CN103787711A - 死猪和猪粪一体化堆肥处理方法 - Google Patents

死猪和猪粪一体化堆肥处理方法 Download PDF

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董红敏
尚斌
陶秀萍
郭东坡
陈永杏
朱志平
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Abstract

本发明公开了一种死猪和猪粪一体化堆肥处理方法,包括以下步骤:将猪粪和辅料按一定比例混合均匀后,用铲车铲至堆肥车间地面上铺60厘米厚;将死猪堆放在物料上,死猪尸体距车间四周墙体20厘米以上,如果猪单只体重超过100千克,死猪需要间隔20厘米放置,死胎、胎衣以及哺乳仔猪等则可以群放;死猪尸体上覆盖至少30厘米厚混合均匀的物料;以每立方堆体60~100L/min的通风量对该堆体通入空气;将所述堆肥发酵42天,其中第14天和第28天时,分别进行翻堆,翻堆时可适当补充水分,并将翻堆后未分解的死猪肌肉用物料覆盖住。本方法在对死猪无害化处理的同时解决了猪粪的处理问题,无需专用设备,无需外加微生物菌剂,具有操作简单、成本低廉、无二次污染等优点。

Description

死猪和猪粪一体化堆肥处理方法
技术领域
本发明属于农业废弃物处理及资源化利用领域,涉及一种猪粪和死猪一体化堆肥处理方法。 
背景技术
规模化畜禽养殖过程中,由于正常生产和疾病等原因导致动物死亡是不可避免的,因此死畜禽的处理是每个养殖场必须面对的问题,动物尸体如果不能得到合理处理,不但会造成潜在生物安全问题,而且很可能导致死畜禽流入市场,严重威胁人们健康。 
根据农业部2013年发布的《建立病死猪无害化处理长效机制试点方案》,目前病死猪无害化处理主要包括深埋、焚烧、高温高压化制以及生物发酵等四种方法。深埋法对周边土壤和水体存在着潜在污染风险;焚烧法需要专门的焚烧设备且运行成本高,同时焚烧过程排放大量恶臭气体,容易产生二次污染;高温高压化制法需专门的设备,投资成本高,同时高温高压化制需要一定的时间,导致此法实际应用受到限制;死猪的堆肥发酵处理法是利用堆肥产生的高温在杀灭病死动物病原微生物的同时,将死猪尸体降解,该法投资和运行成本低,最终的产品为有机肥,处理过程无二次污染,受到人们的关注。 
现有死猪堆肥发酵处理方法中,“将毙死禽类尸体及其排泄物进行处理与再利用的方法(CN101397218A)”需要将禽类尸体与废弃物(木屑、稻谷等)混合后,放入专门的加温密闭设备进行搅拌,再加入水分并加温至100℃保持1~2小时以上,然后按一定比例加入预先培养好的好氧微生物使其发酵,存在着耗能较高,操作工艺复杂等问题;“一种病死畜禽无害化处理用垫料、车间及其方法(CN103028593A)”和“一种基于微生物的病死猪的处理方法(CN103447280A)”将动物尸体放入垫料进行掩埋处理,其垫料包括基料和微生物菌,基料由稻壳、锯末和米糠按一定比例混合而成,微生物生物菌种包括草芽孢杆菌、乳酸菌和酵母菌中的一种或几种,垫料需要额外加水调节,另外如果动物重量较大以上还需要将其分解成小块进行处理,整个步骤较为复杂,同时需要外加微生物菌种;“一种利用金针菇菌渣处理病死动物的方法(CN103393180A)”是利用金针菇渣添加玉米面和微生物菌剂(芽孢杆菌、 嗜热真菌、嗜热放线菌)作为垫料对病死动物进行处理,但该法需要专用的动物尸体微生物腐熟剂;“一种死猪堆肥处理方法(CN103497015A)”虽然不需要添加外源微生物菌剂,但其需要大量的锯木屑,发酵周期6个月,且要求保持堆肥箱体内湿度40~60%,温度50~65℃,每个10天喷洒水分到堆肥表面至湿,且较大动物尸体同样需要进行切割肢解,存在处理周期过长、操作复杂、条件要求过高等问题。 
综上所述,现有的死猪堆肥发酵处理法普遍存在原料要求高,需外加菌种、操作复杂、不适合重量较大的动物尸体处理等问题。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种原料要求简单、不需外加菌种、操作简单的死猪和猪粪一体化堆肥处理方法。该方法利用猪粪适当添加辅料(秸秆、米糠、稻壳和锯末等任意一种或几种)和死猪进行一体化堆肥处理,利用猪粪内带有的微生物进行发酵,发酵高温在杀灭动物尸体病原微生物的同时将死猪尸体降解,最后产品为有机肥。 
本发明所采用的技术方案为:一种死猪和猪粪一体化堆肥处理方法,包括以下步骤: 
步骤1:物料准备:将猪粪和辅料按一定比例混合均匀; 
步骤2:将混合均匀的物料用铲车端至堆肥车间地面上铺60厘米厚; 
步骤3:用铲车将死猪铲放在物料上,死猪尸体距车间四周墙体20厘米以上,如果猪单只体重超过100千克,需要将死猪间隔20厘米放置,死胎、胎衣以及哺乳仔猪等则可以群放; 
步骤4:在所述死猪尸体上覆盖至少30厘米厚的混合均匀的物料; 
步骤5:车间底部预埋有通气管,以每立方堆体60~100L/min的通风量对该堆体通入空 
气; 
步骤6:将所述堆肥发酵42天。 
优选地,所述猪粪和辅料混合时,根据猪粪和辅料含水率确定混合比例,混合好的物料 用手能攥成一团,含水率在55%~65%之间。 
