CN1038001C - 走带机构制动装置 - Google Patents

Abstract

一种走带机构制动装置，其中磁带快速供带、倒带和停止是借助凸轮的转动来中断夹持器与转换状态臂杆的主臂之间的闭锁以使夹持器摆动而实现的。走带机构制动装置提供有在凸轮上形成的肋条和在夹持器上形成的凸台，且通过中断所述肋条和所述凸台之间的闭锁而使夹持器摆动。

Description

走带机构制动装置

本发明一般涉及走带机构中的制动装置，特别是涉及对安装在磁带录象机(VTR)中走带机构的带盘进行制动的制动装置。

如日本实用新型专利JP-2513648所公开的，通常的现有技术是用如图16中所示的凸轮1的转动来实现状态杆转换以促使磁带供带、倒带和停止的。换句话说，在图16中，凸轮1的转动体通过摩擦装置2传动主臂擦臂杆(未示出)的夹持器3，借助于夹持器3的摆动而驱动主臂杆动作，从而实现状态杆转换，促使磁带供带、倒带、停止(制动)以及诸如此类的动作。

然而，在通常的走带机构制动装置中，为了把动力传递给夹持器3而需要有摩擦装置2。相应地，为建立上述对夹持器3的摩擦还需要有轴4、弹簧5和止动销6，因而增加了所需零件的数量。

鉴于通常存在的这些问题本发明已作了研究开发，本发明的目的在于提供一种无需摩擦装置的走带机构制动装置，它用锁住设置在凸轮上的肋条和设置在夹持器上的凸台的办法来使夹持器摆动。而且还提供一种能可靠地促使磁带供带、倒带和停止的制动系统。

根据本发明的走带机构制动装置，磁带快速供带、倒带和停止是借助凸轮的转动来中断夹持器与转换状态臂杆的主臂之间的闭锁以使夹持器摆动而实现的；所述走带机构制动装置提供有在所述凸轮上形成的肋条和在所述夹持器上形成的第一凸台，所述夹持器通过中断所述肋条和所述第一凸台间的闭锁而摆动，

其特征在于，所述夹持器上设置有弹簧件，所述制动装置还包括一个形成在所述凸轮的凸轮槽中的第二凸台，且当夹持器与主臂之间的闭锁脱开时，该凸台阻止主臂在摆动方向的运动。

本发明的走带机构制动装置通过借助凸轮转动来中断夹持器与转换状态臂杆的主臂之间的闭锁使夹持器摆动，而实现磁带的快速供带、倒带和停止动作，所述制动装置上有在所述凸轮上形成的肋条和在所述夹持器上形成的凸台，由于中断所述肋条与所述凸台之间的闭锁而使所述夹持器摆动。

在本发明中，当凸轮正转时，凸轮上的肋条紧靠在夹持器上以使夹持器摆动，从而使主臂保持在快速供带或倒带状态。当在快速供带或倒带期间驱动凸轮的电机反转时，夹持器与主臂的闭锁中断以使主臂摆动。借此状态臂杆被转换而提供制动。当凸轮反转时，夹持器由于肋条与凸台的闭锁而转向其初始状态。

本发明的装置在所述凸轮的凸轮槽中形成有凸台，所述凸台可阻止主臂在夹持器与主臂之间的闭锁被中断时从一边向另一边运动。这样，主臂的快速运动被限制为平滑的运动，从而减少了这种运动的噪声。

