CN103791189B - 一种插入式管件的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种插入式管件的连接结构,包括:位置固定的两个端管,及连接两个端管的插入式管件,其特征在于,插入式管件的两端分别插设在两个端管上、并与至少一个端管构成相对位移可调的活动套接,在插入式管件与端管之间设有用来限定相对位移的卡扣机构。与现有技术相比,本发明提供的一种插入式管件的连接结构解决了硬质管无法采用两端均为插入式连接的问题,并确保了连接的可靠性,有效防止因运输震动而产生的管路连接松脱。
Description
技术领域
本发明涉及刚性管件连接技术领域,尤其涉及一种插入式管件的连接结构。
背景技术
目前,在硬质管件连接上,主要有螺纹连接或焊接两种方式。就螺纹连接而言,在运输过程中,硬质管连接头受长时间震动后容易产生回松现象,从而导致连接头漏水。就焊接而言,其虽然能有效避免震动带来的回松脱落现象,但管与管之间一旦焊上,就很难拆分,而且焊接头容易被腐蚀生锈。
为避免回松和易腐蚀的问题,在现有技术中,相邻硬质管之间的连接固定也有采用插入式卡接来实现的。如一篇公告号为CN202868168U的中国专利,其揭示了一种进水管快速连接头,包括单管上接头和单管下接头,所述单管上接头与单管下接头插嵌连接,所述单管上接头上设置有卡扣,所述单管下接头上设置有与卡扣卡接的凸台;卡扣和凸台相互配合,为单管上接头和单管下接头之间的连接提供了必要的锁紧力,避免脱落。然而,这种插嵌连接方式仅适用于单管位置不固定的情况,或仅在管路一端采用插入式连接的情况;当硬质连接管的两端连接位均已固定且管路两端均为插入式连接时,由于插入管的总长往往大于两端连接位的间距,导致现有的这种插嵌连接方式应用不了。同时,现有的这种插嵌连接也没有解决拆卸不方便的问题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种连接拆卸方便、抗震防脱落效果好、两端都可进行插入式连接的管件连接结构。
为达到以上目的,本发明采用如下技术方案。
一种插入式管件的连接结构,包括:相对位置固定的两个端管,及连接两个端管的插入式管件,其特征在于,两个端管的轴向间距小于插入式管件的轴向长度,插入式管件的两端分别插设在两个端管上、并与至少一个端管构成相对位移可调的活动套接,在插入式管件与端管之间设有用来限定相对位移的卡扣机构。在端管上设有连接头,所述连接头为一大口径连接头,即,连接头的内口径大于等于插入式管件的外口径,插入式管件插设在连接头内。所述连接头一体成型在端管上。实际连接时,首先将插入式管件的一端插入第一端管的连接头中,并将插入式管件向前移动一段距离,使插入式管件的另一端对准第二端管的连接头;然后,将插入式管件的另一端插入第二端管的连接头内,最后用卡扣机构限定插入式管件与端管之间的相对位置
作为本发明的一种改进技术方案,所述连接头改为活动安装在端管上,通过活动安装的连接头来实现插入式管件与端管的相对位移可调。实际连接时,首先将第二端管的连接头向后移动一个距离,然后,将插入式管件插入第一端管的连接头中,使插入式管件的另一端对准第二端管的连接头;最后,移动第二端管的连接头使插入式管件的另一端插入第二端管的连接头内,最后用卡扣机构限定插入式管件与端管之间的相对位置。
作为本发明的一种改进技术方案,所述卡扣机构包括:插板,贯穿连接头壳壁的槽缝,及设置在插入式管件上与槽缝对应的插槽,所述插板穿过槽缝插设在插槽上,以对插入式管件与端管间的位置进行限定。
作为本发明的一种改进技术方案,所述插槽为左右两个,所述插板具有一U形开口,该U形开口插设在左右两个插槽内。
作为本发明的一种改进技术方案,所述插槽设置在插入式管件的单侧上,或所述插板用穿过槽缝伸入到连接头内的卡环替代,或所述卡扣机构为卡簧装置。单侧插槽让结构更加简单,加工制作方便。
作为本发明的一种改进技术方案,用设置在插入式管件上的连接头代替设置在端管上的连接头,端管插设在连接头内。
作为本发明的一种改进技术方案,用小口径连接头代替大口径连接头,该小口径连接头是指:连接头的外口径小于等于插入式管件的内口径,连接头插设在插入式管件内。
作为本发明的一种改进技术方案,在插入式管件的两端分别设有至少一个密封圈安装槽,在密封圈安装槽内安装有密封圈。