优选地,所述辅料为秸秆、米糠、稻壳、锯末等任意一种或几种,秸秆需粉碎至2~3厘米长。 
优选地,所述死猪可多层放置,多层放置时,两个死猪层间至少堆放30厘米厚的物料,堆体总高度不超2.0米。 
优选地,将所述堆肥发酵至第14天和第28天时,分别进行一次机械翻堆,翻堆时可适当补充水分,并将翻堆后未分解的死猪肌肉用物料覆盖住。 
本发明与现有技术相比具有的有益效果在于: 
(1)本发明充分利用猪场猪粪混合少许秸秆等辅料对死猪进行处理,在处理死猪的同时解决了猪场猪粪的处理问题。 
(2)本发明充分利用猪粪中所含有的微生物进行发酵,不需要添加任何外源微生物,不但保证了生物安全,同时节省了运行成本。 
(3)本发明利用好氧堆肥技术进行高温发酵,堆体温度大于55℃的时间超过18天,堆肥过程高温能杀死猪粪和死猪中的各种病菌和病毒,满足无害化要求。 
(4)本发明可利用猪场已有堆肥车间进行死猪处理,无需额外投资,可最大程度降低投资成本;同时,该法可在猪场内进行,避免了死猪的远距离运输,符合死猪处理的就近原则。 
(5)本发明的死猪和猪粪一体化堆肥处理方法堆肥42天后,死猪尸体肌肉完全分解转化成有机肥,实现资源化利用,同时整个过程对大气、水环境等无污染,符合生态循环农业的要求。 
具体实施方式
以下具体实施例对本发明作进一步说明,但不作为对本发明的限定。 
实施例1 
死猪和猪粪一体化堆肥处理方法,包括以下步骤: 
步骤1:物料准备:将猪粪和辅料按一定比例混合均匀;所述猪粪和辅料混合时,根据猪粪和辅料含水率确定混合比例,混合好的物料用手能攥成一团,含水率在55%~65%之间,所述辅料选择秸秆、米糠、稻壳、锯末等任意一种或几种,如果是秸秆,则需粉碎至2~3厘米长; 
步骤2:将混合均匀的物料用铲车端送至堆肥车间地面上铺60厘米厚;所述车间底部预埋有通气管; 
步骤3:用铲车将死猪铲放在物料上,死猪尸体距车间四周墙体20厘米以上,如果猪单只重超过100千克,则需要将死猪间隔20厘米放置,死胎、胎衣以及哺乳仔猪等则可以群放; 
步骤4:在所述死猪尸体上覆盖至少30厘米厚的混合均匀的物料;所述死猪可多层放置,多层放置时,两个死猪层间至少堆放30厘米厚的物料,堆体总高度不超2.0米; 
步骤5:打开车间底部预埋的通气管,以每立方堆体60~100L/min的通风量对该堆体通人空气; 
步骤6:将所述堆肥发酵42天,在发酵至第14天和第28天时,分别进行一次机械翻堆,翻堆时可适当补充水分,将翻堆后未分解的死猪肌肉全部用物料所覆盖,发酵42天后,死猪肌肉全部消失,仅剩少量骨头。 
实施例2 
死猪和猪粪一体化堆肥处理方法,包括以下步骤: 
步骤1:物料准备:将猪粪和辅料按一定比例混合均匀;根据猪粪和辅料含水率确定混合比例为1∶2(体积比),混合好的物料用手能攥成一团,含水率在55%~65%之间,所述辅料为玉米秸秆,粉碎至2~3厘米长; 
步骤2:将混合均匀的物料铲车端送至堆肥车间地面上铺60厘米厚;所述车间长5.1米,宽3.9米,底部预埋有通气管; 
步骤3:用铲车将死猪铲放在物料上,死猪尸体距车间四周墙体20厘米以上,单只体重超过100千克的死猪间隔20厘米放置,死胎、胎衣以及哺乳仔猪等则群放; 
步骤4:在所述死猪尸体上覆盖30厘米厚的混合均匀的物料;所述死猪2层放置,上下两个死猪层之间堆放30厘米厚的物料,堆体高1.5米; 
步骤5:打开车间底部预埋的通气管,以每立方堆体60~100L/min的通风量对该堆体通人空气; 
步骤6:将所述堆肥发酵42天,在发酵至第14天和第28天时,分别进行一次机械翻堆,翻堆时可适当补充水分,将翻堆后未分解的死猪肌肉用物料覆盖住,发酵42天后,死猪肌肉全部消失,仅剩少量骨头。 
根据上述实施例2所进行死猪和猪粪一体化堆肥处理,对堆肥发酵过程堆体温度进行了测定,并对死猪分解率进行了分析计算,结果如下: 
实施例2的发酵过程中,堆体温度见表1,日平均达到55℃以上天数达18d,满足无害化要求。 
表1猪粪和死猪一体化堆肥处理过程堆肥温度变化 
Figure BSA0000101609930000051
死猪分解情况见表2,42天后319kg质量的死猪几乎全部分解,仅剩0.8%的骨骼。 
表2猪粪和死猪一体化堆肥处理死猪降解情况 
Figure BSA0000101609930000061
本发明的处理效果评价: 
(1)每立方堆体能够处理死猪58千克,根据养殖场存栏规模以及猪只淘汰率能够准确计算出所需堆肥车间的设计尺寸; 
(2)堆肥发酵42天后,死猪降解率达99%以上,达到很好的处理效果; 
(3)每立方混合堆体通风率在60~100L/min能达到较好的好氧发酵的效果; 
(4)猪粪和死猪一体化堆肥处理方法能够同时在利用猪粪堆肥生产有机肥的同时将死猪无害化处理,不但减少尸体病原菌对地表水和地下水的污染风险,且该方法较能耗很低;死猪可以养猪场内进行处理,能减少死猪运输过程存在的疫病传播风险。 
以上所述仅作为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。 