现结合附图做出详尽说明，可使本发明的目的与特征显得更加明确。其中：

图1是本发明走带机构制动装置第一实施例的俯视图；

图2是第一实施例的重要部分的俯视图；

图3是第一实施例中的主臂与夹持器处于闭锁状态的放大示意图；

图4是说明第一实施例中制动状态动作的俯视图；

图5是说明第一实施例中夹持器动作的俯视图；

图6是说明第一实施例中夹持器另外动作的俯视图；

图7是第一实施例中的另一重要部分的剖视图；

图8是第一实施例中皮带轮的俯视图；

图9是表示本发明第二实施例的俯视图；

图10是表示第二实施例中安置磁带盒时的工作俯视图；

图11是图10中凸轮部分的放大俯视图；

图12是表示凸轮正转时的工作俯视图；

图13是图12中凸轮部分的放大俯视图；

图14是表示凸轮反转时的工作俯视图；

图15是图14中凸轮部分的放大俯视图；

图16是常用走带机构制动装置的俯视图。

下面根据上述附图及具体实施例来描述本发明的其他目的、结构及特点。在图6中和各实施例中的相同元件用同一标号表示。

首先，说明其构造。

图1中，标号10表示走带机构底盘板，底板10上表面前端设有供带盘11和收带盘12。状态臂杆13建立在走带机构底板10上，以便可左右运动，所述状态臂杆上的左右两端各形成有斜槽部分14、15。主制动器16设在供带轮11一侧，通过轴17支承在底板10上并由弹簧18沿反时针方向施力，从而使其顶端的销19靠紧在所述斜槽部分14上。设在收带轮12一侧的主制动器21用轴22支承在底板10上并由弹簧23沿顺时针方向施力，从而使其顶端的销24紧靠在上述斜槽15上。

用主臂30的销26插锁入状态臂杆13的长孔25中，主臂30通过轴27支承在底板上。由弹簧31对主30臂施加沿反时针方向的力。

圆盘状凸轮32通过轴33支承在底板10上，其背面设有凸轮槽34，凸轮槽34包括有以轴33作共同中心的中央弧段部分35和在其端部连续设置的位移部分36。

在所述凸轮32圆周部分上形成有齿部分37，所述齿部分与蜗杆38啮合。在此蜗杆38的轴上固定有皮带轮40，皮带(未示出)则装在皮带轮40和电机皮带轮(未示出)之间。

在凸轮34的下部，所述主臂夹持器(以下称夹持器)41通过轴42可摆动地支持在底板10上，在夹持器41的上表面，成一体的形成向上突出的凸台43，所述凸台43用于与突出于凸轮32的下表面的肋条44闭锁(参见图7)。而且，弹簧件45成一体地形成在夹持器41的侧面上，且此弹簧件45与设置在底板10上的止动块46相接闭锁。在夹持器41的顶端形成有与主臂30的上端闭锁的闭锁部分47(见图3)。

在图7中，与夹持器41的轴42成一体地形成的反应杆48设置在底板10的背面，反应杆48和夹持器41是一对合成树脂的杆状体，且41，48和轴42是采用外嵌(outsert)成型法制成一体。

在图7中，反应臂50的顶端借助于弹簧52的力与皮带轮40的内表面相接。在此状态下，由于带盘11、12的高速转动而实现快速供带与倒带。

在快速供带或倒带时若出现停止信号，则电机反转，皮带轮40亦反转，从而反应臂50受肋条51的推动而摆动。这样，夹持器41沿反时针方向摆动，使其与主臂的闭锁断开，且主臂30在弹簧31的力作用下沿反时针方向摆动并立即返回图4所示的状态。即，状态臂杆13因主臂30的摆动而右移，结果销19、24分别沿斜槽部分14、15下行，且主制动器16、21分别靠紧在卷盘11、12的卷盘台上而使其立即制动。

当电机再反转、凸轮32沿图5箭头所示方向反转时，再度返回快速供带和倒带状态，此时肋条44靠紧在凸台43上，进而，继续反转时，夹持器以图6所示的轴42为中心沿反时针方向摆动，弹簧部分45抵靠在止动块46上使弹簧部分45弯曲。当凸轮32从图6所示状态再前进一点时，夹持器41受弹簧部分45的推斥力沿顺时针方向摆动并位于图1所示的状态，或凸台43位于以肋条44的轴42为中心的旋转半径上。

反应臂50可转动地支持在反应杆48上。以在弹簧52的作用下向一个方向摆动而在与反应杆48成一体的止动块的作用下向另一方向摆动。

而且，抵靠在反应臂50上的肋条51一体地成型在皮带轮40的一侧(参见图8)，并在以皮带轮40的轴心为中心的同一圆周上以相等的距离布置。由于反应臂50移入肋条51的转动轨迹，当夹持器41与主臂30闭锁在快速供带位置时，肋条51的支座由于使凸轮32沿顺时针方向转动的电机正向旋转而使反应臂50抵抗弹簧52的作用返回。

