CN103789584B - 液力缓速器壳体专用铸造铝合金及其制备方法 - Google Patents
液力缓速器壳体专用铸造铝合金及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103789584B CN103789584B CN201410037922.XA CN201410037922A CN103789584B CN 103789584 B CN103789584 B CN 103789584B CN 201410037922 A CN201410037922 A CN 201410037922A CN 103789584 B CN103789584 B CN 103789584B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium alloy
- cast aluminium
- retarder housing
- alloy gold
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 16
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 19
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018125 Al-Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018520 Al—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000048 melt cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Transmission Of Braking Force In Braking Systems (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
Abstract
本发明属于铝合金新材料领域，具体涉及一种液力缓速器壳体专用铸造铝合金及其制备方法。所述铸造铝合金，按重量百分比包括以下组分：9.42‑9.92%的Si、0.25‑0.26%的Mg、0.075‑0.076%的Cu、0.33‑0.35%的Fe、0.24‑0.25%的Mn、0.07‑0.1%的Zn、0.15‑0.2%的Ni、0.1%的V、0.125%的Ti、88‑89%的Al和余量的痕量元素。所述制备方法包括如下步骤：配料、熔炼和浇铸。本发明提供铝合金在较高温度下机械性能稳定，硬度理想，具有优良的铸造性能，流动性好，适合于复杂曲面及截面的液力缓速器壳体的成型，质密性高且热裂倾向小。
Description
技术领域
本发明属于铝合金新材料领域，具体涉及一种液力缓速器壳体专用铸造铝合金及其制备方法。
背景技术
液力缓速器是车辆辅助制动系统的一种，其工作原理为车辆的传动轴转动时驱动齿轮副使输入轴转动，输入轴与转子连接，当要进行缓速时，控制系统将油槽中的介质泵入定子和转子之间的工作腔，油对转子产生阻力，使传动轴转速慢下来，随着传动轴转速下降，车速也慢下来，起到缓速作用；液力缓速器实质是将车辆的动能转换成热能散掉。因此液力缓速器在较高温度下工作，大量的热量聚集在油里并迅速传递给壳体，而此时转子定子的相互作用，会对壳体产生较大的作用力，因此要求壳体具有良好的力学性能和热稳定性。同时，液力缓速器壳体一般是通过铝合金铸造成型，因此壳体材料需要具有优良的铸造工艺性，比如，熔体具有良好的流动性，使铸型易充满；气孔倾向小，提高铸件内部的致密度，保证强度性能；热裂倾向小等。
随着汽车工业的发展，对液力缓速器的制动性能要求越来越高，因此对壳体材料性能的要求也随之提高，特别是在较高温度下能保持良好机械性能显的尤重要。
目前的铸造铝硅镁合金具有良好的铸造性能和机械性能，并且因其具有良好的气密性使其成为铝合金中应用最广泛的一种合金系。但是该合金系热稳定性不甚理想，也就是说其在较高温度下机械性能会急剧下降。因此如何在保持优良铸造性能的同时，改善其耐高温性能是目前亟待解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是目前的铝合金材料无法兼顾液力缓速器壳体所需性能，特别是兼顾在较高温度下机械性能的保持和优良的铸造性能，为了克服以上不足，提供了一种液力缓速器壳体专用铸造铝合金及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：所述液力缓速器壳体专用铸造铝合金，按重量百分比计包括以下组分：9.42-9.92%的Si、0.25-0.26%的Mg、0.075-0.076%的Cu、0.33-0.35%的Fe、0.24-0.25%的Mn、0.07-0.1%的Zn、0.15-0.2%的Ni、0.1%的V、0.125%的Ti、88-89%的Al和余量的痕量元素。
优选地是，所述痕量元素中P≤0.01%，Pd≤0.004%，Sn≤0.001%，其中百分比是基于所述液力缓速器壳体专用铸造铝合金所有组分的总重量的重量百分比。
优选地是，按重量百分比计包括以下组分：9.90%的Si、0.26%的Mg、0.075%的Cu、0.35%的Fe、0.25%的Mn、0.08%的Zn、0.2%的Ni、0.1%的V、0.125%的Ti、88.81%的Al和余量的痕量元素。
本发明还提供了上述液力缓速器壳体专用铸造铝合金的制备方法，包括如下步骤：
1）配料：按重量百分比计将9.5-10%的Si、0.25-0.3%的Mg、0.075-0.08%的Cu、0.33-0.37%的Fe、0.24-0.3%的Mn、0.07-0.12%的Zn、0.15-0.3%的Ni、0.12-0.16%的V、0.13-0.18%的Ti和余量的Al进行称重备用；
