CN103787609B - 一种混凝土用减胶剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土用减胶剂的研发技术领域，特别是一种混凝土用减胶剂及其制备方法，减胶剂具有如下配方组分：25～45％的混合醇胺、5～20％的混合醇、5～15％的密胺高效减水剂、2～5％的催化剂、余量为水。本发明的减胶剂具有极强的分散性和较强的螯合作用，将其用于混凝土中，可节省混凝土主原材料10-20%，改善混凝土和易性，减少泌水，减小泵送阻力，使混凝土更加致密，提高混凝土耐久性，可克服同类产品在添加后会带来较大的引气、带来混凝土因气泡过多而无法处理、导致混凝土强度波动大的问题，适宜推广应用。

Description

一种混凝土用减胶剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及混凝土用减胶剂的研发技术领域，特别是一种混凝土用减胶剂及其制备方法。

背景技术

混凝土是由水泥胶凝材料、颗粒状骨料和水按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，其具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，是当代最主要的土木工程材料之一。混凝土具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽的特点，应用范围遍布土木工程领域、造船业、机械工业、海洋开发业、地热工程等领域。

以减水剂为主的混凝土外加剂是混凝土的重要组分部分，其具有减少水泥用量，改善混凝土物理性能的特点。研究资料表明，在常规环境下，混凝土中有20-30%左右的水泥胶凝材料的水化反应不充分，只起填充作用，不能有效发挥水泥强度，另一方面，由于不同的减水剂对水泥的影响机理不同，减水剂掺加到一定程度后，对混凝土很难再起作用，甚至会带来较大引气、带来混凝土因气泡过多而无法处理、导致混凝土强度波动大的问题，而且大量的减水剂的添加势必增加生产成本。由此可知，如何做好混凝土节能降耗工作，对混凝土行业可持续发展具有十分重要的现实意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对现有技术中的普通减胶剂存在的产品添加后会带来较大引气、带来混凝土因气泡过多而无法处理、导致混凝土强度波动大的问题，提供一种混凝土用减胶剂及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混凝土用减胶剂，按质量百分比计，该减胶剂具有如下配方组分：25～45％的混合醇胺、5～20％的混合醇、5～15％的密胺高效减水剂、2～5％的催化剂、余量为水。

进一步，按质量百分比计，该减胶剂具有如下配方组分：35％的混合醇胺、12％的混合醇、10％的密胺高效减水剂、3.5％的催化剂、余量为水。

进一步，所述混合醇胺是一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一异丙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺按照质量比1：1：1：1：1：1混合所得的混合物；混合醇是二乙二醇、乙二醇、丙三醇按照质量比1：1：1混合所得的混合物；密胺高效减水剂是氨基磺酸盐高效减水剂。

一种混凝土用减胶剂的制备方法，该制备方法具有如下制备步骤：

（1）按质量百分比计，准备如下配方组分：25～45％的混合醇胺、5～20％的混合醇、5～15％的密胺高效减水剂、2～5％的催化剂、余量为水；

（2）按顺序将混合醇胺、混合醇、2%质量份的催化剂、65-80%质量份的水加入反应容器中，充分搅拌均匀，60℃保温1小时，然后加入密胺高效减水剂和剩余质量份的催化剂，继续保温并搅拌0.5h，最后加入20-35%水稀释，即得混凝土用减胶剂成品。

本发明的混凝土用减胶剂的制备方法采用接枝技术，将含有多元氨基、多元羟基和羧基的有机化合物经接枝聚合而制成的高分子化合物。

有益效果：与现有技术相比，本发明的减胶剂具有极强的分散性和较强的螯合作用，将其用于混凝土中，和各种混凝土外加剂均有很好的复合叠加效应，可显著节省混凝土主原材料（水泥和矿粉）10-20%，改善混凝土和易性，减少泌水，减小泵送阻力，使混凝土更加致密，提高混凝土耐久性，可克服同类产品在添加后会带来较大的引气、带来混凝土因气泡过多而无法处理、导致混凝土强度波动大的问题，本发明的减胶剂具有自我排除多余气泡功能，能使混凝土孔隙率低，内部结构更加致密，强度更有保障，从而使得混凝土的耐久性大大提高，适宜推广应用。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明不局限于本实施例。

