CN103790246B - 建筑用真空绝热板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑用真空绝热板及其制作方法，所述建筑用真空绝热板的芯板上设有穿孔，穿孔内设有环状的吸气垫块，芯板被阻隔薄膜和吸气垫块密封包裹，吸气垫块内侧形成锚固孔，该建筑用真空绝热板的制作方法为：先将粉体原料烘干压制成的芯板，并包裹一层无纺布，然后在芯板上冲孔，并在该孔内放入吸气垫块，接着在他们外侧包覆高阻隔薄膜并抽真空封口处理，然后将阻隔薄膜与吸气垫块轴向端面热融合在一起，最后将吸气垫块内的阻隔薄膜冲掉形成锚固孔，本发明所得真空绝热板上形成有锚固孔，且铆固孔圆周外侧有吸气垫块的支撑，增加了铆固的强度，节省了施工成本，提高了施工效率。

Description

建筑用真空绝热板及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种采用气相二氧化硅粉和微硅粉为芯材制作的真空绝热板，特别涉及一种便于锚固的建筑用真空绝热板及其制作方法。
背景技术
目前的真空绝热板基本上都是通过不透气的高阻隔薄膜将一块芯板真空密封包裹而成，真空绝热板在与墙面锚固时，其一般采用先折边再折角的方式留出钻锚固空的方法，在真空绝热板四周进行锚固，该种锚固方式容易造成在钻孔时造成真空保温袋破损导致漏气，造成施工过程中的浪费，且锚固点多，锚固成本高，真空绝热板两次折边生产成本高，生产效率低。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种建筑用真空绝热板及其制作方法，该建筑用真空绝热板便于与墙体的锚固，锚固时避免破坏高阻隔薄膜的损坏，节省了施工成本。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种建筑用真空绝热板，包括芯板、不透气的高阻隔薄膜和吸气垫块，所述芯板上形成有至少一个穿孔，穿孔内设有环状的吸气垫块，所述吸气垫块圆周外侧壁上形成一圈环状凹槽结构，该环状凹槽内设有若干沿吸气垫块轴向的竖直筋，芯板被高阻隔薄膜和吸气垫块密封包裹，吸气垫块内侧形成锚固孔，保温板在锚固时，只需将锚固钉穿至锚固孔内即可进行锚固安装，锚固钉头部由吸气垫块进行支撑，高阻隔薄膜不易在锚固时被撕裂，有效提高了其锚固强度，该结构使用方便，使真空铝箔袋在墙体钻孔时不会破坏，确保了其优良的保温性能。
作为本发明的进一步改进，所述芯板被高阻隔薄膜和吸气垫块密封包裹的结构为：所述高阻隔薄膜上设有与吸气垫块内孔一致的开口，高阻隔薄膜密封套设于芯板和吸气垫块外侧，高阻隔薄膜内侧壁与吸气垫块轴向两端面密封贴合，高阻隔薄膜上的开口恰与吸气垫块内孔对齐。
作为本发明的进一步改进，所述竖直筋均匀分布于环状凹槽内，且竖直筋沿环状凹槽径向呈辐射状分布。
作为本发明的进一步改进，所述吸气垫块为聚乙稀(PE)材料一体成型结构。
作为本发明的进一步改进，所述吸气垫块厚度与芯板厚度一致。
作为本发明的进一步改进，所述真空绝热板上锚固孔为直径在8-100mm之间的圆孔。
一种建筑用真空绝热板的制作方法，具体步骤如下：
步骤一：芯板成型：
将粉体原料混合物烘干，然后压制成芯板，并在芯板的外侧包裹一层无纺布；
步骤二：芯板冲孔：
在芯板上冲制至少一个穿孔；
步骤三：放入吸气垫块：
将吸气垫块放入到芯板上的穿孔内；
步骤四：真空包覆高阻隔薄膜：
将安装有吸气垫块的芯板放入高阻隔薄膜包装袋内，然后放入真空包装机内抽真空并封口；
步骤五：热融合：
对抽好真空的真空绝热板上的锚固孔位置热合，使高阻隔薄膜内层与吸气垫块轴向两端面受热融合在一起；
步骤六：冲切锚固孔：
冲掉吸气垫块内孔处的高阻隔薄膜，形成通孔状的锚固孔。
作为本发明的进一步改进，步骤一中粉体原料混合物为质量百分比为4:1-4:3，的微硅粉和白炭黑混合物中加入小于20％的丙纶短丝。
作为本发明的进一步改进，步骤一中粉体混合物烘干至含水率≤2％。
本发明的有益效果是：本发明通过在芯板上设置穿孔，穿孔内设置吸气垫块，高阻隔薄膜和吸气垫块将芯板真空密封包覆，并在吸气垫块内侧形成锚固孔，方便保温钉的铆固及钻孔，使高阻隔薄膜形成的真空铝箔袋在墙体钻孔时避免破坏，大大减少了施工过程中的浪费，铆固孔圆周外侧有吸气垫块的支撑增加了铆固的强度，同时节省了铆固钉用量20％，节省了施工成本，提高了施工效率，省去原先两次折边，提高整体效率并节省人工成本在30％以上。
附图说明
图1为本发明第一种实施例的主视图；
图2为图1中A-A向剖视图。
具体实施方式
实施例：一种建筑用真空绝热板，包括芯板1、不透气的高阻隔薄膜2和吸气垫块3，所述芯板1上形成有至少一个穿孔，穿孔内设有环状的吸气垫块3，芯板1被高阻隔薄膜2和吸气垫块3密封包裹，吸气垫块内侧形成锚固孔4，所述吸气垫块3圆周外侧壁上形成一圈环状凹槽结构，该环状凹槽内设有若干沿吸气垫块轴向的竖直筋5，保温板在锚固时，只需将锚固钉穿至锚固孔4内即可进行锚固安装，锚固钉头部由吸气垫块进行支撑，高阻隔薄膜2不易在锚固时被撕裂，有效提高了其锚固强度，该结构使用方便，使真空铝箔袋在墙体钻孔时不会破坏，确保了其优良的保温性能。
所述芯板1被高阻隔薄膜2和吸气垫块3密封包裹的结构为：所述高阻隔薄膜2上设有与吸气垫块3内孔一致的开口，高阻隔薄膜2密封套设于芯板1和吸气垫块3外侧，高阻隔薄膜2内侧壁与吸气垫块3轴向两端面密封贴合，高阻隔薄膜2上的开口恰与吸气垫块3内孔对齐，这样高阻隔薄膜2和吸气垫块3内侧壁就形成一密封空间，这个密封空间就将芯板1密封包覆起来，当然也可以是高阻隔薄膜将芯板和吸气垫块及其内侧壁全部密封包覆起来，此为本领域技术人员根据本专利很容易想到的等同替换结构。
所述竖直筋5均匀分布于环状凹槽内，且竖直筋5沿环状凹槽径向呈辐射状分布。
所述吸气垫块3为聚乙稀(PE)材料一体成型结构。
所述吸气垫块3厚度与芯板1厚度一致。
所述真空绝热板上锚固孔4为直径在8—100mm之间的圆孔。
一种建筑用真空绝热板的制作方法，具体步骤如下：
步骤一：芯板成型：
将粉体原料混合物烘干，然后压制成芯板，并在芯板的外侧包裹一层无纺布；
步骤二：芯板冲孔：在芯板上冲制至少一个穿孔；
步骤三：放入吸气垫块：
将吸气垫块放入到芯板上的穿孔内；
步骤四：真空包覆高阻隔薄膜：
将安装有吸气垫块的芯板放入高阻隔薄膜包装袋内，然后放入真空包装机内抽真空并封口；
步骤五：热融合：
对抽好真空的真空绝热板上的锚固孔位置热合，使高阻隔薄膜内层与吸气垫块轴向两端面受热融合在一起；
步骤六：冲切锚固孔：
冲掉吸气垫块内孔处的高阻隔薄膜，形成通孔状的锚固孔。
所述步骤一中粉体原料混合物为质量百分比为4:1-4:3的微硅粉和白炭黑混合物中加入小于20％的丙纶短丝。
所述步骤一中粉体混合物烘干至含水率≤2％。