2）熔炼：首先将Si、Al和Fe在熔炼炉在790-900℃温度下熔化，然后加入其他组分，迅速搅拌至混合均匀，得铝合金液；
3）浇铸：将铝合金液降温后，在720-750℃温度下浇铸成铸锭。
本发明提供的铸造铝合金通过Fe与Si的协同作用，V和Ti的合金晶柱细化作用，少量Mn与Fe的中和作用，控制适量的Zn和Cu，使得获得的铝合金在较高温度下机械性能稳定，硬度理想，可适用于复杂路面上行驶车辆及较大载重车辆的液力缓速器壳体上，同时，该铸造铝合金具有优良的铸造性能，流动性好，适合于复杂曲面及截面的液力缓速器壳体的成型，质密性高且热裂倾向小。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细描述：
本发明所述液力缓速器壳体专用铸造铝合金，
所述液力缓速器壳体专用铸造铝合金的制备方法包括如下步骤：
1）配料：按重量百分比计将10%的Si、0.3%的Mg、0.077%的Cu、0.37%的Fe、0.28%的Mn、0.1%的Zn、0.25%的Ni、0.15%的V、0.16%的Ti和余量的Al进行称重备用；
2）熔炼：首先将Si、Al和Fe在熔炼炉在790-900℃温度下熔化，然后加入其他组分，迅速搅拌至混合均匀，得铝合金液；
3）浇铸：将铝合金液降温过滤后，在720-750℃温度下浇铸成铸锭。
制备获得的铸锭中按重量百分比计包括以下组分：9.90%的Si、0.26%的Mg、0.075%的Cu、0.35%的Fe、0.25%的Mn、0.08%的Zn、0.2%的Ni、0.1%的V、0.125%的Ti、0.005%的P、0.002%的Pd、Sn≤0.001%、88.81%的Al和0.023%的其余痕量元素。
与国标GB/T15115-94中的YZAlSi10Mg的性能比较如表一所示：
表一
其中室温测试是指在25℃下进行测试，高温测试是指在350℃保温30min进行测试。
采用实施方式制备出的铝合金采用砂型铸造方法铸造，铝合金液流动性好，可以快速充满型腔，热传导性好，铸造出的具有复杂曲面及截面的液力缓速器壳体，产品表面光洁，截面无明显气泡。
Claims (3)
1.一种液力缓速器壳体专用铸造铝合金，其特征在于，按重量百分比计包括以下组分：9.42-9.92％的Si、0.25-0.26％的Mg、0.075-0.076％的Cu、0.33-0.35％的Fe、0.24-0.25％的Mn、0.07-0.1％的Zn、0.15-0.2％的Ni、0.1-0.2％的V、0.125-0.3％的Ti、88-89％的Al和余量的痕量元素。
2.根据权利要求1所述一种液力缓速器壳体专用铸造铝合金，其特征在于，所述痕量元素中P≤0.01％，Pd≤0.004％，Sn≤0.001％，其中百分比是基于所述液力缓速器壳体专用铸造铝合金所有组分的总重量的重量百分比。
3.权利要求1或2所述液力缓速器壳体专用铸造铝合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)配料：按重量百分比计将9.5-10％的Si、0.25-0.3％的Mg、0.075-0.08％的Cu、0.33-0.37％的Fe、0.24-0.3％的Mn、0.07-0.12％的Zn、0.15-0.3％的Ni、0.12-0.16％的V、0.13-0.18％的Ti和余量的Al进行称重备用；
2)熔炼：首先将Si和Al在熔炼炉在790-900℃温度下熔化，然后加入其他组分，迅速搅拌至混合均匀，得铝合金液；
3)浇铸：将铝合金液降温后，在720-750℃温度下浇铸成铸锭。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410037922.XA CN103789584B (zh) | 2014-01-26 | 2014-01-26 | 液力缓速器壳体专用铸造铝合金及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410037922.XA CN103789584B (zh) | 2014-01-26 | 2014-01-26 | 液力缓速器壳体专用铸造铝合金及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103789584A CN103789584A (zh) | 2014-05-14 |
| CN103789584B true CN103789584B (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=50665634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410037922.XA Expired - Fee Related CN103789584B (zh) | 2014-01-26 | 2014-01-26 | 液力缓速器壳体专用铸造铝合金及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103789584B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106399768A (zh) * | 2016-12-04 | 2017-02-15 | 丹阳市宸兴环保设备有限公司 | 一种支架用铝合金材料 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102312137A (zh) * | 2011-09-09 | 2012-01-11 | 中兴通讯股份有限公司 | 铝硅镁系铸造铝合金及铸造工艺 |