Claims (5)

1.死猪和猪粪一体化堆肥处理方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1:物料准备:将猪粪和辅料按一定比例混合均匀;
步骤2:将混合均匀的物料用铲车端至堆肥车间内,铺60厘米厚;
步骤3:用铲车将死猪铲放在物料上,死猪尸体距车间四周墙体20厘米以上,如果猪单只体重超过100千克,需要将死猪间隔20厘米放置,死胎、胎衣以及哺乳仔猪等则可以群放;
步骤4:在所述死猪堆上覆盖至少30厘米厚的混合均匀的物料;
步骤5:车间底部预埋有通气管,以每立方堆体60~100L/min的通风量对该堆体通入空气;
步骤6:将所述堆肥发酵42天。
2.根据权利要求1所述的死猪和猪粪一体化堆肥处理方法,其特征在于:所述猪粪和辅料混合时,根据猪粪和辅料含水率确定混合比例,混合好的物料用手能攥成一团,含水率在55%~65%之间。
3.根据权利要求1所述的死猪和猪粪一体化堆肥处理方法,其特征在于:所述辅料为秸秆、米糠、稻壳、锯末等任意一种或几种,秸秆需粉碎至2~3厘米长。
4.根据权利要求1所述的死猪和猪粪一体化堆肥处理方法,其特征在于:所述死猪可多层放置,多层放置时,两个死猪层间至少堆放30厘米厚的物料,堆体总高度不超2.0米。
5.根据权利要求1所述的死猪和猪粪一体化堆肥处理方法,其特征在于:将所述堆肥发酵至第14天和第28天时,分别进行一次机械翻堆,翻堆时可适当补充水分,并将翻堆后未分解的死猪肌肉用物料覆盖住。
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