Claims (8)

1.一种建筑用真空绝热板，其特征在于：包括芯板(1)、不透气的高阻隔薄膜(2)和吸气垫块(3)，所述芯板(1)上形成有至少一个穿孔，穿孔内设有环状的吸气垫块(3)，芯板(1)被高阻隔薄膜(2)和吸气垫块(3)密封包裹，吸气垫块内侧形成锚固孔(4)，所述吸气垫块(3)圆周外侧壁上形成一圈环状凹槽结构，该环状凹槽内设有若干沿吸气垫块轴向的竖直筋(5)，所述竖直筋(5)均匀分布于环状凹槽内，且竖直筋(5)沿环状凹槽径向呈辐射状分布。
2.根据权利要求1所述的建筑用真空绝热板，其特征在于：所述芯板(1)被高阻隔薄膜(2)和吸气垫块(3)密封包裹的结构为：所述高阻隔薄膜(2)上设有与吸气垫块(3)锚固孔一致的开口，高阻隔薄膜(2)密封套设于芯板(1)和吸气垫块(3)外侧，高阻隔薄膜(2)内侧壁与吸气垫块(3)轴向两端面密封贴合，高阻隔薄膜(2)上的开口恰与吸气垫块(3)锚固孔对齐。
3.根据权利要求1所述的建筑用真空绝热板，其特征在于：所述吸气垫块(3)为聚乙稀材料一体成型结构。
4.根据权利要求1所述的建筑用真空绝热板，其特征在于：所述吸气垫块(3)厚度与芯板(1)厚度一致。
5.根据权利要求1所述的建筑用真空绝热板，其特征在于：所述真空绝热板上锚固孔(4)为直径在8-100mm之间的圆孔。
6.一种权利要求1所述的建筑用真空绝热板的制作方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：芯板成型：
将粉体原料混合物烘干，然后压制成芯板，并在芯板的外侧包裹一层无纺布；
步骤二：芯板冲孔：
在芯板上冲制至少一个穿孔；
步骤三：放入吸气垫块：
将吸气垫块放入到芯板上的穿孔内；
步骤四：真空包覆高阻隔薄膜：
将安装有吸气垫块的芯板放入高阻隔薄膜包装袋内，然后放入真空包装机内抽真空并封口；
步骤五：热融合：
对抽好真空的真空绝热板上的锚固孔位置热合，使高阻隔薄膜内层与吸气垫块轴向两端面受热融合在一起；
步骤六：冲切锚固孔：
冲掉吸气垫块锚固孔处的高阻隔薄膜，形成通孔状的锚固孔。
7.根据权利要求6所述的建筑用真空绝热板的制作方法，其特征在于：步骤一中粉体原料混合物为质量百分比为4:1-4:3的微硅粉和白炭黑混合物中加入小于20％的丙纶短丝。
8.根据权利要求6所述的建筑用真空绝热板的制作方法，其特征在于：步骤一中粉体混合物烘干至含水率≤2％。
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