CN103786761A - 一种烘干托盘自卸车 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烘干托盘自卸车，包括车架、安装在车架上且用于放置纸浆蛋托烘干托盘的金属托架和安装在车架上的行走机构，车架为布设于水平面上的矩形框架；金属托架包括由前至后布设在车架上的多个伸缩限位件；其中，前侧伸缩限位件内安装有移动组件一，后侧伸缩限位件内安装有移动组件二，中部伸缩限位件均安装有移动组件一和移动组件二；移动组件一和移动组件二均包括竖向立杆和多个由上至下安装在竖向立杆上的水平可伸缩卡板；所有移动组件一顶部通过传力杆一连接为一体，所有移动组件二顶部通过传力杆二连接为一体。本发明设计合理、投入成本低且使用操作简便、使用效果好，能自动完成烘干托盘的收取过程。

Description

一种烘干托盘自卸车

技术领域

本发明涉及一种自卸车，尤其是涉及一种烘干托盘自卸车。

背景技术

蛋托一般是指用来盛放鸡蛋、鸭蛋等蛋类的包装工具，其主要作用是减震，便于运输和携带。根据制作材质不同可分为纸浆蛋托、塑料蛋托等，根据盛放蛋类多少可分单体蛋托和盘装蛋托等。其中，纸浆蛋托多是采用再生纸纸浆经成型机具压制而成，因其制作工艺简单，造价低廉，无环境污染，被称为“绿色”包装，是我们日常最常见的一种蛋托，目前市面上所使用的纸浆蛋托大多为盘装蛋托。

实际加工纸浆蛋托时，对经成型机具压制成型的纸浆蛋托进行烘干的工序至关重要，其直接影响纸浆蛋托的加工质量。现如今，对压制成型的纸浆蛋托进行烘干后，大多均是先由蛋托收取工自运送车逐一抽出烘干托盘，同时取出所抽出烘干托盘上的蛋托，随后再将抽出的推盘推回运送车。待整车纸浆蛋托均取出后，再由托盘收取工对纸浆托盘进行逐一收取。因而，现如今所采用的纸浆蛋托烘干运送车，实际使用时存在使用操作不便、投入的人力物力较多、需配置专人对托盘进行收取、费工费时、生产效率低等多种缺陷和不足。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种烘干托盘自卸车，其设计合理、投入成本低且使用操作简便、使用效果好，能自动完成烘干托盘的收取过程。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种烘干托盘自卸车，其特征在于：包括车架、安装在车架上且用于放置纸浆蛋托烘干托盘的金属托架和安装在车架上的行走机构，所述车架为布设于水平面上的矩形框架，所述矩形框架由前水平支杆、左水平支杆、后水平支杆和右水平支杆四连接组成，其中所述前水平支杆和所述后水平支杆呈平行布设，所述左水平支杆和所述右水平支杆呈水平布设，且所述前水平支杆与所述后水平支杆呈垂直布设；所述金属托架包括由前至后布设在车架上的多个伸缩限位件，多个所述伸缩限位件的结构均相同；所述伸缩限位件包括前后两个呈平行布设的限位板；多个所述伸缩限位件的数量不少于三个，所述伸缩限位件的数量为N个；多个所述伸缩限位件中位于最前侧的伸缩限位件为前侧伸缩限位件，且所述前侧伸缩限位件固定安装在所述前水平支杆上；多个所述伸缩限位件中位于最后侧的伸缩限位件为后侧伸缩限位件，且所述后侧伸缩限位件固定安装在所述后水平支杆上；多个所述伸缩限位件中位于所述前侧伸缩限位件和所述后侧伸缩限位件之间的伸缩限位件均为中部伸缩限位件，且所述中部伸缩限位件均固定安装在所述左水平支杆和所述右水平支杆上；所述前侧伸缩限位件内安装有移动组件一，所述后侧伸缩限位件内安装有移动组件二，且所述中部伸缩限位件内安装有移动组件一和移动组件二；所述移动组件一包括能进行前后移动的竖向立杆一和多个由上至下安装在所述竖向立杆一后侧壁上的水平可伸缩卡板一，所述移动组件二包括能进行前后移动的竖向立杆二和多个由上至下安装在所述竖向立杆二后侧壁上的水平可伸缩卡板二；所述前侧伸缩限位件中位于后侧的限位板一上由上至下开有多道分别供多个水平可伸缩卡板一穿出的水平孔道，所述后侧伸缩限位件中位于前侧的限位板一上由上至下开有多道分别供多个水平可伸缩卡板二穿出的水平孔道，所述中部伸缩限位件中位于前侧的限位板一上由上至下开有多道分别供多个水平可伸缩卡板二穿出的水平孔道，且所述中部伸缩限位件中位于后侧的限位板一上由上至下开有多道分别供多个水平可伸缩卡板一穿出的水平孔道；多个所述水平可伸缩卡板一和多个所述水平可伸缩卡板二的布设位置由上至下一一对应；所述移动组件一和所述移动组件二的数量均为N-1个；N-1个所述移动组件一的竖向立杆一顶部通过传力杆一连接为一体，N-1个所述移动组件二的竖向立杆二顶部通过传力杆二连接为一体；所述传力杆一和所述传力杆二上均安装有转动手轮；所述纸浆蛋托烘干托盘为金属网框，且所述金属网框为平面长方形网框；所述平面长方形网框的长度小于所述左水平支杆和所述右水平支杆之间的间距，所述前水平支杆与所述后水平支杆之间的间距大于所述前侧伸缩限位件和所述后侧伸缩限位件之间的间距。