与现有技术相比,本发明提供的一种插入式管件的连接结构具有以下有益效果:
一、由于插入式管件与端管构成相对位移可调的活动套接,解决了硬质管无法采用两端均为插入式连接的问题。
二、通过在插入式管件与端管之间设置用来限定相对位移的卡扣机构,有效防止因运输震动而产生的管路连接松脱,确保连接的可靠性。
三,采用插板、插槽和槽缝进行组合构成卡扣机构,实际连接锁定时,只需将槽缝与插槽对准,然后将插板插进插槽即可,管件的连接组装和拆卸十分方便。
四、通过将插槽设为相互对称的左右两个,并在插板上设一U形开口,不仅结构简单,而且使得插板插接时十分稳定、牢靠。
五、通过在插入式管件的两端设置密封圈安装槽,并在密封圈安装槽内安装密封圈,有效防止接头出现漏水。
附图说明
图1所示为本发明提供的连接结构实施例一的结构示意图;
图2所示为本发明提供的连接结构实施例二的结构示意图;
图3所示为本发明提供的连接结构实施例三的结构示意图。
附图标记说明:
1、2、端管,3、插入式管件,4、卡扣机构,5、密封圈安装槽,6、密封圈;
11、21、31、32、连接头;
41、插板,42、槽缝,43、插槽。
具体实施方式
为方便本领域普通技术人员更好地理解本发明的实质,下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细阐述。
实施例一
如图1所示,一种插入式管件的连接结构,包括:位置固定的端管1和端管2,及连接端管1和端管2之间的插入式管件3。
其中,所述插入式管件3的两端分别插设在端管1和端管2上,插入式管件3与端管1之间构成相对位移可调的活动套接。为实现插入式管件3与端管1之间的位置锁定,在插入式管件3与端管1上还设有一用来限定相对位移的卡扣机构4。为实现插入式管件3与端管2之间的位置锁定,在插入式管件3与端管2上同样设有用来限定相对位移的卡扣机构。本实施例中,活动套接是指:在端管1上一体成型有连接头11,在端管2上一体成型有连接头21;所述连接头11、连接头21都为大口径连接头,即,连接头11、连接头21的内口径大于等于插入式管件3的外口径,插入式管件3活动插设在连接头11和连接头21内。
所述卡扣机构4包括:插板41,贯穿连接头11壳壁的槽缝42,及设置在插入式管件3上与槽缝42对应的插槽43。所述插板41穿过槽缝42插设在插槽43上,实现插入式管件3与端管1间的位置锁定。本实施例中,优选插槽43为相互对称的左右两个,优选插板41上具有一U形开口,该U形开口插设在左右两个插槽内将插入式管件3固定。这样,插板41插接时十分稳定、牢靠。在其他实施方式中,所述插槽只为一个槽,或所述插板用穿过槽缝伸入到连接头内的卡环替代,当卡环卡进插槽时,实现插入式管件与端管间的位置锁定。作为卡扣机构的另一种等效实施方式,直接采用卡簧装置代替卡扣机构,不限于本实施例。
实际连接时,首先将插入式管件3插入连接头11中,并将插入式管件3向前移动一段距离,使其另一端对准连接头21;然后,将插入式管件3的另一端插入连接头21内,并向后移动插入式管件3使插槽43对准槽缝42;最后,将插板41穿过槽缝42插进插槽43即可。拆卸时,取出插板41,并将上述动作反过来操作即可。这样,即使两个端管1、2间的轴向间距小于插入式管件3的轴向长度,也不影响插入式管件3的插入连接,实用性好。
需要强调的是,为提高插入式管件与连接头之间的密封性,在插入式管件3的两端分别设有至少一个密封圈安装槽5,在密封圈安装槽5内安装有橡胶密封圈6。
实施例二
如图2所示,一种插入式管件的连接结构,包括:位置固定的端管1和端管2,及连接端管1、端管2的插入式管件3。其中,插入式管件3的两端分别插设在端管1、端管2上、并与端管1和端管2中的至少一个构成相对位移可调的活动套接。为实现插入式管件3与端管之间的位置锁定,在插入式管件3与端管之间设有用来限定相对位移的卡扣机构4。
本实施例提供的一种插入式管件的连接结构,其与实施例一基本一致,区别在于:
所述活动套接是指:在插入式管件3的两端设有连接头31和连接头32,端管1和端管2分别插设在连接头31和连接头32内。所述卡扣机构4包括:插板41,贯穿连接头32壳壁的槽缝42,及设置在端管1和端管2外壁上的插槽43。
本实施例中,连接头31、32上均设有相应的卡扣机构,在其他实施方式中,卡扣机构只在连接头31或连接头32中的一个上设置即可,不限于本实施例。
