CN103801142B - 油炸生产线上连续细过滤油方法及其装置 - Google Patents

Abstract

一种油炸生产线上连续细过滤油方法及其装置，将油炸生产线油炸过的油，经过粗过滤后输送至一油槽，油槽有一细目滤网由油槽外侧进入油槽内侧，再顺着油槽内侧延伸至油槽另一外侧，使细目滤网形成一输送带方式，不断在油槽由外侧至内侧再至外侧轮转，通过细目滤网由油槽内侧输送至油槽外侧时，浮在油上方的浮屑及细渣将沾附在细目滤网被带出，浮屑及细渣被带出后的油槽外侧有一刮除装置，再以刮除装置将细目滤网表面的浮屑及细渣刮除，使清洁的细目滤网能不断由油槽外侧进入油槽内侧再带出浮屑及细渣，即能获致干净的油，干净的油再由油槽底部输送至油炸生产线使用，如此兼具可以连续自动化过滤油而不需经常更换细目滤网，以及油炸食品品质佳。

Description

油炸生产线上连续细过滤油方法及其装置

技术领域

本发明涉及一种油炸生产线上连续细过滤油方法及其装置，特别涉及一种针对油炸物浮屑及细渣过滤的方法及装置。

背景技术

一般油炸的食品(如：洋芋片、泡面等)在油炸加工的作业上，通常是以油炸生产线的输送带式油炸机实施，此类油炸机虽于油槽出口端的集油槽设有为20目以下的粗过滤网，但油炸机去渣效果仅及于经过集油槽的炸油，然以油炸生产线上的油炸作业而言，在油炸过程中油在高温会产生粗渣、细渣或更细的浮屑现象，此种油炸过后的油于循环过程中与加热装置之前必须先过滤粗渣，而过滤粗渣后的油表面的细渣或更细的浮屑，前述过滤装置根本是无法过滤、无法清除。此类对油炸物的细渣或更细的浮屑再经过加热装置，将会导致其炸油容易变质的缺失，缩短其炸油的使用期，无形间造成其作业成本的增加，实不符产业经济效益；再者，因其细渣或更细的浮屑经反复油炸碳化后，更易附着在油炸食品表面而影响其美观与口味。

发明内容

本发明是提供一种油炸生产线上连续细过滤油方法及其装置，以提供输送式油炸机油炸过后的待过滤油的浮屑及细渣过滤的方法及其装置，不需经常更换细目滤网，可于生产线上连续过滤，其待过滤油回收效果佳且油炸食品品质良好，以改良传统浮屑及细渣经反复油炸碳化后，更易附着在食品表面的缺失。

由上述目的，本发明提供一种油炸生产线上连续细过滤油方法，其步骤为：

a.将油炸生产线油炸过的油，经过粗过滤后输送至一油槽；

b.油槽有一细目滤网由油槽外侧进入油槽内侧，再顺着油槽内侧延伸至油槽另一外侧，使细目滤网形成一输送带方式，不断在油槽由外侧至内侧再至外侧轮转；

c.利用细目滤网由油槽内侧输送至油槽外侧时，浮在油上方的浮屑及细渣将沾附在细目滤网被带出；

d.浮屑及细渣被带出后的油槽外侧有一刮除装置，再以刮除装置将细目滤网表面的浮屑及细渣刮除，使清洁的细目滤网能不断由油槽外侧进入油槽内侧再带出浮屑及细渣；

e.利用a至d步骤即能获致干净的油，所述干净的油再由油槽底部输送至油炸生产线使用。

进一步地，本发明所述的油炸生产线上连续细过滤油方法，其中，所述细目滤网在所述油槽内侧输送至所述油槽外侧的位置使所述油槽为一斜面设置，使所述细目滤网在所述油槽内侧呈斜面输送至所油槽外侧，利用所述方法使所述细目滤网容易带出浮屑及细渣。

