CN103802262A - 一种水下浮体用翼板及其成型方法 - Google Patents
一种水下浮体用翼板及其成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103802262A CN103802262A CN201410068330.4A CN201410068330A CN103802262A CN 103802262 A CN103802262 A CN 103802262A CN 201410068330 A CN201410068330 A CN 201410068330A CN 103802262 A CN103802262 A CN 103802262A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wing plate
- core
- sprue
- buoyant body
- forming method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
一种水下浮体用翼板及其成型方法，涉及材料技术领域，本发明利用发泡模具发泡出带铅块和连接管的芯材，然后将发泡得到的芯材依靠定位块放置在浇注模具中对芯材的外表面浇注弹性体，进一步将浇注弹性体后的芯材加热硫化成型进而获得所需的翼板，通过本发明获得的翼板不仅外观美观、质量稳定性好、上下翼板攻角无偏差，同时还具有生产工艺简单，制造成本低等特点。
Description
【技术领域】
本发明涉及材料技术领域，尤其涉及一种水下浮体用翼板，具体涉及一种水下浮体用翼板及其成型方法。
【背景技术】
已知的，海洋资源是一个尚未充分开发的资源宝库，而随着人口的不断增加，陆地资源显得日渐紧张，因此人们对海洋开发的需求和紧迫感日益增加，从而掀起了研究水下浮体的热潮，其中翼板是水下浮体的重要组成部分，为了保证浮体在水中具有足够的浮力，合理的翼板结构设计、材料选择及制造技术显得非常重要。
【发明内容】
为克服背景技术中存在的不足，本发明提供了一种水下浮体用翼板及其成型方法，本发明利用发泡模具发泡出带铅块和连接管的芯材，然后将发泡得到的芯材放置在浇注模具中对芯材的外表面浇注弹性体，通过本发明获得的翼板具有外观美观、质量稳定性好、上下翼板攻角无偏差等特点。
为实现如上所述的发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：
一种水下浮体用翼板，包括下翼板和上翼板，所述下翼板与上翼板通过连接管连接，在下翼板的端部设有铅块形成所述的水下浮体用翼板。
一种水下浮体用翼板的成型方法，所述方法首先利用发泡模具发泡出带铅块和连接管的芯材，然后将发泡得到的芯材依靠定位块放置在浇注模具中对芯材的外表面浇注弹性体，进一步将浇注弹性体后的芯材加热硫化成型进而获得所需的翼板。
所述的水下浮体用翼板的成型方法，所述芯材的发泡步骤如下：
第一步、发泡模具的准备：用棉布蘸取聚氨酯硬泡脱模剂在芯材的发泡模具内表面均匀涂一遍，然后将铅块和连接管固定在发泡模具的设计位置后合模；
第二步、对发泡料进行配制及浇注：首先配制上翼板的芯材的发泡料，用天平分别称取聚氨酯组合料400～500克、异氰酸酯PAPI400～500克，然后将异氰酸酯PAPI快速加到聚氨酯组合料中，用电动搅拌器快速搅拌约60～80秒后，通过上翼板发泡模具的注料口注入上翼板模腔，浇注完毕后，待发泡料上升至注料口时，用重物盖住注料口，避免物料从注料口溢出；进一步，配制下翼板的芯材的发泡料，用天平分别称取聚氨酯组合料350～450克、异氰酸酯PAPI350～450克，然后将异氰酸酯PAPI快速加到聚氨酯组合料中，用电动搅拌器快速搅拌约60～80秒后，通过下翼板发泡模具的注料口注入下翼板模腔，浇注完毕后，待发泡料上升至注料口时，用重物盖住注料口，避免物料从注料口溢出；
第三步、固化成型：室温固化1～5小时后脱模；
第四步、清洗：用溶剂清洗芯材表面，除去表面的脱模剂。
所述的水下浮体用翼板的成型方法，所述第二步中的天平为电子天平，所述电子天平的精度为1克。
所述的水下浮体用翼板的成型方法，所述第四步中的溶剂为三氯乙烯或四氯化碳或四氢呋喃。
所述的水下浮体用翼板的成型方法，所述弹性体的浇注方法包括如下步骤：