| CN102676887A (zh) * | 2012-06-11 | 2012-09-19 | 东莞市闻誉实业有限公司 | 加压铸造用铝合金及该铝合金的铸件 |
-
2014
- 2014-01-26 CN CN201410037922.XA patent/CN103789584B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102312137A (zh) * | 2011-09-09 | 2012-01-11 | 中兴通讯股份有限公司 | 铝硅镁系铸造铝合金及铸造工艺 |
| CN102676887A (zh) * | 2012-06-11 | 2012-09-19 | 东莞市闻誉实业有限公司 | 加压铸造用铝合金及该铝合金的铸件 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 高强压铸高硅铝合金的研究;张士佼;《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》;20090115;B022-54 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103789584A (zh) | 2014-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101979692B (zh) | 一种Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金的制备工艺 | |
| CN103290265B (zh) | 一种高流动性的压铸锌合金及制备方法 | |
| CN101285137B (zh) | 无铅易切削镁黄铜合金及其制造方法 | |
| PT2208802E (pt) | Liga de bronze-alumínio de corte rápido isenta de chumbo e seu método de fabrico | |
| JP2010528187A5 (zh) | ||
| CN105779838B (zh) | 一种高导热压铸镁合金及其制备工艺 | |
| CN104498784A (zh) | 一种新型铝钛合金及其制备工艺 | |
| CN103266243A (zh) | 微型车结构件低压铸造用高性能铝合金及其制备方法 | |
| CN104862552A (zh) | 一种新型铝合金及其制备方法 | |
| CN106048274A (zh) | 一种减速器齿轮箱齿轮盖及其制备方法 | |
| CN103966483B (zh) | 一种耐腐蚀汽车用铝合金板材 | |
| CN101733393A (zh) | 一种高性能铝合金精密压铸件制备方法 | |
| CN102839291A (zh) | 过共晶铝硅合金中初生硅的细化方法 | |
| CN103789584B (zh) | 液力缓速器壳体专用铸造铝合金及其制备方法 | |
| KR850007813A (ko) | 반고체 금속슬러리 형성용 β상 동기본합금 및 그 제조방법 | |
| CN103889746B (zh) | 铸件 | |
| CN106282615B (zh) | 一种具有弥散型复合凝固组织Al-Pb或Al-Bi合金的制备方法 | |
| CN103436756A (zh) | 一种高耐磨不抱轴铝基合金及其制备方法 | |
| CN103484732B (zh) | 一种离心制冷压缩机叶轮合金材料及其制备方法 | |
| US10507520B2 (en) | Copper-based alloys, processes for producing the same, and products formed therefrom | |
| CN102989998B (zh) | 一种利用物质熔化和升华及汽化吸热的激冷醇基涂料 | |
| CN105463274B (zh) | 一种耐磨铝合金的生产方法 | |
| CN103602855B (zh) | 高韧性高延展性锌合金及其加工方法 | |
| CN103589919B (zh) | 一种r14铝合金的变质剂的变质方法 | |
| CN104451212A (zh) | 一种用于铝合金熔铸的硅添加剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20181116 Address after: 553537 Liupanshui, Guizhou Province, the two rivers and streets of Pan Zhou City, two rivers New District Machinery and equipment Park No. 4 workshop. Patentee after: GUIZHOU REHMS AUTOMOTIVE ENGINEERING Co.,Ltd. Address before: 215400 15, phase three, Fu Qiao Industrial Park, Port Development Zone, Taicang, Suzhou, Jiangsu Patentee before: SUZHOU LEIMUSI AUTOMOBILE ENGINEERING CO.,LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160817 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |