CN103788929B - 一种生物降解型扬尘抑制剂及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种扬尘抑制剂及制备方法,尤其是一种生物降解型扬尘抑制剂及制备方法,属于化学技术领域。本发明采用生物酶和植物天然高分子成膜剂,以及添加植物提取的原料,利用高分子成膜剂形成封闭成膜,封闭道路产生的颗粒物质,喷到城市道路上,有效的封闭扬尘物质,并且通过粘结、团聚、沉降过程,在道路上形成封闭物,由于成膜物质的性能可以很好的粘结道路表面,避免车辆碾压和风的作用下造成扬尘的二次污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种扬尘抑制剂及制备方法,尤其是一种生物降解型扬尘抑制剂及制备方法,属于化学技术领域。
背景技术
随着城市建设日益加速以及大量增加的城市车辆,城市道路产生大量的颗粒物随着车辆的碾压产生大量的扬尘,此类扬尘也越来越趋于细小化,使得PM10的指标不断增加。扬尘极大影响了城市居民生活环境,也加重了城市美化工作的难度,并且加剧了人体呼吸道疾病的发生。关于城市道路扬尘污染,已经受到人们的关注与重视,但是并没有将城市道路的扬尘污染治理放在一个重要位置,在国外,早在上世纪80年代,已经开始了大量关于城市道路扬尘的治理研究。最初使用常见且易获得的资源:水,但是对于憎水性极强的物质,例如硫磺,效果不佳;之后有采用表面活性剂来改良水,或者盐类的物质进行处理,其易结块,对道路的腐蚀和水土的破坏性大,水蒸发后效果不能持久;高活性润湿剂价格昂贵,且通常有毒,则不建议使用。急需重新认识城市道路扬尘治理,并找出各种新的、有效的、便捷的治理方法。据申请人了解,专利号:200410092432.6,名称“扬尘抑制剂及其生产方法”的中国发明专利,提出了一种扬尘抑制剂,通过在堆积物表面形成膜达到抑制扬尘的作用,其缺点是不适于细小颗粒物的抑制,且生物降解性能不佳。专利号:200710017354.7,名称“扬尘抑制剂及其生产方法”的中国发明专利,提出的扬尘抑制剂,通过制剂的胶粘作用与粉尘组分反应,达到抑制扬尘的作用,其缺点是:含有大量的金属盐成分,不易降解。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷,提出一种生物降解型扬尘抑制剂及制备方法,满足抑尘需要。
本发明通过以下技术方案解决技术问题:一种生物降解型扬尘抑制剂的原料组合物,含有以下重量百分比的组分:
以上组分中,所述糖类高分子成膜剂为蔗糖型聚醚多元醇、烷基糖苷AGP-2000、瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵中的一种。
所述乳化剂为烷基糖苷、油酸聚氧乙烯醚、司盘80、油酸聚乙二醇酯中的一种。
所述聚乙烯醇的牌号是1788。
所述植物油酸酯为油酸异辛酯、油酸丁酯、棕榈酸辛酯、油酸甘油酯中的一种。
所述pH调节剂为氢氧化钠、氨水、三乙醇胺、氢氧化钾中的一种。
本发明进一步提供生物降解型扬尘抑制剂的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、在乳化机中加入所述比例的植物油酸酯,再将所述比例的乳化剂加入植物油酸酯中,搅拌均匀;
步骤二、将所述比例的植物油酸加入步骤一的混合物中,搅拌均匀,构成油相A;
步骤三、将所述比例的糖类高分子成膜剂和聚乙烯醇加入水中,升温至50℃,搅拌均匀,构成水相B;
步骤四、将水相B缓慢加入油相A中,乳化机的转速为180~200r/min,乳化5~10min,得到乳液;
步骤五、将所述比例的丙三醇加入乳液中,搅拌均匀后用pH调节剂调节pH值为6~8;
步骤六、将所述步骤五中的产物过滤,即得成品。
其中,所述步骤六,用80~100目的滤布过滤产物。
本发明采用生物酶和植物天然高分子成膜剂,以及添加植物提取的原料,利用高分子成膜剂形成封闭成膜,封闭道路产生的颗粒物质,喷到城市道路上,有效的封闭扬尘物质,并且通过粘结、团聚、沉降过程,在道路上形成封闭物,由于成膜物质的性能可以很好的粘结道路表面,避免车辆碾压和风的作用下造成扬尘的二次污染。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明,但不限于此。所用原材料均为工业级市售原料,水来自于天然水、自来水,以下实施例中不再赘述。
实施例一
按以下步骤制备生物降解型扬尘抑制剂:
步骤一、在乳化机中加入15.0份棕榈酸辛酯,取乳化剂聚乙二醇400油酸酯6.7份加入到棕榈酸辛酯中,搅拌均匀10min;
步骤二、再将1.8份植物油酸加入搅拌均匀,构成油相;
步骤三、将5份烷基糖苷2000和1.3份聚乙烯醇加入水中,并升温至50℃,搅拌均匀,构成水相;
