放置还原剂喷枪的位置；而关于节能型多通道蓄热室的应用，使得SNCR技术在玻璃熔窑中的应用成为可能，经过广泛检索，尚未发现较为理想的技术方案。
发明内容
本发明的目的是为了解决现阶段在处理玻璃熔窑烟气中氮氧化物时存在的投资高，占地空间较大、催化剂受烟气成分影响大等缺点，而提出的一种玻璃熔窑烟气的SNCR脱硝装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种玻璃熔窑烟气的SNCR脱硝装置，包括玻璃熔窑，在玻璃熔窑上连接蓄热室，蓄热室连接熔窑烟道，其特征在于：在蓄热室内配合连接一组换热块，换热块把蓄热室的腔体分割成一组蓄热通道，在其中一个蓄热通道内连接还原剂喷枪。
在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：
在蓄热室内连接一组支撑架，所述的支撑架与换热块支撑配合。
所述的换热块采用格子砖，格子砖将蓄热室隔成三个蓄热通道，第一蓄热通道将从玻璃熔窑中通入的1400℃～1500℃高温烟气进行降温；降温后烟气进入第二蓄热通道，烟气进入第二蓄热通道时其温度达到适宜SNCR脱硝反应的温度区间，为850℃～1050℃，在第二蓄热通道中连接还原剂喷枪，从还原剂喷枪中喷出还原剂对烟气进行处理，所述的还原剂采用尿素或氨水。
本发明的优点在于：本装置结构简单、体积小、操作方便、容易检修，使用效果好，大大降低玻璃熔窑烟气中氮氧化物的排放浓度，且其运行成本较低。
附图说明
图1是本发明的基本结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供的一种玻璃熔窑烟气的SNCR脱硝装置，包括玻璃熔窑5，在玻璃熔窑5上连接蓄热室1，蓄热室1连接熔窑烟道6，其特征在于：
在蓄热室1内连接一组支撑架3，支撑架3成门形结构，其两侧的壁连接在蓄热室1上，在支撑架3的上部连接换热块2，换热块2与其所在蓄热室1的内腔对应配合。
所述换热块2采用格子砖，换热块2把蓄热室1分别隔成第一蓄热通道1a、第二蓄热通道1b和第三蓄热通道1c，所述的第一蓄热通道1a用于将从玻璃熔窑中通入的烟气进行降温，在第二蓄热通道1b内连接还原剂喷枪4，还原剂喷枪4把还原剂7喷入第二蓄热通道1b和烟气反应去除氮氧化物，反应后的烟气，再经过第三蓄热通道1c降温后通入熔窑烟道6排入大气。
上述实施例作为本发明的较佳实施方式，详细说明了本发明的技术构思和实施要点，并非是对本发明的保护范围进行限制，凡根据本发明精神实质所作的任何简单修改及等效结构变换或修饰，均应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种玻璃熔窑烟气的SNCR脱硝装置，包括玻璃熔窑（5），在玻璃熔窑（5）上连接蓄热室（1），蓄热室（1）连接熔窑烟道（6），其特征在于：在蓄热室（1）内配合连接一组换热块（2），换热块（2）把蓄热室（1）的腔体分割成一组蓄热通道，在其中一个蓄热通道内连接还原剂喷枪（4）。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑烟气的SNCR脱硝装置，其特征在于：在蓄热室（1）内连接一组支撑架（3），所述的支撑架（3）与换热块（2）支撑配合。
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