CN103787066B - 生产墙体砌块的自动储存装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产墙体砌块的自动储存装置，主要是在井架内的升降轨道上连有储物架；井架两侧固连有步进缸体及其活塞杆上转动连有的链轮，同链轮啮合的链条一端与井架相接，链条的另一端与升降轨道相连；升降轨道两侧连有的步进齿轮与井架上纵向连有的齿条啮合；在井架一侧设有输送轨道，其下方连有推送缸体，推送缸体的活塞杆端部连有推爪升降机构。通过控制步进缸体活塞杆上的链轮带动链条拉动升降轨道上、下移动和步进齿轮沿井架上的纵向齿条准确地上、下导向移动，实现了将墙体砌块逐层推送至储物架的储物格内。取代了需多名工人手动搬运存放湿状墙体砌块的重体力工作，明显降低了操作工人的劳动强度，有效地提高了生产的工作效率。

Description

生产墙体砌块的自动储存装置

(一)技术领域：本发明涉及墙体砌块的加工设备；具体涉及一种生产墙体砌块的自动储存装置。

(二)背景技术：目前，国内、外现有技术中墙体砌块的加工设备，在生产过程中，当成型脱模的湿状墙体砌块通过托板承托经输送带连续向外输出时，需要多名操作工人不间断地将输出的体积大、重量重的湿状墙体砌块搬运至储物架上存放，连续不停地搬运进行重体力工作，明显增加了操作工人的劳动强度，降低了生产加工的工作效率。

(三)发明内容：针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种生产墙体砌块的自动储存装置，旨在降低操作工人的劳动强度和提高生产加工的工作效率。

为实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的，这种生产墙体砌块的自动储存装置，它是在井架内设有升降轨道；所述升降轨道上滚动连有储物架；所述井架两侧固连有步进缸体，所述步进缸体的活塞杆上端转动连有链轮，所述链轮上啮合连有链条的一端与所述井架相接，所述链条的另一端与升降轨道相连；所述升降轨道两侧转动连有的步进齿轮与所述井架上纵向连有的齿条相啮合；在所述井架的一侧设有输送轨道；在所述输送轨道的下方连有推送缸体，所述推送缸体的活塞杆端部连有推爪升降机构。

实施上述技术方案时，本发明通常选择所述推爪升降机构是由升降缸体和其活塞杆前端连有的倾斜推爪构成。

实施上述技术方案时，本发明是在所述储物架内设有第一、第二储物腔，所述储物腔内上下连有若干层置放托板的储物格。

实施上述技术方案时，本发明选择所述升降轨道由若干个滚轮转动连接构成。

实施上述技术方案时，本发明还可以选择在所述升降轨道上设有第一、第二储物腔换位缸体与所述滚轮对应驱动相连。

本发明通过采取上述结构，工作中，操作升降轨道上储物架第一、第二储物腔进口相对输送轨道的依次换位，以及控制步进缸体活塞杆上的链轮带动链条拉动升降轨道上、下移动，实现了升降轨道两侧的步进齿轮与井架上的纵向齿条进行准确地上、下导向移动，完成了通过推送缸体的推爪升降机构，连续将输送轨道上的托板承托的湿状墙体砌块逐层推送至储物架的储物格内。取代了现有技术中，需要多名工人不间断地将体积大、重量重的湿状墙体砌块搬运存放至储物架上的重体力工作，明显降低了操作工人的劳动强度，有效地提高了生产加工的工作效率。

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。

(四)附图说明：

图1为本发明一种实施例的剖视图；

图2为本发明图1的俯视剖视图；

图3为本发明图1的局部放大视图；

图4为本发明储物架的主视图；

图5为本发明图4的A-A向剖视图；

图6为本发明图4的左视图。

(五)具体实施方式：图1-图6所示。这种生产墙体砌块的自动储存装置，它是在井架内设有升降轨道1；所述升降轨道上滚动连有储物架；所述井架两侧固连有步进缸体8，所述步进缸体的活塞杆上端转动连有链轮2，所述链轮上啮合连有链条的一端与所述井架相接，所述链条的另一端与升降轨道1相连；所述升降轨道两侧转动连有的步进齿轮7与所述井架上纵向连有的齿条相啮合；在所述井架的一侧设有输送轨道6，在所述输送轨道的下方连有推送缸体5，所述推送缸体的活塞杆端部连有推爪升降机构。所述推爪升降机构是采用升降缸体4和其活塞杆前端连有的倾斜推爪构成(图1、图3所示)。工作中，为增加承托推送缸体5活塞杆前端连有的升降缸体4的重量，通常在所述输送轨道6下方的支架上横向连有滑座，所述滑座与推送缸体5活塞杆前端连有的升降缸体4相接(图1、图3所示)。所述储物架内设有第一、第二储物腔9、10，所述储物腔内上下连有8层置放托板的储物格(图4-图6所示)。所述升降轨道1是由若干个滚轮转动连接构成(图2所示)。在所述升降轨道上设有第一、第二储物腔换位缸体11、12与所述滚轮对应驱动相连(图2所示)。

