CN103786979A - 电子产品自动包装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电子产品自动包装方法，包括如下步骤1）支撑步骤:将电子产品放置在支撑隔板中，使得电子产品的上方和下方均设置有支撑隔板；2)装箱步骤，将设置有支撑隔板的电子产品放置在包装箱体内，使得电子产品与包装箱体的六个内壁均存在一定间隙；3)充填缓冲物步骤，将液态缓冲材料充入电子产品与包装箱体内壁之间的间隙中，所述的液态缓冲材料在预定固化温度下经过预定固化时间转变为固态缓冲材料。本发明解决了现有技术的问题，提供了一种包括缓冲材成型、注入在内的电子产品自动包装方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种电子产品的自动包装方法，特别涉及一种笔记本电脑的自动包装方法。
背景技术
电子产品作为一种易损易碎的贵重设备，它的包装一直都是人们关心的问题。目前一般的电子产品包装采用EPE、EPS或纸浆模塑等材料，供应商按照电子产品不同尺寸大小，做好模具，切好缓冲材料送到公司产线进行人工组装、打包。但这种流程有如下一些问题：
1、 因机器种类多，尺寸不同，需要制作不同模具和缓冲材料，这样料号多，不易管理；2、 缓冲材料重量轻，但体积大，极大的占用了仓储空间，间接的增加了成本；3、 包装过程使用人工包装，效率低下。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种包括缓冲材成型、注入在内的电子产品自动包装方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种电子产品自动包装方法，包括如下步骤
1） 支撑步骤:将电子产品放置在支撑隔板中，使得电子产品的上方和下方均设置有支撑隔板；
2） 装箱步骤，将设置有支撑隔板的电子产品放置在包装箱体内，使得电子产品与包装箱体的六个内壁均存在一定间隙；
3） 充填缓冲物步骤，将液态缓冲材料充入电子产品与包装箱体内壁之间的间隙中，所述的液态缓冲材料在预定固化温度下经过预定固化时间转变为固态缓冲材料。
本发明的进一步改进在于，在步骤3)后，将所述的包装箱体封闭，缓冲材料注入过程直观、明了，易于控制液态缓冲材料的注入速度，注入时间，注入用量。
本发明的进一步改进在于，在步骤2)和3)之间将所述的包装箱体封闭。在包装箱封闭后再注入缓冲材料，可以有效利用包装箱体的顶壁促成缓冲材料的成型，固化后的缓冲材料可以获得一个较为平整的外表面。
本发明的进一步改进在于，包括一打孔步骤，在所述的包装箱体上设置可供液态缓冲材料注入的注入口和/或透气孔。
本发明的进一步改进在于，在步骤1）前包括一隔离步骤，在所述的电子产品表面包裹用于隔离缓冲材料的包装材料。
本发明的进一步改进在于，在所述的步骤3）之前包括一制作液态缓冲材料步骤，混合用于制作液态缓冲材料的A材料和B材料。在注入缓冲材料之前才进行缓冲材料的混合制作，有效防止缓冲材料的固化成型，使缓冲材料在注入箱体时才开始固化成型的过程。
本发明的进一步改进在于，所述的A材料为多异氰酸酯，所述的B材料为组合聚醚型多元醇。
本发明的进一步改进在于，所述的B材料包括组合聚醚型多元醇、催化剂、泡沫稳定剂的混合物。
本发明的进一步改进在于，所述的固化温度为35℃ ~45℃。固化温度低，不会对电子产品造成损害。
本发明的进一步改进在于，所述的固化时间为8S~10S，固化时间快，成型时间短。
本发明的优点和有益效果在于：
1， 无需制作不同尺寸大小的缓冲泡棉，液态缓冲材料可根据电子产品尺寸现场包装，并且省去了泡棉料号管理步骤，节约人力；
2， 液态缓冲材料原料体积小，降低仓储成本；
3， 采用液态缓冲材料现场自动包装，实现整个包装过程的自动化，效率高。
附图说明
图1为本发明中支撑隔板的主视图；
图2为本发明中电子产品设置于支撑隔板中的结构示意图；
图3为本发明中电子产品充填缓冲材料后的结构示意图；
图4为本发明中一种电子产品自动包装方法流程图。
其中：1、笔记本电脑；2、支撑隔板；3、缓冲材料；4、包装箱体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例一
参见附图1~附图4，一种笔记本电脑的自动包装方法，包括如下步骤：
隔离步骤，在笔记本电脑1表面包裹用于隔离缓冲材料3的包装材料。在本实施例中，这种包装材料是PE袋（薄膜袋）。
支撑步骤:将笔记本电脑1放置在支撑隔板2中，使得笔记本电脑1的上方和下方均设置有支撑隔板2。在本实施例中，该支撑隔板2为根据笔记本电脑1尺寸和包装箱制作两个中间有孔的纸隔板，将笔记本电脑1的两端分别穿过纸隔板中间的孔，则笔记本电脑1的上方和下方均设置有纸隔板。
装箱步骤，将设置有支撑隔板2的电子产品放置在包装箱体4内，使得电子产品距离包装箱体4的六个内壁均存在一定间隙。之后将包装箱体4封闭。包装箱体4通过机械手自动合盖、胶带封箱。在包装箱封闭后再注入缓冲材料3，可以有效利用包装箱体4的顶壁促成缓冲材料3的成型，固化后的缓冲材料3可以获得一个较为平整的外表面。
