CN103803099B - 地板快速修理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了地板快速修理工艺，包括以下步骤：1）拆除损伤的地板；2）依据步骤1）选定工艺模板；3.11）画切线图；3.12）按照切口线切除损伤部位，并按照钻孔点钻孔；3.21）制作修理件；4）叠放修理件与钻好孔的地板，使步骤3.12）、3.21）所打孔按照孔阵列对正，扩孔，形成铆钉孔；5）匹配铆钉孔，把修理件铆接到相应地板上；6）恢复步骤，将修理完成的地板安装到原始位置。依据本发明可以提高地板修理的效率。

Description

地板快速修理工艺

技术领域

本发明涉及一种应用于波音737CL/NG系列飞机前、后地板损伤快速修理的修理工艺。

背景技术

飞机在运输货物的过程中，由于碰撞、磨损等原因，容易导致货舱地板上出现损伤，如裂纹、穿孔、凹坑等。若不及时修理，会造成更严重的内部结构如地梁、支撑肋损伤，以及货舱底部结构腐蚀等，从而导致飞机需停场维修，给航空公司带来很大的经济损失。

地板损伤修理是定检飞机维修时经常做的一项工作，具体修理依据波音结构修理手册SRM51-70-13章节一般有7个步骤：

1．接近工作。主要是拆除地板。

2．绘制修理图。按照损伤大小，在地板上确定并画出损伤切除区域；依据相关技术要求（紧固件类型、直径、间距、行距以及边距等数据）绘制修理区域紧固件图案，即修理图。

3．切割和钻孔。主要是依据修理图画出的切除区域切除地板损伤，并按照排钉图钻新孔。

4．制作修理件。主要是依据修理图在修理件上钻新孔、扩孔、划窝、打斜边、去毛刺。

5．地板及修理件做阿罗丁防腐、外观刷漆。

6．安装修理件。

7．恢复工作。主要是安装地板。

传统的修理，上述所有步骤必须按照顺序执行，一般需要2人，人均约8小时共计约16小时。此修理工作的缺陷是：所有步骤只能按部就班执行，耗费时间且效率低，尤其是在飞机P检（1天左右，除去进/出场和测试时间，留给修理人员的工作时间仅有9小时左右）周期紧，工作量大（可能会有多块、多处地板损伤），有时就会造成飞机航班延误。即使采用简单的临时修理，过一段时间后仍要把临时修理更换为永久性修理，这样就会增加维修成本，降低了经济效益。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于在满足波音结构修理手册要求的前提下，提供一种地板快速修理工艺，从而提高地板修理的效率。

本发明采用以下技术方案：

一种地板快速修理工艺，制作一组工艺模板，该组工艺模板中心开有切口，并在工艺模板上阵列有铆钉基准孔；从而该地板快速修理工艺包括以下步骤：

1）拆除损伤的地板；

2）依据步骤1）所得地板上的损伤大小匹配所述切口规格，从而选定相应的工艺模板；

3.11）将工艺模板覆盖在地板上，切口位置匹配损伤位置，依据切口边沿轮廓画出切口线，并依据铆钉基准孔画出钻孔点；

3.12）按照切口线切除损伤部位，并按照钻孔点钻孔；

3.21）制作修理件：以同步骤3.11相同的工艺模板为基准下料，得到坯件，进而在坯件上依据工艺模板画出钻孔点，进而匹配钻孔；

4）叠放修理件与钻好孔的地板，使步骤3.12）、3.21）所打孔按照孔阵列对正，扩孔，形成铆钉孔；

5）匹配铆钉孔，把修理件铆接到相应地板上；

6）恢复步骤，将修理完成的地板安装到原始位置。

依据本发明，从上述方案可以看出，采用工艺模板替代现场画修理图、制作修理件的方式，可以快速的画出修理图和所钻孔位置，从而大大提高了地板修理的效率，且模板规制了切口和修理件的结构，更容易推广。匹配修理件与底板扩孔，获得准确的铆钉孔。损伤部位的切除和所制作出的修理件符合波音结构修理手册要求。

