CN103790490A - 组合门板及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了组合门板及其制作工艺，包括芯板、门框及嵌条：门框中部设有空腔，门框一面，于空腔四边，向空腔内侧方向设有挡边条，门框四边内侧或其中任意两相对边的内侧设有插槽：芯板设于门框中间空腔内，芯板一面与空腔四边的边条贴合；嵌条设于芯板未与挡边条贴合的一面四边，并插嵌于门框的插槽内：嵌条通过钉子与芯板固定连接。其制作工艺为：分别制作门框、芯板及嵌条，并分别喷漆：将芯板放入门框中间空腔正中央；将嵌条嵌设于芯板四边，嵌入插槽内：最后通过钉子将嵌条与芯板连为一体。本发明提供的组合门板及其制作工艺，预先间整体式门框、芯板及其嵌条做好，并单体喷漆，防止组装后的门板芯板收缩后边沿露白。

Description

组合门板及其制作工艺

技术领域

本发明涉及木门板，尤其涉及一种防止门板露白的组合门板及其制作工艺。 

背景技术

目前，市面上的组合门板均为整体喷漆式，即将门板整体制作完成后，对门板整体进行喷漆，此方法下，油漆仅仅覆盖在门板可见的表面。 

由于环境温度、湿度及其他因素的影响，木材会因环境因素出现热胀冷缩现象，因此，在低温度下，组合门板的芯板容易收缩，造成其四边露白。 

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种有效避免因芯板收缩导致边沿露白的组合门板及其制作工艺。 

为了实现上述目的，本发明提供的组合门板，包括芯板、门框及嵌条： 

门框中部设有空腔，门框一面，于空腔四边，向空腔内侧方向设有挡边条，门框四边内侧或其中任意两相对边的内侧设有插槽； 

芯板设于门框中间空腔内，芯板一面与空腔四边的边条贴合： 

嵌条设于芯板未与挡边条贴合的一面四边，并插嵌于门框的插槽内： 

嵌条通过钉子与芯板固定连接。 

在一些实施方式中，门框四边内侧均设有插槽。 

在一些实施方式中，挡边条内侧面与插槽同侧侧壁齐平。 

在一些实施方式中，芯板的大小小于或等于空腔的大小，大于挡边条构成的内腔的大小。 

在一些实施方式中，插槽的宽度等于芯板与嵌条的厚度和。 

在一些实施方式中，嵌条的长度与芯板四边长度相对应，嵌条宽度大于插槽深度。 

本发明提供的组合门板的制作工艺，包括以下步骤： 

S1：分别制作门框、芯板及嵌条备用： 

S2：将门框、芯板及嵌条分别喷漆，备用； 

通过上述步骤，门框、芯板、嵌条均单独喷漆，芯板整体均喷满漆，组合安装后，即使芯板因外界环境影响发生收缩，也不会出现露白现象。 

S3：将芯板从门框的未设置挡边条的一面放入门框中间空腔内，并使之位于空腔正中央； 

S4：将嵌条嵌设于芯板四边，嵌入插槽内。 

S5：通过钉子将嵌条与芯板连为一体。 

通过上述步骤，通过嵌条将芯板卡设于空腔内，同时，嵌条与芯板连为一体，不与门框固定连接，便于其自由伸缩，避免芯板变形、开裂。 

在一些实施方式中，步骤S4中，嵌条未插至所述插槽底板。 

本发明提供的组合门板及其制作工艺，其另外制作嵌条，采用嵌条插设于插槽以将芯板卡设于空腔内的原因为： 

若不采用嵌条，则需要将芯板的大小制作成大于空腔的大小以便于将芯板卡设与插槽内，防止芯板掉落。但此情况下，芯板则无法直接放于空腔内，需要将门框的一边卸下，将芯板插入插槽，再将卸下的门框一边按上，此时，卸下的门框一边与其两侧边的连接处则会出现油漆裂痕，即使重新喷漆，其颜色也会出现偏差。 

因此，本发明提供的组合门板及其制作工艺与现有技术相比，具有以下优点： 

1.本发明提供的组合门板及其制作方法，芯板、门框单独各自喷漆，有效防止芯板因外界环境影响发生收缩后边沿出现现露白现象。 

2.本发明提供的组合门板及其制作方法，芯板的大小小于或等于门框中部空腔的大小，便于芯板放入空腔内，因此，可预先将门框做成成品， 

并将门框整体喷漆，取代原有芯板插入式工艺，避免门框接缝处油漆断裂现象。 

3.本发明提供的组合门板及其制作方法，芯板通过嵌条卡设于插槽内，不与门框固定连接，便于其自由伸缩，避免芯板变形、开裂。 

附图说明

图1为本发明一种实施方式的组合门板的结构示意图： 

图2为图1所示的组合门板H方向的结构示意图： 

图3为图1所示的组合门板中M部分放大后的结构示意图： 

图4为图1所示的组合门板中M部分另一种实施方式的结构示意图： 

图5为图1至图3所示的组合门板中门框的结构示意图； 

图6为图1至图3所示的组合门板中芯板的结构示意图： 

图7为图1至图3所示的组合门板中嵌条的结构示意图： 

图8为图1至图3所示的组合门板未设置嵌条时的结构示意图： 

图9为图1至图3所示的组合门板沿A-A方向的剖视图。 

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本发明作进一步的详细描述说明。 

图1至图8示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的组合门板。如图1至图7所示，本发明提供的组合门板包括芯板1、门框2及嵌条3。 