进一步地，本发明所述的油炸生产线上连续细过滤油方法，其中，所述细目滤网设为20目与80目之间。

一种油炸生产线上连续细过滤油装置，包括有一固定架，内部设有一容置空间；一滤油组件，设置在所述固定架内部容置空间的上方，所述滤油组件包含一油槽、一传动组件、一细目滤网及一刮除装置，其中所述油槽的内侧底部向上斜设延伸至所述油槽另一外侧而形成一斜面设置，并设置一具有一底板的框架及一设在所述框架内部两侧的托架，所述传动组件设置在所述油槽的框架与托架之间，所述传动组件包含一设在所述油槽前端的第一传动杆、一设在所述油槽后端下方外侧的第二传动杆、一设在所述油槽后端上方的第三传动杆，以及一组分别绕设在所述第一传动杆、所述第二传动杆、所述第三传动杆的两侧边与所述油槽两侧底缘的输送链条；所述细目滤网由所述油槽外侧进入所述油槽内侧，再顺着所述油槽内侧延伸至所述油槽另一外侧穿绕及绕经所述传动组件，所述细目滤网的两侧边分别固定在该组输送链条上；所述刮除装置设置在所述油槽底板的斜面前端外侧的下方；一动力组件，设置在所述油槽底部的下方，所述动力组件包含一设在所述油槽底部的下方一侧的第一马达组、一设在所述油槽底部的下方另一侧并与所述第一马达组一侧相邻的第二马达组以及一设在所述第一马达组另一侧的第三马达组；通过所述细目滤网由所述油槽内侧输送至所述油槽外侧时，浮在油上方的浮屑及细渣将沾附在所述细目滤网被带出，浮屑及细渣被带出后的油槽外侧设有一刮除装置，再通过所述刮除装置将所述细目滤网表面的浮屑及细渣刮除，使清洁的所述细目滤网能不断由所述油槽外侧进入所述油槽内侧再带出浮屑及细渣，即能获致干净的油，所述干净的油再由所述油槽底部输送至油炸生产线使用，如此兼具可以连续自动化过滤油而不需经常更换该细目滤网。

进一步地，本发明所述的油炸生产线上连续细过滤油装置，其中，所述油槽的框架两侧设有相对应的一第一边板与一第二边板，一连接在所述第一边板与所述第二边板后端的接合板，以及一与所述接合板底部一端连结且底端设有多个流出孔的底板，所述第一边板一侧设有一可抑制油溢出的液位装置；其中，所述托架设有二对应的侧边板、二分别连接该些侧边板之间的连接杆、二分别连接该些侧边板之间上方的挂接杆、一枢接在该些侧边板之间下方的压轮轴，以及一与所述压轮轴一端延设的一轴杆枢接传动的齿轮。

进一步地，本发明所述的油炸生产线上连续细过滤油装置，其中，所述第一边板、所述第二边板在末端近上方分别设有对应供所述第三传动杆枢设的多个第一孔洞、多个第二孔洞，前端近上方设有与该些第一孔洞、该些第二孔洞对应的多个第一调整孔、多个第二调整孔与其中间设有一第一长孔、一第二长孔，所述第一边板近末端处设有一供所述液位装置连接的液位槽，所述第二边板近末端处设一供第二入油管穿套的穿孔，而所述第一边板、所述第二边板内侧边的近上方分别设有相对且供所述托架挂置的一第一挂槽、一第二挂槽；其中，所述第一传动杆延设的一轴杆两端分别穿出所述第一边板的第一长孔与所述第二边板的第二长孔外，以多个螺丝分别穿入该些第一调整孔、该些第二调整孔中，将所述第一传动杆调整定位在所述第一边板与所述第二边板之间，并通过所述轴杆而使所述第一传动杆形成转动状。

进一步地，本发明所述的油炸生产线上连续细过滤油装置，其中，所述油槽更包括一盖合在所述框架上方且具折收的上盖。

进一步地，本发明所述的油炸生产线上连续细过滤油装置，其中，所述上盖设有一第一盖板、一第二盖板及一连接所述第一盖板与所述第二盖板之间的枢轴组，所述第一盖板、所述第二盖板的两侧边分别设有一第一把手、一第二把手，所述第一盖板外侧边框的两端分别设有一凸体，所述第二盖板外侧边设有至少一卡掣体及二分别接设在该些卡掣体外的活动卡体，该些活动卡体底缘分别设有一与该些凸体相互卡扣的卡槽。