需要注意的时，本实施例的包装箱体4需要设置两个用于注入缓冲材料3的注入口，所以还包括一打孔步骤，在包装箱体4上设置可供液态缓冲材料3注入的注入口。该打孔步骤可以在包装材料制作厂商处完成，也可以根据生产的需要，在装箱前完成即可。打孔的位置，较佳的应该设置在靠近笔记本电脑1的端部，支撑隔板2与包装箱体4之间。因为在运输过程中，笔记本电脑1的端部收到挤压力是最大的，所以应该优先保证笔记本电脑1的端部可以受到缓冲材料3的保护。
制作液态缓冲材料步骤，本实施例中的缓冲材料3为聚氨酯。混合用于制作液态缓冲材料3的A材料和B材料。在注入缓冲材料3之前才进行缓冲材料3的混合制作，有效防止缓冲材料3的固化成型，使缓冲材料3在注入箱体才开始固化成型的过程。
其中A材料即为黑料：黑料的学名为多异氰酸酯，因其是一种黑色粘稠液体，故俗称黑料。
B材料即为白料：工业生产聚氨酯泡沫时，为了达到预定的固化温度和预定固化时间的目的，在黑料和白料混合时，还应该加入预定剂量的催化剂和发泡剂（或称泡沫稳定剂）。通常先将组合聚醚型多元醇、催化剂，泡沫稳定剂进行混合，这种混合物是一种白色粘稠液体，俗称白料。
催化剂：催化剂的主要作用是加速聚氨酯的形成，缩短固化时间，提高发泡质量。
发泡剂（或称泡沫稳定剂）：在聚氨酯发泡中，发泡剂主要作用是产生气体，在聚氨酯中形成均匀分布的细小气泡。
充填缓冲物步骤，将混合好的液态缓冲材料3通过注入口充入笔记本电脑1与包装箱体4内壁之间的间隙中，液态缓冲材料3在预定固化温度下经过预定固化时间转变为固态缓冲材料3。
加热温度越高，发泡速度越快。通过调节温度和催化剂的量，选用40±5 ℃，固化成型时间8~10s。固化温度低，不会对电子产品造成损害。固化时间快，成型时间短。
实施例二
一种笔记本电脑的自动包装方法，包括如下步骤
隔离步骤，在笔记本电脑1表面包裹用于隔离缓冲材料3的包装材料。在本实施例中，这种包装材料是PE袋。
支撑步骤:将笔记本电脑1放置在支撑隔板2中，使得笔记本电脑1的上方和下方均设置有支撑隔板2。在本实施例中，该支撑隔板2为根据笔记本电脑1尺寸和包装箱体4尺寸制作的两个中间有孔的纸隔板，将笔记本电脑1的两端分别穿过纸隔板中间的孔，则笔记本电脑1的上方和下方均设置有纸隔板。设置有支撑隔板2的笔记本电脑1结构参考附图2所示。
装箱步骤，将设置有支撑隔板2的电子产品放置在包装箱体4内，使得电子产品距离包装箱体4的六个内壁均存在一定间隙。
制作液态缓冲材料步骤，混合用于制作液态缓冲材料3的A材料和B材料。本实施例中的缓冲材料3为聚氨酯。
充填缓冲物步骤，将混合好的液态缓冲材料3充入笔记本电脑1与包装箱体4内壁之间的间隙中。机械手将包装箱体4封闭，胶带封箱。在注入缓冲材料3后，才将包装箱体4封闭，使缓冲材料3注入过程直观、明了，也易于控制液态缓冲材料3的注入速度，注入时间，注入用量。
包装箱体4封闭后，液态缓冲材料3在40℃温度下经过8S~10S后转变为固态缓冲材料3。
需要特别提及的是，在本实施例中，因为是液态缓冲材料3注入后才进行包装箱体4封闭的步骤，所以在包装箱体4上不需要再预留液态缓冲材料3注入口。但是因为在包装箱体4封闭后才完成缓冲材料3的固化成型，在固化过程中会有气体产生，所以还需要在包装箱体4上预留可供气体溢出的透气孔。
以上是以笔记本电脑为例，详述本发明的实施原理，但是需要本方法也同样适用于其他电子产品，如手机、电视、显示器、平板电脑、相机等电子产品。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种电子产品自动包装方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）支撑步骤:将电子产品放置在支撑隔板中，使得电子产品的上方和下方均设置有支撑隔板；
2）装箱步骤，将设置有支撑隔板的电子产品放置在包装箱体内，使得电子产品与包装箱体的六个内壁均存在一定间隙；
3）充填缓冲物步骤，将液态缓冲材料充入电子产品与包装箱体内壁之间的间隙中，所述的液态缓冲材料在预定固化温度下经过预定固化时间转变为固态缓冲材料。
2.如权利要求1所述的电子产品自动包装方法，其特征在于：在步骤3)后，将所述的包装箱体封闭。
3.如权利要求1所述的电子产品自动包装方法，其特征在于：在步骤2)和3)之间将所述的包装箱体封闭。
4.如权利要求1所述的电子产品自动包装方法，其特征在于：包括一打孔步骤，在所述的包装箱体上设置可供液态缓冲材料注入的注入口和/或透气孔。
5.如权利要求1所述的电子产品自动包装方法，其特征在于：在步骤1）前包括一隔离步骤，在所述的电子产品表面包裹用于隔离缓冲材料的包装材料。
6.如权利要求1所述的电子产品自动包装方法，其特征在于：在所述的步骤3）之前包括一制作液态缓冲材料步骤，混合用于制作液态缓冲材料的A材料和B材料。
7.如权利要求6所述的电子产品自动包装方法，其特征在于：所述的A材料为多异氰酸酯，所述的B材料为组合聚醚型多元醇。
8.如权利要求6所述的电子产品自动包装方法，其特征在于：所述的B材料包括组合聚醚型多元醇、催化剂、泡沫稳定剂的混合物。
9.如权利要求1所述的电子产品自动包装方法，其特征在于：所述的固化温度为35℃ ~45℃。
10.如权利要求1所述的电子产品自动包装方法，其特征在于：所述的固化时间为8S~10S。
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