上述地板快速修理工艺，所述工艺模板为边角修圆的方形模板。

上述地板快速修理工艺，切口有圆形切口和矩形切口，矩形切口的顶角修圆。

上述地板快速修理工艺，相应于方形模板的每边设置两排铆钉基准孔。

上述地板快速修理工艺，靠近切口的一排铆钉孔的排线与切口的距离不小于0.33英寸，排间距为0.65英寸。

上述地板快速修理工艺，还包括对钻孔后的修理件和地板进行防腐处理的步骤。

上述地板快速修理工艺，选用公称直径为5/32或者3/16英寸的铆钉。

附图说明

图1a为具有圆形切口的方形模板结构示意图。

图1b为具有长方形切口的方形模板结构示意图。

图1c为具有正方形切口的方形模板结构示意图。

图2为工艺模板与地板匹配结构示意图。

图3为工艺模板与修理件匹配结构示意图。

图中：1.切口，B1.第一边距，B2.第二边距；H.行距，J.间距。

2.工艺模板，3.地板，4.修理件。

具体实施方式

针对波音系列飞机地板损伤修理效率偏低的问题，对其工艺进行改进，针对背景技术所列述的步骤侧重于对其第2、3、4步进行改进，具体是使用工艺模板辅助修理，因此需要制作一组工艺模板2，如图1a-图1c，他们具有共同的特点，就是中心开有切口1，并在工艺模板2上阵列有铆钉基准孔，参见图中的孔阵。

借助于所述工艺模板，该地板快速修理工艺包括以下步骤：

1）拆除损伤的地板3，也就是传统的接近工作，按照规范上列明的拆除方式拆除即可，拆除下面的地板即为要修理的地板3。

2）依据步骤1）所得地板3即为需要修理的地板，其上面会有各种不同的损伤，形状、分布通常是不规则的，但通常也会占据一定的面积，因此，根据损伤大小匹配所述切口规格，从而选定相应的工艺模板2。

以下的工作可以由两位工作人员协作来完成，一位负责步骤3.11）3.12）的工作，另一位负责完成步骤3.21）的工作。

其中，步骤3.11）负责地板部分的处理，首先将工艺模板2覆盖在地板3上，切口1位置匹配损伤位置，画出修理图，修理图主要包括匹配切口的轮廓图和铆钉基准孔的点阵，因而需要依据切口边沿轮廓画出切口线，并依据铆钉基准孔画出钻孔点；

进而关于步骤3.12），完成切除损伤部位并钻孔，对应地，按照切口线切除损伤部位，并按照钻孔点钻孔。

关于3.21）制作修理件4：同型模板可以制作两个，以提高整体的效率，采用相同的工艺模板2基准下料，得到坯件，进而在坯件上依据工艺模板画出钻孔点，进而匹配钻孔。

进而步骤4），叠放修理件4与钻好孔的地板3，使步骤3.12）、3.21）所打孔按照孔阵列对正，扩孔，形成铆钉孔，据以形成的铆钉孔在叠放的两个板件上同轴度可以保证，从而保证铆接的可靠性。

然后就是安装修理件4，就是把修理件4安装到地板3上，那么只需匹配铆钉孔，把修理件铆接到相应地板上。

6）恢复步骤，将修理完成的地板安装到原始位置。

从上述步骤可以看出，新的工艺只需要两个人配合，并且经过实际试验，其整体工时只需要人均5.5个小时，总工时11个，相比于传统修理工艺16个工时，降低了约30%的时间成本，这也为飞机的按时出场执行航班提供了大的安全保障。