进一步地，本发明所述的油炸生产线上连续细过滤油装置，其中，所述刮除装置设有二个分别固定在所述油槽第一边板的第一调整孔与所述第二边板的第二调整孔的锁片、一枢接在该些锁片角端下方的凹槽体、一设置在所述凹槽体内部的刮除件，以及多个分布在所述凹槽体底端的调整件并调整所述刮除件的高低位置。

进一步地，本发明所述的油炸生产线上连续细过滤油装置，其中，所述该组输送链条的各组链体的一侧分别设有一锁固板，并在该些锁固板内部分别设有一供所述细目滤网的两侧边分别固定的顶块形成连接。

进一步地，本发明所述的油炸生产线上连续细过滤油装置，其中，所述细目滤网设为20目与80目之间。

进一步地，本发明所述的油炸生产线上连续细过滤油装置，其中，所述固定架由多个支杆搭设形成，所述固定架设置一具有一定位架的底架，以及两侧上方分别设有与所述底架连接的一第一边架、一第二边架，所述第一边架、所述第二边架分别设置供一具有至少一孔洞的一组金属门板装设或拆卸的一上轨道与下方设有一与所述上轨道对应的下轨道。

进一步地，本发明所述的油炸生产线上连续细过滤油装置，其中，所述第一边架的两内侧支杆的中段处分别设有一固定孔及其下方分别固定一连接块，该些固定孔侧边分别设有一移动块，该些移动块一端分别设有一套合孔供所述第二传动杆穿设，及在近中间处分别设有一孔洞，该些连接块分别设有一与该些孔洞对应的长形孔，以多个螺杆分别穿入该些长形孔与该些孔洞中调整所述第二传动杆定位位置。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1：为本发明立体示意图；

图2-1：为本发明前视图；

图2-2：为图2-1上轨道与金属门板的局部放大图；

图2-3：为图2-1下轨道与金属门板的局部放大图；

图3-1：为本发明侧视图；

图3-2：为图3-1调整输送链条松紧度的示意图；

图4：为本发明固定架立体图；

图5：为本发明油槽与传动组件组配立体图；

图6：为图5侧视示意图；

图7：为图5油槽的外框架立体图；

图8：为本发明上盖俯视图；

图9：为图8上盖侧视图；

图10：为本发明上盖折收定位示意图；

图11：为本发明刮除装置配置侧视图；

图12：为本发明细目滤网与链体组配剖视图；

图13：为本发明动力组件配置立体图；

图14：为本发明油炸食品待过滤油的过滤示意图。

具体实施方式

本发明上述目的与优点，不难从下述所选用实施例的详细说明与附图中，获得深入了解。

请参阅图1、图2-1，本发明为一种油炸生产线上连续细过滤油方法，其步骤为：

a.将油炸生产线油炸过的油，经过粗过滤后输送至一油槽3；

b.油槽3有一设为20目与80目之间的细目滤网5由油槽3外侧进入油槽3内侧，再顺着油槽3内侧延伸至油槽3另一外侧，使细目滤网5形成一输送带方式，不断在油槽3由外侧至内侧再至外侧轮转；

c.利用细目滤网5由油槽3内侧输送至油槽3外侧时，浮在油8上方的浮屑及细渣81将沾附在细目滤网5被带出；

d.浮屑及细渣81被带出后的油槽3外侧有一刮除装置6，再以刮除装置6将细目滤网5表面的浮屑及细渣81刮除，使清洁的细目滤网5能不断由油槽3外侧进入油槽3内侧再带出浮屑及细渣81；