第一步、浇注模具的准备：用棉布蘸取硅油脱模剂在浇注模具内表面均匀涂一遍，然后在浇注模具上安装定位块，依靠定位块最后将芯材固定在浇注模具中，合模，合模后放在温度为70～90℃的烘箱中预热，预热时间为50～200min；
第二步、浇注机准备：首先将浇注机A釜中的聚氨酯预聚体在80℃～85℃和8mmHg余压下脱泡2～3小时，脱泡后的预聚体循环备用；然后将MOCA加热熔化后用80～100目铜网过滤后加入浇注机B釜中，并在100～150℃下循环备用；进一步，聚氨酯预聚体与MOCA组份按比例分别计量，根据配比调节两组份流量，达到预定比例后，循环备用；
第三步、浇注：开启浇注机，从浇注口对预热后的浇注模具进行浇注，待浇注料到达浇注口时，停止浇注；
第四步、硫化成型：将浇注后的浇注模具在100～120℃的烘箱中加热80～120min后脱模；
第五步、后硫化：将脱模后的翼板在130～190℃的烘箱中加热6～10小时，即得翼板成品。
所述的水下浮体用翼板的成型方法，所述浇注模具的内腔表面设计20～60个直径为1～5mm的小孔，以便于定位块的安装。
所述的水下浮体用翼板的成型方法，所述第二步中聚氨酯预聚体与MOCA组份的比例为100:30。
采用如上所述的技术方案，本发明具有如下所述的优越性：
本发明所述的一种水下浮体用翼板及其成型方法，本发明利用发泡模具发泡出带铅块和连接管的芯材，然后将发泡得到的芯材依靠定位块放置在浇注模具中对芯材的外表面浇注弹性体，进一步将浇注弹性体后的芯材加热硫化成型进而获得所需的翼板，通过本发明获得的翼板不仅外观美观、质量稳定性好、上下翼板攻角无偏差，同时还具有生产工艺简单，制造成本低等特点。
【附图说明】
图1是本发明中翼板的结构示意图；
在图中：1、下翼板；2、铅块；3、弹性体；4、连接管；5、芯材；6、上翼板。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例；
结合附图1所述的一种水下浮体用翼板，包括下翼板1和上翼板6，所述下翼板1与上翼板6间隔设置并通过连接管4连接，在下翼板1的端部设有铅块2形成所述的水下浮体用翼板。
一种水下浮体用翼板的成型方法，所述方法首先利用发泡模具发泡出带铅块2和连接管4的芯材5，所述芯材5的加工步骤如下：
第一步、发泡模具的准备：用棉布蘸取聚氨酯硬泡脱模剂在芯材5的发泡模具内表面均匀涂一遍，然后将铅块2和连接管4固定在发泡模具的设计位置后合模；
第二步、对发泡料进行配制及浇注：首先配制上翼板6的芯材5的发泡料，用天平分别称取聚氨酯组合料400～500克、异氰酸酯PAPI400～500克，然后将异氰酸酯PAPI快速加到聚氨酯组合料中，用电动搅拌器快速搅拌约60～80秒后，通过上翼板6发泡模具的注料口注入上翼板模腔，浇注完毕后，待发泡料上升至注料口时，用重物盖住注料口，避免物料从注料口溢出；进一步，配制下翼板1的芯材5的发泡料，用天平分别称取聚氨酯组合料350～450克、异氰酸酯PAPI350～450克，然后将异氰酸酯PAPI快速加到聚氨酯组合料中，用电动搅拌器快速搅拌约60～80秒后，通过下翼板1发泡模具的注料口注入下翼板模腔，浇注完毕后，待发泡料上升至注料口时，用重物盖住注料口，避免物料从注料口溢出，所述天平为电子天平，所述电子天平的精度为1克；
第三步、固化成型：室温固化1～5小时后脱模；
第四步、清洗：用溶剂清洗芯材5表面，除去表面的脱模剂，所述溶剂为三氯乙烯或四氯化碳或四氢呋喃。
进一步，将发泡得到的带铅块2和连接管4的芯材5依靠定位块放置在浇注模具中对芯材5的外表面浇注弹性体3，进一步将浇注弹性体3后的芯材5加热硫化成型进而获得所需的翼板，所述弹性体3的浇注方法包括如下步骤：
第一步、浇注模具的准备：用棉布蘸取硅油脱模剂在浇注模具内表面均匀涂一遍，然后在浇注模具上安装定位块，最后将芯材5固定在浇注模具中，合模，合模后放在温度为70～90℃的烘箱中预热，预热时间为50～200min，所述浇注模具的内腔表面设计20～60个直径为1～5mm的小孔，以便于定位块的安装；
第二步、浇注机准备：首先将浇注机A釜中的聚氨酯预聚体在80℃～85℃和8mmHg余压下脱泡2～3小时，脱泡后的预聚体循环备用；然后将MOCA加热熔化后用80～100目铜网过滤后加入浇注机B釜中，并在100～150℃下循环备用；进一步，聚氨酯预聚体与MOCA组份按100:30的比例分别计量，根据配比调节两组份流量，达到预定比例后，循环备用；