实施例一

一种混凝土用减胶剂的制备方法，该制备方法具有如下制备步骤：

（1）按质量百分比计，准备如下配方组分：35％的混合醇胺、12％的混合醇、10％的密胺高效减水剂、3.5％的催化剂、余量为水；

（2）按顺序将混合醇胺、混合醇、2%质量份的催化剂、65-80%质量份的水加入反应容器中，充分搅拌均匀，60℃保温1小时，然后加入密胺高效减水剂和剩余质量份的催化剂，继续保温并搅拌0.5h，最后加入20-35%水稀释，即得混凝土用减胶剂成品。

实施例二

一种混凝土用减胶剂的制备方法，该制备方法具有如下制备步骤：

（1）按质量百分比计，准备如下配方组分：25％的混合醇胺、20％的混合醇、5％的密胺高效减水剂、2％的催化剂、余量为水；

步骤（2）同实施例一。

实施例三

一种混凝土用减胶剂的制备方法，该制备方法具有如下制备步骤：

（1）按质量百分比计，准备如下配方组分：45％的混合醇胺、5％的混合醇、15％的密胺高效减水剂、5％的催化剂、余量为水；

步骤（2）同实施例一。

将上述实施例一至三所得的减胶剂，应用于下表中的对比样的减胶剂实验中，结果如下：C30砼（单位:kg）

由上表可知，本发明的减胶剂可在减少水泥用量10%～20%的情况下，改善混凝土的使用性能，是一种顺应绿色高性能混凝土要求的高科技节能型环保产品，符合吴中伟院士提出的绿色高性能混凝土(GHPC)的概念，对节约自然资源，保护生态环境具有重大的社会意义。

上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种混凝土用减胶剂，其特征是：按质量百分比计，该减胶剂具有如下配方组分：25～45％的混合醇胺、5～20％的混合醇、5～15％的高效减水剂、2～5％的催化剂，余量为水；所述混合醇胺是一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一异丙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺按照质量比1：1：1：1：1：1混合所得的混合物；混合醇是二乙二醇、乙二醇、丙三醇按照质量比1：1：1混合所得的混合物；高效减水剂是氨基磺酸盐高效减水剂；并经如下步骤制成：

(1)按质量百分比计，准备如下配方组分：25～45％的混合醇胺、5～20％的混合醇、5～15％的高效减水剂、2～5％的催化剂，余量为水；

(2)按顺序将混合醇胺、混合醇、2％质量份的催化剂、65-80％质量份的水加入反应容器中，充分搅拌均匀，60℃保温1小时，然后加入高效减水剂和剩余质量份的催化剂，继续保温并搅拌0.5h，最后加入20-35％水稀释，即得混凝土用减胶剂成品。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土用减胶剂，其特征是：按质量百分比计，该减胶剂具有如下配方组分：35％的混合醇胺、12％的混合醇、10％的高效减水剂、3.5％的催化剂，余量为水。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土用减胶剂的制备方法，其特征是：该制备方法具有如下制备步骤：

(1)按质量百分比计，准备如下配方组分：25～45％的混合醇胺、5～20％的混合醇、5～15％的高效减水剂、2～5％的催化剂，余量为水；

(2)按顺序将混合醇胺、混合醇、2％质量份的催化剂、65-80％质量份的水加入反应容器中，充分搅拌均匀，60℃保温1小时，然后加入高效减水剂和剩余质量份的催化剂，继续保温并搅拌0.5h，最后加入20-35％水稀释，即得混凝土用减胶剂成品。