e.利用a至d步骤即能获致干净的油，所述干净的油再由油槽3底部输送至油炸生产线使用。

再请参阅图1、图2-1，本发明一种油炸生产线上连续细过滤油装置，包括

一固定架1，同时参阅图2-2～图4，所述固定架1由多个支杆11搭设形成内部设有一容置空间12，在本实施例中，所述固定架1设有一底架13，及两侧上方分别设有与所述底架13连接的一第一边架14、一第二边架15，其中所述底架13内部设有一定位架131，所述定位架131设有多个调整孔132，该些第一边架14与该些第二边架15间上方设有一上轨道141与下方设有一与所述上轨道141对应的下轨道142，所述上轨道141与所述下轨道142间供一组金属门板16装设或拆卸，所述金属门板16设有至少一孔洞161，所述孔洞161供工作人员搬运，而该些第一边架14的两内侧支杆11的中段处分别设有一固定孔110及其下方分别固定一连接块140，该些固定孔110侧边分别设有一移动块143，该些移动块143一端分别设有一套合孔144及近中间处分别设有一孔洞145，该些连接块140分别设有一与该些孔洞145对应的长形孔146，利用多个螺杆147分别穿入该些长形孔146与该些孔洞145中调整并定位（如图3-1及图3-2）；

一滤油组件2，同时参阅图5～图10设置在所述固定架1的容置空间12的上方，所述滤油组件2包含一油槽3、一传动组件4、一细目滤网5及一刮除装置6；其中

所述油槽3包括一框架31及一设在所述框架31内部两侧的托架36（如图5～图7），其中所述框架31的两侧设有相对应的一第一边板32与一第二边板33，一连接在所述第一边板32与所述第二边板33后端的接合板34，以及一与所述接合板34底部一端连结的底板35，所述第一边板32与所述第二边板33末端近上方分别设有对应多个第一孔洞321、多个第二孔洞331，前端近上方分别设有与该些第一孔洞321、该些第二孔洞331对应的多个第一调整孔322、多个第二调整孔332，而该些第一调整孔322中间设有一第一长孔323、该些第二调整孔332中间设有一第二长孔333，所述第一边板32近末端处向外侧延伸一液位槽324，所述液位槽324内表面设置一具有一孔槽392的板片391与一设在所述板片391外侧的网片393，在所述网片393四周分别利用多个压片394压设锁固，并以多个螺丝396穿过该些压片394的多个螺孔395，将所述网片393、所述板片391固定，所述液位槽324后端外侧连接一液位装置39，使所述油槽3的油位高位置永远低于所述液位槽324，并利用所述液位装置39防止热油油位高位置高于所述液位槽324时，立即通知停机并停止抽入炸油，所述第二边板33近末端处设有一与所述液位槽324对应位置的穿孔334，而所述第一边板32、所述第二边板33内侧边的近上方分别设有相对的一第一挂槽325、一第二挂槽335；又，所述油槽3框架31内侧的底板35底部向上斜设延伸至所述油槽3另一外侧，使所述底板35形成一斜面351设置，并在所述油槽3的内侧底端与所述斜面351的底端分布设有多个流出孔352，该些流出孔352底端分别延设有多个接合管353，该些接合管353分别与一进油管354连接相通；

所述托架36设有二对应的侧边板361、二分别连接该些侧边板361之间的连接杆362、二分别连接该些侧边板361之间上方并分别挂置定位在所述第一挂槽325、所述第二挂槽335中的挂接杆363、一枢接在该些侧边板361之间下方的压轮轴364，以及一与所述压轮轴364一端枢接传动的齿轮365；

又，前述所述油槽3更包括一盖合在所述框架31上方且具折收的上盖37，所述上盖37设有一第一盖板371、一第二盖板372及分别连接所述第一盖板371与所述第二盖板372之间的一枢轴组373，如图8所示，所述第一盖板371、所述第二盖板372的两侧边分别设有一第一把手374、一第二把手375，而所述第一盖板371外侧边框的两端分别设有一凸体370，所述第二盖板372外侧边的两端分别设有一卡掣体376及二分别接设在该些卡掣体376外的活动卡体377，该些活动卡体377底缘分别设有一与该些凸体370相互卡扣的卡槽378，使所述第一盖板371与所述第二盖板372在开启折收时，将藉以该些卡掣体376顶掣在所述固定架10一侧的上方，再旋移该些活动卡体377的卡槽378移动至与该些凸体370相互卡扣（如图8～图10），使所述上盖37用以防止粉尘落入所述油槽3内部，避免污染炸油；