本发明提供的组合门板，其制作工艺为： 

S1：分别制作整体式门框2、芯板1及嵌条3，以备用，门框2、芯板1及嵌条3分别如图4、图5及图6所示。 

如图2和图5所示，门框2中部设有空腔21，门框2一面，于空腔21四边，向空腔内侧方向设有挡边条201。另外，如图4所示，门框2四边内侧，沿其轴向均设有插槽202。挡边条201内侧面2011与插槽202同侧侧壁2021齐平，在本发明额此实施方式中，插槽202的宽度设置为等于芯板1与嵌条3的厚度和。 

如图5、图6及图8所示，芯板1的大小设置为小于空腔21的大小，大于挡边条201构成的内腔2010的大小。 

嵌条3的长度设置为与芯板1四边长度相对应，宽度为大于门框2插槽202的深度。 

S2：将整体式门框2、芯板1及嵌条3分别喷漆，以备用。 

通过上述步骤，门框2、芯板1、嵌条3均单独喷漆，芯板1整体均喷满漆，组合安装后，即使芯板1因外界环境影响发生收缩，也不会出现露白现象。 

S3：如图8所示，将芯板1从门框2的未设置挡边条201的一面放入门框2中间空腔21内，并使之位于空腔21正中央。使芯板1一面与空腔21四边的边条201贴合。 

S4：如图1、图3及图4所示，将嵌条3嵌设于芯板1未与挡边条201贴合的一面四边，并插嵌于门框2的插槽202内，以将芯板卡设于空腔21中。注意嵌条3无需插入插槽202底部，以便于芯板1自由伸缩：相邻两嵌条3连接处可为90°直角拼接(如图3所示)，也可为45°角拼接，(如图4所示)。 

S5：通过钉子4将嵌条3与芯板1连为一体。在本发明的此实施方式中，钉子4选用气枪钉。 

通过上述步骤S1-S5，制成本发明提供的一种实施方式的组合门板，其结构如图1和图2所示。本发明提供的组合门板，包括芯板1、门框2及嵌条3。门框2中部设有空腔21，门框2一面，于空腔21四边，向空腔内侧方向设有挡边条201，门框2四边内侧设有插槽202；芯板1设于 门框2中间空腔21内，芯板1一面与空腔21四边的边条201贴合；嵌条3设于芯板1未与挡边条201贴合的一面四边，并插嵌于门框2的插槽202内：嵌条3通过气枪钉与芯板1固定连接。 

综上所述，本发明提供的组合门板及其制作工艺，预先间整体式门框、芯板及其嵌条做好，并单体喷漆，防止组装后的门板芯板收缩后边沿露白。 

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。 

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。 

Claims (8)

1.组合门板，其特征在于，包括芯板(1)、门框(2)及嵌条(3)；

所述门框(2)中部设有空腔(21)，所述门框(2)一面，于所述空腔(21)四边，向所述空腔内侧方向设有挡边条(201)，所述门框(2)四边内侧或其中任意两相对边的内侧设有插槽(202)：

所述芯板(1)设于所述门框(2)中间空腔(21)内，所述芯板(1)一面与所述空腔(21)四边的边条(201)贴合；

所述嵌条(3)设于所述芯板(1)未与所述挡边条(201)贴合的一面四边，并插嵌于所述门框(2)的插槽(202)内；

所述嵌条(3)通过钉子(4)与所述芯板(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的组合门板，其特征在于，所述门框(2)四边内侧均设有所述插槽(202)。

3.根据权利要求1或2所述的组合门板，其特征在于，所述挡边条(201)内侧面(2011)与所述插槽(202)同侧侧壁(2021)齐平。

4.根据权利要求3所述的组合门板，其特征在于，所述芯板(1)的大小小于或等于所述空腔(21)的大小，大于所述挡边条(201)构成的内腔(2010)的大小。

5.根据权利要求4所述的组合门板，其特征在于，所述插槽(202)的宽度等于所述芯板(1)与所述嵌条(3)的厚度和。

6.根据权利要求5所述的组合门板，其特征在于，所述嵌条(3)的长度与所述芯板(1)四边长度相对应，所述嵌条(3)宽度大于所述插槽(202)深度。

7.组合门板的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：分别制作门框(2)、芯板(1)及嵌条(3)备用：

S2：将门框(2)、芯板(1)及嵌条(3)分别喷漆，备用；

S3：将所述芯板(1)从所述门框(2)的未设置所述挡边条(201)的一面放入所述门框(2)中间空腔(21)内，并使之位于所述空腔(21)正中央；

S4：将嵌条(3)嵌设于所述芯板(1)四边，嵌入所述插槽(202)内。

S5：通过钉子(4)将所述嵌条(3)与所述芯板(1)连为一体。

8.根据权利要求7所述的组合门板的制作工艺，其特征在于，所述步骤S4中，嵌条(3)未插至所述插槽(202)底板。

Images