以上工艺相比与现有工艺更适合于多人配合工作，在完成步骤1)后，然后多人协调处理步骤2）和步骤3）的内容。

如图1a~图1c，所采用的工艺模板2整体为方形模板，结构简单，便于携带，四角修圆，避免锐利的角磕碰到飞机的其他部位，造成不必要的损伤。

基本的切口1有两种，分别为圆形切口和矩形切口（名义上包含正方形，换言之，正方形是特殊的矩形），这两种切口可以满足大多数的应用，符合损伤的一般性分布，对于如长条形的损伤，需要更换整块地板，若是大面积的修补，就不适用采用该工艺。

矩形切口的顶角修圆。

对于一般的矩形切口，对应的工艺模板可以同比例放大，换言之，工艺模板采用矩形模板，这种结构有利于如铆接的可靠性，使铆钉数量和分布满足波音飞机维修的技术要求。

进一步关于铆钉基准孔，如图1a-图1c所示，相应于工艺模板的每边应保持有两排铆钉基准孔，以满足铆接紧固的可靠性。在图1b中表示出了铆钉基准孔的行列间距，其中H表示行距，J表示行内铆钉基准孔的间距，可以表示为列距，数值可以根据波音飞机维修的相关手册选定。

进一步地，靠近切口的一排铆钉孔的排线与切口的距离不小于0.33英寸，以保证其结构强度，排间距为0.65英寸。

还包括对钻孔后的修理件和地板进行防腐处理的步骤，或者说防腐处理后再进行扩孔操作，这样扩孔后可以直接进行两板的铆接紧固，避免重复定位。

优选地，选用公称直径为5/32英寸铆钉，其次为公称直径为3/16英寸的铆钉。

工艺模板2选用符合波音材料标准CRES耐腐蚀钢材料制作，此材料具有较高的机械加工强度和耐磨性，耐腐蚀，便于钣金专业加工成型。

以上内容侧重于对改进部分的描述，诸如修理中所使用的划窝、打斜边等辅助步骤不多做说明，本领域的技术人员对此应有清楚的理解。

工艺模板2可以准备多套，但地板损伤可能五花八门，切口未必能够覆盖住损伤位置，也就是原始损伤有可能超出切口范围，这个时候可以使用两块模板配合使用，其中的铆钉基准孔可以用于定位。

Claims (5)

1.一种地板快速修理工艺，其特征在于，制作一组工艺模板，该组工艺模板中心开有切口，并在工艺模板上阵列有铆钉基准孔；从而该地板快速修理工艺包括以下步骤：

1）拆除损伤的地板；

2）依据步骤1）所得地板上的损伤大小匹配所述切口规格，从而选定相应的工艺模板；

3.11）将工艺模板覆盖在地板上，切口位置匹配损伤位置，依据切口边沿轮廓画出切口线，并依据铆钉基准孔画出钻孔点；

3.12）按照切口线切除损伤部位，并按照钻孔点钻孔；

3.21）制作修理件：以同步骤3.11相同的工艺模板为基准下料，得到坯件，进而在坯件上依据工艺模板画出钻孔点，进而匹配钻孔；

4）叠放修理件与钻好孔的地板，使步骤3.12）、3.21）所打孔按照孔阵列对正，扩孔，形成铆钉孔；

5）匹配铆钉孔，把修理件铆接到相应地板上；

6）恢复步骤，将修理完成的地板安装到原始位置；

相应于方形模板的每边设置两排铆钉基准孔；

靠近切口的一排铆钉孔的排线与切口的距离不小于0.33英寸，排间距为0.65英寸。

2.根据权利要求1所述的地板快速修理工艺，其特征在于，所述工艺模板为边角修圆的方形模板。

3.根据权利要求2所述的地板快速修理工艺，其特征在于，切口有圆形切口和矩形切口，矩形切口的顶角修圆。

4.根据权利要求1所述的地板快速修理工艺，其特征在于，还包括对钻孔后的修理件和地板进行防腐处理的步骤。

5.根据权利要求1所述的地板快速修理工艺，其特征在于，选用公称直径为5/32或者3/16英寸的铆钉。