第三步、浇注：开启浇注机，从浇注口对预热后的浇注模具进行浇注，待浇注料到达浇注口时，停止浇注；
第四步、硫化成型：将浇注后的浇注模具在100～120℃的烘箱中加热80～120min后脱模；
第五步、后硫化：将脱模后的翼板在130～190℃的烘箱中加热6～10小时，即得翼板成品。
本发明的具体实施例如下:
实施例一：
用棉布蘸取聚氨酯硬泡脱模剂在芯材5的发泡模具内表面均匀涂一遍，然后将铅块2和连接管4固定在发泡模具规定位置，合模；配制上翼板6的芯材5的发泡料，此时称取聚氨酯组合料403克、异氰酸酯PAPI400克；配制下翼板1的芯材5的发泡料，称取聚氨酯组合料355克、异氰酸酯PAPI 352克，将异氰酸酯快速加到组合料中，用电动搅拌器快速搅拌约60秒后，通过发泡模具的注料口分别将上、下翼板的发泡料注入上、下翼板模腔，浇注完毕后，待发泡料上升至注料口时，用重物盖在注料口上，避免物料从注料口溢出，然后室温固化2小时以上，脱模，用三氯乙烯溶剂清洗芯材表面，除去表面的脱模剂。
进一步，用棉布蘸取硅油脱模剂在浇注模具内表面均匀涂一遍，然后在浇注模具规定位置安装定位块，最后将芯材5固定在模具上后合模，合模后放在80±5℃烘箱中预热，预热时间为70min，同时将浇注机A釜中的聚氨酯预聚体在80℃～85℃和8mmHg余压下脱泡2～3小时，脱泡后的预聚体循环备用，将MOCA加热熔化后用80～100目铜网过滤后加入浇注机B釜中，并在120±10℃下循环备用，A、B组份按100:30的比例分别计量，根据配比调节两组份流量，达到预定比例后，循环备用；
开启浇注机，从浇注口对预热后的浇注模具进行浇注，待浇注料到达浇注口时，停止浇注，将浇注后的浇注模具在100℃的硫化平台上加热120min后,脱模；将脱模后的制品在150℃的烘箱中加热10小时，即得翼板成品。此时获得翼板的性能及弹性体性能见下表。
翼板性能指标
实施例二：
用棉布蘸取聚氨酯脱模剂在芯材5的发泡模具内表面均匀涂一遍，然后将铅块2和连接管4固定在发泡模具的规定位置后合模，进一步，配制上翼板6的芯材5的发泡料，称取聚氨酯组合料452克、异氰酸酯PAPI 448克，配制下翼板1的芯材5的发泡料，称取聚氨酯组合料405克、异氰酸酯PAPI 401克，将异氰酸酯快速加到组合料中，用电动搅拌器快速搅拌约70秒后，通过发泡模具的注料口分别将上、下翼板的发泡料注入上、下翼板模腔，浇注完毕后，待发泡料上升至注料口时，用重物压在注料口上，避免物料从注料口溢出；更进一步，室温固化2小时以上，脱模，用四氯化碳溶剂清洗芯材5表面，除去表面的脱模剂。
再进一步，用棉布蘸取硅油脱模剂在浇注模具内表面均匀涂一遍，然后在浇注模具的规定位置安装定位块，最后将芯材5固定在浇注模具中后合模；合模后放在80±5℃烘箱中预热，预热时间保证为70min，同时将浇注机A釜中的聚氨酯预聚体在80℃～85℃和8mmHg余压下脱泡2～3小时，脱泡后的预聚体循环备用；将MOCA加热熔化后用80～100目铜网过滤后加入浇注机B釜中，并在120±10℃下循环备用，A、B组份按100:30的比例分别计量，根据配比调节两组份流量，达到预定比例后，循环备用。
开启浇注机，从浇注口对预热后的浇注模具进行浇注，待浇注料到达浇注口时，停止浇注。将浇注后的浇注模具在110℃的硫化平台上加热100min后脱模，将脱模后的制品在160℃的烘箱中加热8小时，即得翼板成品，此时获得翼板的性能及弹性体性能见下表。
翼板性能指标
实施例三：
用棉布蘸取聚氨酯硬泡脱模剂在芯材5的发泡模具内表面均匀涂一遍，然后将铅块2和连接管4固定在发泡模具规定的位置后合模，配制上翼板6的芯材5的发泡料，称取聚氨酯组合料500克、异氰酸酯PAPI 495克，配制下翼板1的芯材5的发泡料，称取聚氨酯组合料450克、异氰酸酯PAPI 448克，将异氰酸酯快速加到组合料中，用电动搅拌器快速搅拌约80秒后，通过发泡模具的注料口分别将上、下翼板的发泡料注入上、下翼板模腔，浇注完毕后，待发泡料上升至注料口时，用重物压在注料口上，避免物料从注料口溢出，此时室温固化2小时以上，脱模，用四氢呋喃溶剂清洗芯材表面，除去表面的脱模剂。