使用时(图1-图6所示)，本发明输送轨道6的端部与自动生产墙体砌块链铸机的传输带对应相接，通过井架外的固定轨道滚动进入升降轨道1上的储物架，在电控装置的控制下，所述升降轨道上第一储物腔换位缸体11工作，使所述储物架内第一储物腔9最下层的储物格进口移动至与所述输送轨道6相对应(图2所示)。在推送缸体5活塞杆带动升降缸体4右移回位的同时，升降缸体4的活塞杆带动倾斜推爪下移置于输送轨道6的下面(参考图1、图3所示)。按生产墙体砌块的链铸机每10秒钟加工一块墙体砌块的工作程序，经链铸机传输带将第一块托板承托的湿状墙体砌块3传输至输送轨道6上，在推送缸体5的活塞杆带动升降缸体4左移的同时，升降缸体4的活塞杆带动倾斜推爪上移伸出输送轨道6的上面，将所述第一块托板上承托的湿状墙体砌块3推送至第一储物腔9最下层的储物格内(图1、图2、图6所示)，而后推送缸体5的活塞杆带动升降缸体4右移回位，同时升降缸体的活塞杆带动倾斜推爪下移置于输送轨道6的下面。待第二块通过托板承托的湿状墙体砌块3进入输送轨道6上时，重复上述动作，推送缸体5的活塞杆带动升降缸体4左移，同时升降缸体的活塞杆带动倾斜推爪上移伸出输送轨道6的上面，将第二块托板承托的湿状墙体砌块连同其前面相接的第一块托板承托的湿状墙体砌块，一起向第一储物腔9最下层的储物格内推送。依次类推，待所述的最下层储物格内置放完四块湿状墙体砌块后，电控装置控制井架两侧步进缸体8的活塞杆下移，通过活塞杆上转动连有的链轮2与链条的啮合连接拉动升降轨道1下移(参考图1、图2所示)，实现了所述升降轨道1两侧的步进齿轮7与井架上的纵向齿条进行准确地导向移动，完成了一层储物格的下移，使所述储物架内第一储物腔9下数第二层的储物格进口与所述输送轨道6相对应(参考图1所示)。依次重复上述工作，待所述储物架内第一储物腔9最上层储物格内置放完四块托板承托的湿状墙体砌块后，电控装置控制所述升降轨道上第二储物腔换位缸体12工作，使所述储物架第二储物腔10内最上层的储物格进口移动至与输送轨道6相对应(参考图1、图2、图6所示)，继续重复上述工作，待最上层储物格置放储存完四块托板承托的湿状墙体砌块后，电控装置控制井架两侧步进缸体8的活塞杆上移，通过活塞杆上转动连有的链轮2与链条的啮合连接带动升降轨道1上移(参考图1、图2所示)，使所述升降轨道1两侧的步进齿轮7与井架上的纵向齿条进行准确地导向移动，完成了一层储物格的上移，使所述储物架内第二储物腔10下数第二层储物格的进口与所述输送轨道6相对应(参考图1、图2、图6所示)，依次重复上述工作，直至完成第二储物腔10内共8层储物格通过托板承托的湿状墙体砌块的储存。工作完毕，储物架通过升降轨道1与井架外相连的固定轨道滚动输出(图2所示)，下一个空置的储物架进入升降轨道1进行储存。

以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出：对于本领域的普通技术人员，以基本相同的手段，实现基本相同的功能，达到基本相同的效果，无需经过创造性劳动就显而易见联想到的其它技术特征，还可以替换做出若干种基本相同方式的变型和／或改进，这些变化应当视为等同特征，均属于本发明专利的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生产墙体砌块的自动储存装置，其特征在于：在井架内设有升降轨道（1）；所述升降轨道上滚动连有储物架；所述井架两侧固连有步进缸体（8），所述步进缸体的活塞杆上端转动连有链轮（2），所述链轮上啮合连有链条，所述链条的一端与所述井架相连，所述链条的另一端与升降轨道（1）相连；所述升降轨道两侧转动连有的步进齿轮（7）与所述井架上纵向连有的齿条相啮合；在所述井架的一侧设有输送轨道（6）；在所述输送轨道的下方连有推送缸体（5），所述推送缸体的活塞杆端部连有推爪升降机构。

2.根据权利要求1所述的生产墙体砌块的自动储存装置，其特征在于：所述推爪升降机构是由升降缸体(4)和其活塞杆前端连有的倾斜推爪构成。

3.根据权利要求1或2所述的生产墙体砌块的自动储存装置，其特征在于：所述储物架内设有第一、第二储物腔(9、10)，所述储物腔内上下连有若干层置放托板的储物格。

4.根据权利要求3所述的生产墙体砌块的自动储存装置，其特征在于：所述升降轨道(1)由若干个滚轮转动连接构成。

5.根据权利要求4所述的生产墙体砌块的自动储存装置，其特征在于：在所述升降轨道上设有与所述滚轮对应驱动相连的第一、第二储物腔换位缸体（11、12）。