所述传动组件4设置在所述油槽3的框架31与所述托架36之间，所述传动组件4包含一第一传动杆41、一第二传动杆42、一第三传动杆43及一组输送链条44，请参阅图5～图7所示，其中所述第一传动杆41设置在所述油槽3前端，所述第一传动杆41一端延设的一轴杆411两端分别穿出所述油槽3第一边板32前端的第一长孔323与所述第二边板3前端的第二长孔333外，再藉多个螺丝(图未示出)分别穿入该些第一调整孔322、该些第二调整孔332中，将所述第一传动杆41调整定位在所述第一边板32的第一长孔323与所述第二边板33的第二长孔333之间，并以所述轴杆411而使所述第一传动杆41形成转动状；所述第二传动杆42设置在所述油槽3后端下方外侧，将所述第二传动杆42该些第一边架14该些移动块143的套合孔144中，并利用该些螺杆147在该些长形孔146中位移调整，而当所述第一传动杆41转动时，同时带动与该些移动块143的套合孔144中枢设的第二传动杆42也随着移动；所述第三传动杆43枢设在所述油槽3第一边板32后端上方的第一孔洞321与所述第二边板33后端上方的第二孔洞331之间为转动状；该组输送链条44分别绕设在所述第一传动杆41、所述第二传动杆42、所述第三传动杆43的两侧边及所述托架36的底缘，该组输送链条44的各组链体441的一侧各设有一锁固板442，并在该些锁固板442内部分别设有一顶块443形成连接（如图12）；

所述细目滤网5（如图5、图6）形成一输送带方式，不断在所述油槽3由外侧至内侧再至外侧轮转，所述细目滤网5设为20目与80目之间，所述细目滤网5由所述油槽3外侧进入所述油槽3内侧，再顺着所述油槽3内侧延伸穿绕至所述托架36的压轮轴364底缘与所述油槽3斜面351上方及至所述油槽3另一外侧，以及绕经在所述第一传动杆41、所述第二传动杆42与所述第三传动杆43之间，所述细目滤网5的两侧边与各组链体441的顶块443上，通过多个固定元件444，使所述细目滤网5与该些锁固板442、该些顶块443结合定位（如图12），再配合枢设在该些第一边架14该些移动块143的套合孔144中的第二传动杆42，可视所述细目滤网5产生若稍有松弛时，利用该些螺杆147在该些长形孔146中位移调整，并同时带动与该些移动块143套合孔144枢设的第二传动杆42也随着移动（如图3-1及图3-2）；

所述刮除装置6设有二个分别固定在所述第一调整孔322与所述第二调整孔332的锁片61，该些锁片61分别固定在所述油槽3的斜面351前端外侧的下方，一枢接在该些锁片61角端下方的凹槽体62，一设置在所述凹槽体62内部的刮除件63，以及多个分布在该凹槽体62底端的调整件64（如图5、6），使所述刮除件63利用如螺丝、螺母螺固其高、低位置的该些调整件64而同步升降作动（如图11）；