用棉布蘸取硅油脱模剂在浇注模具内表面均匀涂一遍，然后在浇注模具规定位置安装定位块，最后将芯材5固定在模具中后合模，合模后放在80±5℃烘箱中预热，预热时间保证为70min，同时将浇注机A釜中的聚氨酯预聚体在80℃～85℃和8mmHg余压下脱泡2～3小时，脱泡后的预聚体循环备用，将MOCA加热熔化后用80～100目铜网过滤后加入浇注机B釜中，并在120±10℃下循环备用，A、B组份按100:30的比例分别计量，根据配比调节两组份流量，达到预定比例后，循环备用。
开启浇注机，从浇注口对预热后的浇注模具进行浇注，待浇注料到达浇注口时，停止浇注，将浇注后的浇注模具在120℃的硫化平台上加热80min后,趁热脱模，将脱模后的制品在170℃的烘箱中加热6小时，即得翼板成品。此时获得翼板的性能及弹性体性能见下表。
翼板性能指标
本发明实施后的效果如下：
通过本发明获得的翼板外观美观、质量稳定性好，上下翼板攻角无偏差，其性能指标见下表，另表内列出了同步制备聚氨酯弹性体的性能。
表1 性能指标
本发明未详述部分为现有技术。
为了公开本发明的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。
Claims (8)
1.一种水下浮体用翼板，其特征是：包括下翼板（1）和上翼板（6），所述下翼板（1）与上翼板（6）通过连接管（4）连接，在下翼板（1）的端部设有铅块（2）形成所述的水下浮体用翼板。
2.实施权利要求1所述的一种水下浮体用翼板的一种水下浮体用翼板的成型方法，其特征是：所述方法首先利用发泡模具发泡出带铅块（2）和连接管（4）的芯材（5），然后将发泡得到的芯材（5）依靠定位块放置在浇注模具中对芯材（5）的外表面浇注弹性体（3），进一步将浇注弹性体（3）后的芯材（5）加热硫化成型进而获得所需的翼板。
3.根据权利要求2所述的水下浮体用翼板的成型方法，其特征是：所述芯材（5）的发泡步骤如下：
第一步、发泡模具的准备：用棉布蘸取聚氨酯硬泡脱模剂在芯材（5）的发泡模具内表面均匀涂一遍，然后将铅块（2）和连接管（4）固定在发泡模具的设计位置后合模；
第二步、对发泡料进行配制及浇注：首先配制上翼板（6）的芯材（5）的发泡料，用天平分别称取聚氨酯组合料400～500克、异氰酸酯PAPI400～500克，然后将异氰酸酯PAPI快速加到聚氨酯组合料中，用电动搅拌器快速搅拌约60～80秒后，通过上翼板（6）发泡模具的注料口注入上翼板模腔，浇注完毕后，待发泡料上升至注料口时，用重物盖住注料口，避免物料从注料口溢出；进一步，配制下翼板（1）的芯材（5）的发泡料，用天平分别称取聚氨酯组合料350～450克、异氰酸酯PAPI350～450克，然后将异氰酸酯PAPI快速加到聚氨酯组合料中，用电动搅拌器快速搅拌约60～80秒后，通过下翼板（1）发泡模具的注料口注入下翼板模腔，浇注完毕后，待发泡料上升至注料口时，用重物盖住注料口，避免物料从注料口溢出；
第三步、固化成型：室温固化1～5小时后脱模；
第四步、清洗：用溶剂清洗芯材（5）表面，除去表面的脱模剂。
4.根据权利要求3所述的水下浮体用翼板的成型方法，其特征是：所述第二步中的天平为电子天平，所述电子天平的精度为1克。
5.根据权利要求3所述的水下浮体用翼板的成型方法，其特征是：所述第四步中的溶剂为三氯乙烯或四氯化碳或四氢呋喃。
6.根据权利要求2所述的水下浮体用翼板的成型方法，其特征是：所述弹性体（3）的浇注方法包括如下步骤：
第一步、浇注模具的准备：用棉布蘸取硅油脱模剂在浇注模具内表面均匀涂一遍，然后在浇注模具上安装定位块，依靠定位块最后将芯材（5）固定在浇注模具中，合模，合模后放在温度为70～90℃的烘箱中预热，预热时间为50～200min；
第二步、浇注机准备：首先将浇注机A釜中的聚氨酯预聚体在80℃～85℃和8mmHg余压下脱泡2～3小时，脱泡后的预聚体循环备用；然后将MOCA加热熔化后用80～100目铜网过滤后加入浇注机B釜中，并在100～150℃下循环备用；进一步，聚氨酯预聚体与MOCA组份按比例分别计量，根据配比调节两组份流量，达到预定比例后，循环备用；
第三步、浇注：开启浇注机，从浇注口对预热后的浇注模具进行浇注，待浇注料到达浇注口时，停止浇注；
第四步、硫化成型：将浇注后的浇注模具在100～120℃的烘箱中加热80～120min后脱模；