下面叙述工作过程。

图1表示臂30恰好在磁带快速供带和倒带状态之前的位置。在此状态时，主臂由凸轮32上的凸轮槽35内部和主臂30上的销39的闭锁而被置位。当电机被驱动且凸轮32沿箭头55所示的方向(顺时针方向)通过皮带轮40和蜗杆38的状态下转动时，肋条44抵靠在凸台43上，且夹持器41沿顺时针方向以轴42为支点摆动，从而夹持器41的闭锁部分47闭锁在主臂330的上端，如图2所示，图2的状态即为磁带的快速供带状态。

在此状态下，凸轮槽35的形状使得如图3中所示的在夹持器和主臂之间形成一间隙G，其目的是防止夹持器41与主臂30在闭锁时发生接触，从而使闭锁平稳。在图2所示的状态中，肋条44与凸台43中断闭锁，销39也自凸轮槽34的弧段部分35脱离同时进入位移部分36中。进而主臂30由于弹簧31的弹力与作用在状态臂杆13上的斜槽部分14、15上的力而被沿箭头56的方向上施力。

图9至图15表示本发明的另外一个实施例。凸台43向上突出一体地成形在夹持器41的上表面上，所述凸台43适于在凸轮32的下部表面上突出的两个部分44和60闭锁。在凸轮槽的位移部分36内突出地设置有与销61闭锁的凸台62。凸台62与销60构成凸轮机构。

图9表示磁带盒不包含在走带机构中的状态。在此状态，主臂30的销61置位于具有与凸轮槽34同一中心的弧段部分35的右端。在此状态下，当磁带盒装入时，电机启动，并通过皮带轮40、蜗杆38和齿部分37使凸轮32正向转动(在图9中沿顺时针方向)。然后如图10和图11中所示，夹持器41的凸台43被凸轮32的肋条44推动，使夹持器41以轴42为支点沿顺时针方向摆动。同时主臂30的销61沿凸轮槽35移动，且主臂30在弹簧31力的作用下以轴27为支点沿反时针方向摆动，上述主臂30的上端如图10所示被夹持器41夹持。

凸轮32继续正转，凸轮32的肋条60向上推动夹持器41的凸台43，如图12和图13所示，从而使夹持器41沿反时针方向摆动。由此，主臂30如图12中所示自夹持中脱开，并主臂30由于弹簧31的作用而产生使其沿反时针方向摆动的力。然而，此时凸台62抵靠在销61的内侧从而阻止了主臂30的摆动，相应地阻止了主臂30在摆动期间产生工作噪声。

凸轮32从图12的状态继续正向转动时，销61脱离凸台62并如图6所示停止在凸轮槽34的位移部分36的内壁上，从而主臂30平稳地自图12的状态摆动到图14的状态，且工作噪声变得非常小。图14所示的状态表示主臂13移向右方，供带轮15的主制动器16不工作而处于供带状态。

当凸轮32从图14的状态反转，则销61与凸轮槽34的位移部分36的内壁滑动相接触并在凸台62与图15所示的内壁之间通过。换言之，销61通过与正转时的不相同的位置，且主臂30沿顺时针方向转动，由此而返回图10中的等待状态。

在此实施例中，由于设置在凸轮槽内的凸台阻止主臂在摆动方向上的运动，可以防止在插入磁带盒时由于凸轮正、反转而发生主臂的突然动作，从而可以平稳地工作并减少工作噪声。

如上所述，按照本发明，由于用闭锁置于凸轮上的肋条与置于夹持器上的凸台而使夹持器摆动，故不需要摩擦装置。相应地所需零件数量大大减少，装配简化，而且能可靠地实现磁带的快速供带、倒带与停止。

Claims (1)

1.一种走带机构制动装置，磁带快速供带、倒带和停止是借助凸轮(32)的转动来中断夹持器(41)与转换状态臂杆(13)的主臂(30)之间的闭锁以使夹持器(41)摆动而实现的；所述走带机构制动装置提供有在所述凸轮上形成的肋条(44)和在所述夹持器上形成的第一凸台(43)，所述夹持器通过中断所述肋条和所述第一凸台间的闭锁而摆动，

其特征在于，所述夹持器上设置有弹簧件，所述制动装置还包括一个形成在所述凸轮的凸轮槽(34)中的第二凸台(62)，且当夹持器与主臂之间的闭锁脱开时，该凸台阻止主臂在摆动方向的运动。

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