步骤四、在乳化机中进行搅拌并同时将水相B缓慢的加入到油相A中,乳化机转速控制在180-200r/min,乳化5-10分钟;
步骤五、将17份丙三醇加入乳液中,搅拌均匀后,并用0.5份氢氧化钠水溶液调节PH值在6-8;
步骤六、用90目的滤布过滤得成品。
采用如下条件试验方法,测粉尘飞扬情况。
试验条件为:粉尘抑制剂稀释按粉尘抑制剂:水=1:100。
试验对象为:工业包装海螺水泥。
飞尘飞扬条件:0.2MPa空压机吹扫。
试验标准:以0.2MPa空压机吹扫无粉尘飞扬为准
试验结论:无粉尘
实施例二
采用实施例一的制备方法调制成品,用100目滤布过滤。采用标准试验方法,测粉尘飞扬情况。
试验条件为:粉尘抑制剂稀释按粉尘抑制剂:水=1:100。
试验对象为:工业包装海螺水泥。
飞尘飞扬条件:0.2MPa空压机吹扫。
试验标准:以0.2MPa空压机吹扫无粉尘飞扬为准
试验结论:无粉尘。
实施例三
采用实施例一的制备方法调制成品,用100目滤布过滤。采用标准试验方法,测粉尘飞扬情况。
试验条件为:粉尘抑制剂稀释按粉尘抑制剂:水=1:100。
试验对象为:工业包装海螺水泥。
飞尘飞扬条件:0.2MPa空压机吹扫。
试验标准:以0.2MPa空压机吹扫无粉尘飞扬为准
试验结论:无粉尘
实施例四
采用实施例一的制备方法调制成品,用90目滤布过滤。采用标准试验方法,测粉尘飞扬情况。
试验条件为:粉尘抑制剂稀释按粉尘抑制剂:水=1:100。
试验对象为:工业包装海螺水泥。
飞尘飞扬条件:0.2MPa空压机吹扫。
试验标准:以0.2MPa空压机吹扫无粉尘飞扬为准
试验结论:无粉尘
实施例五
采用实施例一的制备方法调制成品,用80目滤布过滤。采用标准试验方法,测粉尘飞扬情况。
试验条件为:粉尘抑制剂稀释按粉尘抑制剂:水=1:100。
试验对象为:工业包装海螺水泥。
飞尘飞扬条件:0.2MPa空压机吹扫。
试验标准:以0.2MPa空压机吹扫无粉尘飞扬为准
试验结论:无粉尘
通过以下方法对上述实施例的产品进行测试:
1、生物降解能力测试
实验方法及步骤见《水和废水检验标准方法》美国公共卫生协会(APAH)
通过生物降解能力测试,其结果评价见下表:
序号 | 15天后生物降解率/% |
实施例一 | 93 |
实施例二 | 90 |
实施例三 | 91 |
实施例四 | 92 |
由上表结果可以看出,本发明涉及的全生物降解型融雪化冰剂具备优异的生物降解能力。
2、扬尘消减率
扬尘消减率在94.7~98.1%之间,平均为96.4%
除上述实施外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种生物降解型扬尘抑制剂的原料组合物,含有以下重量百分比的组分:
糖类高分子成膜剂5%~10%
植物油酸0.5%~2%
丙三醇10%~20%
乳化剂3%~10%
聚乙烯醇1%~3%
植物油酸酯10%~15%
pH调节剂0.5%~1.5%
水余量;
所述糖类高分子成膜剂为蔗糖型聚醚多元醇、烷基糖苷AGP-2000、瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵中的一种。
2.根据权利要求1所述生物降解型扬尘抑制剂的原料组合物,其特征在于:所述乳化剂为烷基糖苷、油酸聚氧乙烯醚、司盘80、油酸聚乙二醇酯中的一种。
3.根据权利要求1所述生物降解型扬尘抑制剂的原料组合物,其特征在于:所述聚乙烯醇的牌号是1788。
4.根据权利要求1所述生物降解型扬尘抑制剂的原料组合物,其特征在于:所述植物油酸酯为油酸异辛酯、油酸丁酯、油酸甘油酯中的一种。
5.根据权利要求1所述生物降解型扬尘抑制剂的原料组合物,其特征在于:所述pH调节剂为氢氧化钠、氨水、三乙醇胺、氢氧化钾中的一种。
6.根据权利要求1所述生物降解型扬尘抑制剂的原料组合物的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、在乳化机中加入所述比例的植物油酸酯,再将所述比例的乳化剂加入植物油酸酯中,搅拌均匀;
步骤二、将所述比例的植物油酸加入步骤一的混合物中,搅拌均匀,构成油相A;
步骤三、将所述比例的糖类高分子成膜剂和聚乙烯醇加入水中,升温至50℃,搅拌均匀,构成水相B;
步骤四、将水相B缓慢加入油相A中,乳化机的转速为180~200r/min,乳化5~10min,得到乳液;
步骤五、将所述比例的丙三醇加入乳液中,搅拌均匀后用pH调节剂调节pH值为6~8;
步骤六、将所述步骤五中的产物过滤,即得成品。
7.根据权利要求6所述生物降解型扬尘抑制剂的原料组合物的制备方法,其特征在于:所述步骤六中,用80~100目的滤布过滤产物。
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