第五步、后硫化：将脱模后的翼板在130～190℃的烘箱中加热6～10小时，即得翼板成品。
7.根据权利要求6所述的水下浮体用翼板的成型方法，其特征是：所述浇注模具的内腔表面设计20～60个直径为1～5mm的小孔，以便于定位块的安装。
8.根据权利要求6所述的水下浮体用翼板的成型方法，其特征是：所述第二步中聚氨酯预聚体与MOCA组份的比例为100:30。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410068330.4A CN103802262A (zh) | 2014-02-27 | 2014-02-27 | 一种水下浮体用翼板及其成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410068330.4A CN103802262A (zh) | 2014-02-27 | 2014-02-27 | 一种水下浮体用翼板及其成型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103802262A true CN103802262A (zh) | 2014-05-21 |
Family
ID=50699882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410068330.4A Pending CN103802262A (zh) | 2014-02-27 | 2014-02-27 | 一种水下浮体用翼板及其成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103802262A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108864395A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-11-23 | 张家港长泰汽车饰件材料有限公司 | 聚氨酯泡沫的制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4237185A1 (de) * | 1992-11-04 | 1994-05-05 | Ulrich Kuenkel | Vorrichtung zum Absperren von auf der Wasseroberfläche schwimmenden Verunreinigungen |
| CN2769174Y (zh) * | 2005-02-01 | 2006-04-05 | 象山禾丰机械厂 | 渔船用拖网板 |
| CN2905651Y (zh) * | 2006-04-13 | 2007-05-30 | 远东塑胶金属工业（武汉）有限公司 | 水上浮体连接件 |
| WO2013038433A1 (en) * | 2011-09-16 | 2013-03-21 | Fincantieri Cantieri Navali Italiani S.P.A. | Modular semi-submersible structure and method for making such structure |
| CN203332350U (zh) * | 2013-05-10 | 2013-12-11 | 中国船舶重工集团公司第七一五研究所 | 一种复合材料流线型潜标标体 |
-
2014
- 2014-02-27 CN CN201410068330.4A patent/CN103802262A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4237185A1 (de) * | 1992-11-04 | 1994-05-05 | Ulrich Kuenkel | Vorrichtung zum Absperren von auf der Wasseroberfläche schwimmenden Verunreinigungen |
| CN2769174Y (zh) * | 2005-02-01 | 2006-04-05 | 象山禾丰机械厂 | 渔船用拖网板 |
