CN103788929B - 一种生物降解型扬尘抑制剂及制备方法 - Google Patents

一种生物降解型扬尘抑制剂及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种扬尘抑制剂及制备方法，尤其是一种生物降解型扬尘抑制剂及制备方法，属于化学技术领域。本发明采用生物酶和植物天然高分子成膜剂，以及添加植物提取的原料，利用高分子成膜剂形成封闭成膜，封闭道路产生的颗粒物质，喷到城市道路上，有效的封闭扬尘物质，并且通过粘结、团聚、沉降过程，在道路上形成封闭物，由于成膜物质的性能可以很好的粘结道路表面，避免车辆碾压和风的作用下造成扬尘的二次污染。

Description

一种生物降解型扬尘抑制剂及制备方法
技术领域
本发明涉及一种扬尘抑制剂及制备方法，尤其是一种生物降解型扬尘抑制剂及制备方法，属于化学技术领域。
背景技术
随着城市建设日益加速以及大量增加的城市车辆，城市道路产生大量的颗粒物随着车辆的碾压产生大量的扬尘，此类扬尘也越来越趋于细小化，使得PM10的指标不断增加。扬尘极大影响了城市居民生活环境，也加重了城市美化工作的难度，并且加剧了人体呼吸道疾病的发生。关于城市道路扬尘污染，已经受到人们的关注与重视，但是并没有将城市道路的扬尘污染治理放在一个重要位置，在国外，早在上世纪80年代，已经开始了大量关于城市道路扬尘的治理研究。最初使用常见且易获得的资源：水，但是对于憎水性极强的物质，例如硫磺，效果不佳；之后有采用表面活性剂来改良水，或者盐类的物质进行处理，其易结块，对道路的腐蚀和水土的破坏性大，水蒸发后效果不能持久；高活性润湿剂价格昂贵，且通常有毒，则不建议使用。急需重新认识城市道路扬尘治理，并找出各种新的、有效的、便捷的治理方法。据申请人了解，专利号：200410092432.6，名称“扬尘抑制剂及其生产方法”的中国发明专利，提出了一种扬尘抑制剂，通过在堆积物表面形成膜达到抑制扬尘的作用，其缺点是不适于细小颗粒物的抑制，且生物降解性能不佳。专利号：200710017354.7，名称“扬尘抑制剂及其生产方法”的中国发明专利，提出的扬尘抑制剂，通过制剂的胶粘作用与粉尘组分反应，达到抑制扬尘的作用，其缺点是：含有大量的金属盐成分，不易降解。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提出一种生物降解型扬尘抑制剂及制备方法，满足抑尘需要。
本发明通过以下技术方案解决技术问题：一种生物降解型扬尘抑制剂的原料组合物，含有以下重量百分比的组分：
以上组分中，所述糖类高分子成膜剂为蔗糖型聚醚多元醇、烷基糖苷AGP-2000、瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵中的一种。
所述乳化剂为烷基糖苷、油酸聚氧乙烯醚、司盘80、油酸聚乙二醇酯中的一种。
所述聚乙烯醇的牌号是1788。
所述植物油酸酯为油酸异辛酯、油酸丁酯、棕榈酸辛酯、油酸甘油酯中的一种。
所述pH调节剂为氢氧化钠、氨水、三乙醇胺、氢氧化钾中的一种。
本发明进一步提供生物降解型扬尘抑制剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、在乳化机中加入所述比例的植物油酸酯，再将所述比例的乳化剂加入植物油酸酯中，搅拌均匀；
步骤二、将所述比例的植物油酸加入步骤一的混合物中，搅拌均匀，构成油相A;
步骤三、将所述比例的糖类高分子成膜剂和聚乙烯醇加入水中，升温至50℃，搅拌均匀，构成水相B；
步骤四、将水相B缓慢加入油相A中，乳化机的转速为180～200r/min，乳化5～10min，得到乳液；
步骤五、将所述比例的丙三醇加入乳液中，搅拌均匀后用pH调节剂调节pH值为6～8；
步骤六、将所述步骤五中的产物过滤，即得成品。
其中，所述步骤六，用80～100目的滤布过滤产物。
本发明采用生物酶和植物天然高分子成膜剂，以及添加植物提取的原料，利用高分子成膜剂形成封闭成膜，封闭道路产生的颗粒物质，喷到城市道路上，有效的封闭扬尘物质，并且通过粘结、团聚、沉降过程，在道路上形成封闭物，由于成膜物质的性能可以很好的粘结道路表面，避免车辆碾压和风的作用下造成扬尘的二次污染。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不限于此。所用原材料均为工业级市售原料，水来自于天然水、自来水，以下实施例中不再赘述。
实施例一
按以下步骤制备生物降解型扬尘抑制剂：
步骤一、在乳化机中加入15.0份棕榈酸辛酯，取乳化剂聚乙二醇400油酸酯6.7份加入到棕榈酸辛酯中，搅拌均匀10min；
步骤二、再将1.8份植物油酸加入搅拌均匀，构成油相；
步骤三、将5份烷基糖苷2000和1.3份聚乙烯醇加入水中，并升温至50℃，搅拌均匀，构成水相；