一动力组件7（如图1、图2-1、图5、图13、图14），设置在所述油槽3底部的下方，所述动力组件7包括一设在所述油槽3底部的下方一侧的第一马达组71、一设在所述油槽3底部的下方另一侧并与所述第一马达组71一侧相邻的第二马达组72以及一设在所述第一马达组71另一侧的第三马达组73，其中所述第一马达组71包含一第一马达711，所述第一马达711前端连接一入油泵712，所述入油泵712前端设有一相通状的第一入油管713，所述入油泵712上方设有一出口714，所述出口714上方连接一第二入油管715，所述第二入油管715弯设在所述油槽3的一侧边再穿入所述第二边板33的穿孔334中，并延伸设在所述斜面351的上方，利用所述第一马达711而带动所述入油泵712工作，将油炸生产线油炸过的油，经过粗过滤后输送所述第一入油管713中，再经过所述入油泵712出口714上方的第二入油管715输送至所述油槽3内；所述第二马达组72包含一第二马达721，所述第二马达721前端连接一出油泵722，所述出油泵722前端设有一与所述进油管354相通的第一出油管723，所述出油泵722上方设有一出口724，所述出口724上方连接一弯设在所述油槽3底侧的第二出油管725，利用所述第二马达721而带动所述出油泵722工作，将所述油槽3过滤后的油，通过该些流出孔352、该些接合管353及经由所述进油管354送出，再由与所述进油管354连接相通的所述第一出油管723输送至所述出油泵722内部，再由所述出油泵722出口724上方的第二出油管725输送至油炸生产线使用；所述第三马达组73包括一第三马达731、一连接在所述第三马达731一侧的变速机732，以及一与所述变速机732一侧轴杆733枢接的齿轮组734，以所述齿轮组734与所述第一传动杆41的轴杆411枢接转动，再藉该组输送链条44并带动所述第二传动杆42、所述第三传动杆43及所述细目滤网5转动。

由上述各构件如此为本发明的油炸生产线上连续细过滤油装置。

再请参阅图1、图6，本发明在实际使用上，是可将油炸生产线细过滤油装置与油炸机(图未示出)连结，使油炸机上刚油炸完油炸食品的高温热油的待过滤油8，可以直接输入本发明的油炸生产线上连续细过滤油装置。通过所述第一马达组71的第一马达711带动所述入油泵712工作，将待过滤油8（如图14箭头所示）输送所述第一入油管713中，再经由所述入油泵712出口714上方的第二入油管715输送至所述油槽3内，若所述油槽3内部待过滤油8的油位高位置高于所述液位装置39，所述液位装置39将会通知停机并抑制所述第一马达组71的第一马达711运转，停止抽入已油炸过的待过滤油8，然所述第三马达731藉所述变速机732启动所述齿轮组734并带动所述油槽3外周缘所述第一传动杆41转动，而所述第一传动杆41转动并带动该组输送链条44转动，再以该组输送链条44转动同时带动所述第二传动杆42与所述第三传动杆43转动，并带动所述细目滤网5由所述油槽3外侧进入所述油槽3内侧，再顺着所述油槽3内侧延伸至所述油槽3另一外侧，使所述细目滤网5形成输送带方式不断在所述油槽3由外侧至内侧再至外侧轮转，使所述细目滤网5上将已油炸过的待过滤油8表面的浮屑及细渣81一直带出并经过所述第一传动杆41外侧的刮除件63，使附着在所述细目滤网5上的浮屑及细渣81刮除并掉落在所述细目滤网5的外表面，再由一设在所述刮除件63下方的集收筒(图未示出)收集，以充分的过滤待过滤油8中的浮屑及细渣81，使清洁的所述细目滤网5能不断由所述油槽3外侧进入所述油槽3内侧再带出浮屑及细渣81，即能获致干净的油，立刻以所述第二马达组72的第二马达721带动所述出油泵722工作，将所述油槽3中的干净油，从所述油槽3底端该些流出孔352、该些接合管353及经由所述进油管354送出，再由与所述进油管354连接相通的该第一出油管723输送至所述出油泵722内部，再由所述出油泵722出口724上方的第二出油管725输送至油炸生产线使用，不会再接触浮屑及细渣81，防止浮屑及细渣81经反复油炸碳化后，不会附着在油炸食品表面，且不需经常更换该细目滤网5，可在生产线上连续过滤。

本发明的优点及功效如下所述：

本发明第一传动杆的外侧具有调整件的刮除件设计，使附着在所述细目滤网上的浮屑及细渣刮除并掉落在所述细目滤网的外表面，以充分的过滤待过滤油表面的浮屑及细渣一直带出并刮除，而过滤后的干净油，则立刻启动所述第二马达组，将所述油槽中的干净油由其底端多个流出孔及经由多个接合管而由出油管输送至油炸生产线使用，使得本发明的细目滤网不需经常更换。

当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (13)

1.一种油炸生产线上连续细过滤油方法，其特征在于，其步骤为：

a.将油炸生产线油炸过的油，经过粗过滤后输送至一油槽；

b.所述油槽有一细目滤网由所述油槽外侧进入所述油槽内侧，再顺着所述油槽内侧延伸至所述油槽另一外侧，使所述细目滤网形成一输送带方式，不断在所述油槽由外侧至内侧再至外侧轮转；

c.利用所述细目滤网由所述油槽内侧输送至所述油槽外侧时，浮在油上方的浮屑及细渣将沾附在该细目滤网被带出；

d.浮屑及细渣被带出后的所述油槽外侧有一刮除装置，再利用所述刮除装置将所述细目滤网表面的浮屑及细渣刮除，使清洁的所述细目滤网能不断由所述油槽外侧进入所述油槽内侧再带出浮屑及细渣；

e.利用a至d步骤即能获致干净的油，所述干净的油再由所述油槽底部输送至油炸生产线使用。

2.根据权利要求1所述的油炸生产线上连续细过滤油方法，其特征在于，所述细目滤网在所述油槽内侧输送至所述油槽外侧的位置使所述油槽为一斜面设置，使所述细目滤网在所述油槽内侧呈斜面输送至所述油槽外侧，利用所述方法使所述细目滤网容易带出浮屑及细渣。

3.根据权利要求2所述的油炸生产线上连续细过滤油方法，其特征在于，所述细目滤网设为20目与80目之间。

4.一种油炸生产线上连续细过滤油装置，其特征在于，包括：

一固定架，内部设有一容置空间；

一滤油组件，设置在所述固定架内部容置空间的上方，所述滤油组件包含：

一油槽，所述油槽包括一框架及一设在所述框架内部两侧的托架，所述油槽的框架内侧底部向上斜设延伸至所述油槽另一外侧，所述框架底部形成一斜面设置；

一传动组件，所述传动组件包含一设在所述油槽前端的第一传动杆、一设在所述油槽后端下方外侧的第二传动杆、一设在所述油槽后端上方的第三传动杆，以及一组分别绕设在所述第一传动杆、所述第二传动杆、所述第三传动杆的两侧边与所述油槽两侧底缘的输送链条；

一细目滤网，所述细目滤网由所述油槽外侧进入所述油槽内侧，再顺着所述油槽内侧延伸穿绕至所述托架底缘与所述油槽另一外侧穿绕，以及绕经在所述第一传动杆、所述第二传动杆与所述第三传动杆之间，所述细目滤网的两侧边分别固定在该组输送链条上；

一刮除装置，所述刮除装置设置在所述油槽的斜面前端外侧的下方；以及

一动力组件，设置在所述油槽底端的下方，所述动力组件包含：

一第一马达组，设在所述油槽底端下方的一侧，所述第一马达组包含一第一马达、一与所述第一马达前端连接的一入油泵、一设在所述入油泵前端的第一入油管，以及一与所述入油泵上方的一出口连接且接设至所述油槽上方的一第二入油管，利用所述第一马达而带动所述入油泵工作，以所述第二入油管将油输送至所述油槽内；

一第二马达组，设在所述油槽底端下方的另一侧并与所述第一马达组一侧相邻，所述第二马达组包含一第二马达、一与所述第二马达前端连接的一出油泵、一设在所述出油泵前端并与所述油槽底部相通的第一出油管，以及一与所述出油泵上方的一出口连接的一第二出油管，利用所述第二马达而带动所述出油泵工作，以所述油槽过滤后的油经所述第一出油管输出；

一第三马达组，设在所述第一马达组另一侧，所述第三马达组包含一第三马达、一与所述第三马达一侧连接的变速机，以及一与所述变速机枢接的齿轮组，以所述齿轮组与所述第一传动杆枢接转动，再以该组输送链条的转动并带动所述第二传动杆与所述第三传动杆转动，以及使所述细目滤网由所述油槽外侧至所述油槽内侧再至所述油槽外侧轮转。