| CN2905651Y (zh) * | 2006-04-13 | 2007-05-30 | 远东塑胶金属工业（武汉）有限公司 | 水上浮体连接件 |
| WO2013038433A1 (en) * | 2011-09-16 | 2013-03-21 | Fincantieri Cantieri Navali Italiani S.P.A. | Modular semi-submersible structure and method for making such structure |
| CN203332350U (zh) * | 2013-05-10 | 2013-12-11 | 中国船舶重工集团公司第七一五研究所 | 一种复合材料流线型潜标标体 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108864395A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-11-23 | 张家港长泰汽车饰件材料有限公司 | 聚氨酯泡沫的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103920852A (zh) | 一种大铸件的精密铸造工艺 | |
| CN104276910B (zh) | 一种燃气发生剂药柱限燃层成型工艺 | |
| CN103962510B (zh) | 净尺寸砂芯模成型工艺 | |
| CN104708835A (zh) | 一种碳纤维复合材料复杂格栅结构的rtm成型方法 | |
| CN108481767B (zh) | 一种相互嵌套拓扑管路类结构及整体成型方法 | |
| CN102585443A (zh) | 轻质高强浮力材料及其制备方法 | |
| CN104552677A (zh) | 一种热压罐用复合材料模具制作工艺 | |
| CN103802262A (zh) | 一种水下浮体用翼板及其成型方法 | |
| CN109531896B (zh) | 一种聚氨酯弹性体的浇注模具及其制备方法 | |
| CN103752766B (zh) | 一种树脂铸造模具的快速制造方法 | |
| CN103720083A (zh) | 一种橡胶防滑手套的制备方法 | |
| CN108273963B (zh) | 一种防止铸件厚大壁处产生缩松缺陷的铸造方法 | |
| CN202088368U (zh) | 一种用于橡胶制品模压成型的装置 | |
| CN204725866U (zh) | 一种在制备表面具有凹陷结构的光学薄膜中使用的装置 | |
| CN107902044A (zh) | 一种使用新型船托架装置进行建模的方法及新型船托架装置 | |
| CN109927310B (zh) | 泡沫内芯复合材料成型工艺 | |
| KR940005803B1 (ko) | 석고주형을 이용한 공예품의 주조방법 | |
| CN107031069A (zh) | 一种机载刀型天线罩的刚柔组合模具及其制造方法 | |
| CN106393522B (zh) | 硅胶翻制玻璃钢成型方法 | |
| CN107901311A (zh) | 一种使用塑模船托架装置进行建模的方法及塑模船托架装置 | |
| CN204431600U (zh) | 聚氨酯实心轮胎的模具 | |
| CN103950205A (zh) | 一种t型截面环状回转体结构复合材料制件成型方法 | |
| CN103523184B (zh) | 一种用于减摇鳍的非金属鳍翼及其制造方法 | |
| CN210256638U (zh) | 用于陶瓷天线罩坯体凝胶注模成型的模具 | |
| CN109895412B (zh) | 一种适配器成型工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| AD01 | Patent right deemed abandoned |
Effective date of abandoning: 20170908 |
|
| AD01 | Patent right deemed abandoned |