步骤四、在乳化机中进行搅拌并同时将水相B缓慢的加入到油相A中，乳化机转速控制在180-200r/min，乳化5-10分钟；
步骤五、将17份丙三醇加入乳液中，搅拌均匀后，并用0.5份氢氧化钠水溶液调节PH值在6-8；
步骤六、用90目的滤布过滤得成品。
采用如下条件试验方法，测粉尘飞扬情况。
试验条件为:粉尘抑制剂稀释按粉尘抑制剂:水=1:100。
试验对象为:工业包装海螺水泥。
飞尘飞扬条件:0.2MPa空压机吹扫。
试验标准:以0.2MPa空压机吹扫无粉尘飞扬为准
试验结论：无粉尘
实施例二
采用实施例一的制备方法调制成品，用100目滤布过滤。采用标准试验方法，测粉尘飞扬情况。
试验条件为:粉尘抑制剂稀释按粉尘抑制剂:水=1:100。
试验对象为:工业包装海螺水泥。
飞尘飞扬条件:0.2MPa空压机吹扫。
试验标准:以0.2MPa空压机吹扫无粉尘飞扬为准
试验结论：无粉尘。
实施例三
采用实施例一的制备方法调制成品，用100目滤布过滤。采用标准试验方法，测粉尘飞扬情况。
试验条件为:粉尘抑制剂稀释按粉尘抑制剂:水=1:100。
试验对象为:工业包装海螺水泥。
飞尘飞扬条件:0.2MPa空压机吹扫。
试验标准:以0.2MPa空压机吹扫无粉尘飞扬为准
试验结论：无粉尘
实施例四
采用实施例一的制备方法调制成品，用90目滤布过滤。采用标准试验方法，测粉尘飞扬情况。
试验条件为:粉尘抑制剂稀释按粉尘抑制剂:水=1:100。
试验对象为:工业包装海螺水泥。
飞尘飞扬条件:0.2MPa空压机吹扫。
试验标准:以0.2MPa空压机吹扫无粉尘飞扬为准
试验结论：无粉尘
实施例五
采用实施例一的制备方法调制成品，用80目滤布过滤。采用标准试验方法，测粉尘飞扬情况。
试验条件为:粉尘抑制剂稀释按粉尘抑制剂:水=1:100。
试验对象为:工业包装海螺水泥。
飞尘飞扬条件:0.2MPa空压机吹扫。
试验标准:以0.2MPa空压机吹扫无粉尘飞扬为准
试验结论：无粉尘
通过以下方法对上述实施例的产品进行测试：
1、生物降解能力测试
实验方法及步骤见《水和废水检验标准方法》美国公共卫生协会（APAH）
通过生物降解能力测试，其结果评价见下表：
序号 15天后生物降解率/%
实施例一 93
实施例二 90
实施例三 91
实施例四 92
由上表结果可以看出，本发明涉及的全生物降解型融雪化冰剂具备优异的生物降解能力。
2、扬尘消减率
扬尘消减率在94.7～98.1%之间，平均为96.4%
除上述实施外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种生物降解型扬尘抑制剂的原料组合物，含有以下重量百分比的组分：
糖类高分子成膜剂5%～10%
植物油酸0.5%～2%
丙三醇10%～20%
乳化剂3%～10%
聚乙烯醇1%～3%
植物油酸酯10%～15%
pH调节剂0.5%～1.5%
水余量；
所述糖类高分子成膜剂为蔗糖型聚醚多元醇、烷基糖苷AGP-2000、瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵中的一种。
2.根据权利要求1所述生物降解型扬尘抑制剂的原料组合物，其特征在于：所述乳化剂为烷基糖苷、油酸聚氧乙烯醚、司盘80、油酸聚乙二醇酯中的一种。
3.根据权利要求1所述生物降解型扬尘抑制剂的原料组合物，其特征在于：所述聚乙烯醇的牌号是1788。
4.根据权利要求1所述生物降解型扬尘抑制剂的原料组合物，其特征在于：所述植物油酸酯为油酸异辛酯、油酸丁酯、油酸甘油酯中的一种。
5.根据权利要求1所述生物降解型扬尘抑制剂的原料组合物，其特征在于：所述pH调节剂为氢氧化钠、氨水、三乙醇胺、氢氧化钾中的一种。
6.根据权利要求1所述生物降解型扬尘抑制剂的原料组合物的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、在乳化机中加入所述比例的植物油酸酯，再将所述比例的乳化剂加入植物油酸酯中，搅拌均匀；
步骤二、将所述比例的植物油酸加入步骤一的混合物中，搅拌均匀，构成油相A;
步骤三、将所述比例的糖类高分子成膜剂和聚乙烯醇加入水中，升温至50℃，搅拌均匀，构成水相B；
步骤四、将水相B缓慢加入油相A中，乳化机的转速为180～200r/min，乳化5～10min，得到乳液；
步骤五、将所述比例的丙三醇加入乳液中，搅拌均匀后用pH调节剂调节pH值为6～8；
步骤六、将所述步骤五中的产物过滤，即得成品。
7.根据权利要求6所述生物降解型扬尘抑制剂的原料组合物的制备方法，其特征在于：所述步骤六中，用80～100目的滤布过滤产物。
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