5.根据权利要求4所述的油炸生产线上连续细过滤油装置，其特征在于，所述油槽的框架两侧设有相对应的一第一边板与一第二边板，一连接在所述第一边板与所述第二边板后端的接合板，以及一与所述接合板底部一端连结且底端设有多个流出孔的底板，所述第一边板一侧设有一可抑制油溢出的液位装置；其中，所述托架设有二对应的侧边板、二分别连接该些侧边板之间的连接杆、二分别连接该些侧边板之间上方的挂接杆、一枢接在该些侧边板之间下方的压轮轴，以及一与所述压轮轴一端延设的一轴杆枢接传动的齿轮。

6.根据权利要求5所述的油炸生产线上连续细过滤油装置，其特征在于，所述第一边板、所述第二边板在末端近上方分别设有对应供所述第三传动杆枢设的多个第一孔洞、多个第二孔洞，前端近上方设有与该些第一孔洞、该些第二孔洞对应的多个第一调整孔、多个第二调整孔与其中间设有一第一长孔、一第二长孔，所述第一边板近末端处设有一供所述液位装置连接的液位槽，所述第二边板近末端处设一供所述第二入油管穿套的穿孔，而所述第一边板、所述第二边板内侧边的近上方分别设有相对且供所述托架挂置的一第一挂槽、一第二挂槽；其中，所述第一传动杆延设的一轴杆两端分别穿出所述第一边板的第一长孔与所述第二边板的第二长孔外，以多个螺丝分别穿入该些第一调整孔、该些第二调整孔中，将所述第一传动杆调整定位在所述第一边板与所述第二边板之间，并通过所述轴杆而使所述第一传动杆形成转动状。

7.根据权利要求6所述的油炸生产线上连续细过滤油装置，其特征在于，所述油槽更包括一盖合在所述框架上方且具折收的上盖。

8.根据权利要求7所述的油炸生产线上连续细过滤油装置，其特征在于，所述上盖设有一第一盖板、一第二盖板及一连接所述第一盖板与所述第二盖板之间的枢轴组，所述第一盖板、所述第二盖板的两侧边分别设有一第一把手、一第二把手，而所述第一盖板外侧边框的两端分别设有一凸体，所述第二盖板外侧边设有至少一卡掣体及二分别接设在该些卡掣体外的活动卡体，该些活动卡体底缘分别设有一与该些凸体相互卡扣的卡槽。

9.根据权利要求8所述的油炸生产线上连续细过滤油装置，其特征在于，所述刮除装置设有二个分别固定在所述油槽第一边板的第一调整孔与所述第二边板的第二调整孔的锁片、一枢接在该些锁片角端下方的凹槽体、一设置在所述凹槽体内部的刮除件，以及多个分布在所述凹槽体底端的调整件并调整所述刮除件的高低位置。

10.根据权利要求4所述的油炸生产线上连续细过滤油装置，其特征在于，所述该组输送链条的各组链体的一侧分别设有一锁固板，并在该些锁固板内部分别设有一供所述细目滤网的两侧边分别固定的顶块形成连接。

11.根据权利要求4所述的油炸生产线上连续细过滤油装置，其特征在于，所述细目滤网设为20目与80目之间。

12.根据权利要求4所述的油炸生产线上连续细过滤油装置，其特征在于，所述固定架由多个支杆搭设形成，所述固定架设置一具有一定位架的底架，以及两侧上方分别设有与所述底架连接的一第一边架、一第二边架，所述第一边架、所述第二边架分别设置供一具有至少一孔洞的一组金属门板装设或拆卸的一上轨道，上轨道的下方设有一与所述上轨道对应的下轨道。

13.根据权利要求12所述的油炸生产线上连续细过滤油装置，其特征在于，所述第一边架的两内侧支杆的中段处分别设有一固定孔及其下方分别固定一连接块，该些固定孔侧边分别设有一移动块，该些移动块一端分别设有一套合孔供所述第二传动杆穿设，及在近中间处分别设有一孔洞，该些连接块分别设有一与该些孔洞对应的长形孔，以多个螺杆分别穿入每个相对应的所述长形孔与所述孔洞之间调整所述第二传动杆定位位置。