实施例三
如图3所示,一种插入式管件的连接结构,包括:位置固定的端管1和端管2,及连接端管1、端管2的插入式管件3。其中,插入式管件3的两端分别插设在端管1、端管2的连接头上、并与端管1和端管2中的至少一个构成相对位移可调的活动套接。为实现插入式管件3与端管之间的位置锁定,在插入式管件3与端管之间设有用来限定相对位移的卡扣机构4。
本实施例提供的一种插入式管件的连接结构,其与实施例一基本一致,区别在于:
端管2的连接头21与端管2之间为活动安装,通过活动连接头21来实现插入式管件3与端管2的相对位移可调。
实际连接时,首先将连接头21向后移动一个距离,然后,将插入式管件3插入端管1的连接头11中,使其另一端对准连接头21;最后,移动连接头21使插入式管件3的另一端插入连接头21内(移动方向如图3中箭头所示),使槽缝42对准插槽43,再将插板41穿过槽缝42插进插槽43即可。
实施例四
一种插入式管件的连接结构,包括:位置固定的两个端管及连接两个端管的插入式管件。其中,插入式管件的两端分别插设在两个端管上、并与两个端管中的至少一个构成相对位移可调的活动套接。为实现插入式管件与端管之间的位置锁定,在插入式管件与端管之间设有用来限定相对位移的卡扣机构。
本实施例提供的一种插入式管件的连接结构,其与实施例一基本一致,区别在于:
用小口径连接头代替大口径连接头,该小口径连接头是指:连接头的外口径小于等于插入式管件的内口径,连接头插设在插入式管件内,插槽设置在连接头上,槽缝设置在插入式管件上。
以上具体实施方式对本发明的实质进行了详细说明,但并不能以此来对本发明的保护范围进行限制。但凡依照本发明之实质所做的简单改进、修饰或等效变换,都落在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (8)
1.一种插入式管件的连接结构,包括:相对位置固定的两个端管,及连接两个端管的插入式管件,其特征在于,两个端管的轴向间距小于插入式管件的轴向长度,插入式管件的两端分别插设在两个端管上、并与至少一个端管构成相对位移可调的活动套接,在插入式管件与端管之间设有用来限定相对位移的卡扣机构;
在端管上设有连接头,所述连接头为一大口径连接头,即,连接头的内口径大于等于插入式管件的外口径,插入式管件插设在连接头内;
所述连接头一体成型在端管上;
实际连接时,首先将插入式管件的一端插入第一端管的连接头中,并将插入式管件向前移动一段距离,使插入式管件的另一端对准第二端管的连接头;然后,将插入式管件的另一端插入第二端管的连接头内,最后用卡扣机构限定插入式管件与端管之间的相对位置。
2.根据权利要求1所述的连接结构,其特征在于,所述连接头改为活动安装在端管上,通过活动安装的连接头来实现插入式管件与端管的相对位移可调;实际连接时,首先将第二端管的连接头向后移动一个距离,然后,将插入式管件插入第一端管的连接头中,使插入式管件的另一端对准第二端管的连接头;最后,移动第二端管的连接头使插入式管件的另一端插入第二端管的连接头内,最后用卡扣机构限定插入式管件与端管之间的相对位置。
3.根据权利要求1或2所述的连接结构,其特征在于,所述卡扣机构包括:插板,贯穿连接头壳壁的槽缝,及设置在插入式管件上与槽缝对应的插槽,所述插板穿过槽缝插设在插槽上,以对插入式管件与端管间的位置进行限定。
4.根据权利要求3所述的连接结构,其特征在于,所述插槽为左右两个,所述插板具有一U形开口,该U形开口插设在左右两个插槽内。
5.根据权利要求3所述的连接结构,其特征在于,所述插槽设置在插入式管件的单侧上,或所述插板用穿过槽缝伸入到连接头内的卡环替代,或所述卡扣机构为卡簧装置。
6.根据权利要求1所述的连接结构,其特征在于,用设置在插入式管件上的连接头代替设置在端管上的连接头,端管插设在连接头内。
7.根据权利要求1所述的连接结构,其特征在于,用小口径连接头代替大口径连接头,该小口径连接头是指:连接头的外口径小于等于插入式管件的内口径,连接头插设在插入式管件内。
8.根据权利要求1所述的连接结构,其特征在于,在插入式管件的两端分别设有至少一个密封圈安装槽,在密封圈安装槽内安装有密封圈。
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