上述一种烘干托盘自卸车，其特征是：所述行走机构包括前行走轮和后行走轮，所述前行走轮和后行走轮的结构和尺寸均相同且二者均包括轮轴和两个分别安装在所述轮轴左右两侧的滚轮。

上述一种烘干托盘自卸车，其特征是：所述传力杆一为呈水平向布设的螺杆一，所述传力杆二为呈水平向布设的螺杆二，且所述螺杆一和螺杆二呈平行布设；N-1个所述移动组件一的竖向立杆一顶部均设置有一个呈水平向布设的内螺纹套一，N-1个所述移动组件二的竖向立杆二顶部均设置有一个呈水平向布设的内螺纹套二，所述内螺纹套一和内螺纹套二的数量均为N-1个；N-1个所述内螺纹套一均套装在一个螺杆一上，N-1个所述内螺纹套二均套装在一个螺杆二上。

上述一种烘干托盘自卸车，其特征是：多个所述伸缩限位件呈均匀布设。

上述一种烘干托盘自卸车，其特征是：所述平面长方形网框宽度小于前后相邻两个所述伸缩限位件之间的间距，且布设于竖向立杆二上的多个水平可伸缩卡板二与其前侧相邻的竖向立杆一上所布设的多个水平可伸缩卡板一形成多个由上至下供所述纸浆蛋托烘干托盘进行前后移动的多个滑移轨道；上下相邻两个所述滑移轨道之间的间距均大于所述纸浆蛋托烘干托盘上所装待烘干纸浆蛋托的竖向高度。

上述一种烘干托盘自卸车，其特征是：所述螺杆一和螺杆二的后端部均设置有一个转动手柄。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理，投入成本低且加工制作简便。

2、使用操作简单，实际使用过程中，当需将烘干托盘装入本发明时，只需通过后向移动竖向立杆一并带动多个水平可伸缩卡板一向外伸出，与此同时通过前向移动竖向立杆二并带动多个水平可伸缩卡板二向外伸出即可，此时多个水平可伸缩卡板一和多个水平可伸缩卡板二形成多个由上至下供纸浆蛋托烘干托盘进行前后移动的多个滑移轨道；反之，当需从运送车上卸下烘干托盘时，只需通过前向移动移动竖向立杆一并带动多个水平可伸缩卡板一向内回缩，与此同时通过后向移动竖向立杆二并带动多个水平可伸缩卡板二向内回缩即可，多个水平可伸缩卡板一与多个水平可伸缩卡板二同步向内回缩的同时，由上至下布设的多个纸浆蛋托烘干托盘均在自身重力作用下自动下落至车架下方的地面上，待所有烘干托盘均下落至地面后，再将本发明向前或向后推出，之后对落至地面上的所有烘干托盘进行收取即可。

4、竖向立杆一与竖向立杆二前后向移动方便。实际使用时，通过转动转动手柄带动螺杆一转动便可实现竖向立杆一的前后移动；同理，通过转动转动手柄带动螺杆二转动便可实现竖向立杆二的前后移动。

5、使用操作方式灵活，实现方便，且使用效果好，实用价值高，无需配置专人对托盘进行收取，能自动完成烘干托盘的收取过程，所需人力物力少，省时省力，且能较大幅度提高纸浆蛋托的生产效率。

综上所述，本发明设计合理、投入成本低且使用操作简便、使用效果好，能自动完成烘干托盘的收取过程，能有效解决现有纸浆蛋托运送设备存在的使用操作不便、投入的人力物力较多、费工费时、生产效率低等多种缺陷和不足。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明自动收取烘干托盘之前的使用状态参考图。

图2为本发明自动收取烘干托盘之后的使用状态参考图。

附图标记说明:

1—车架；              2—水平连接杆；        3—伸缩限位件；

4-1—竖向立杆一；      4-2—水平可伸缩卡板一；5-1—竖向立杆二；

5-2—水平可伸缩卡板二；                       6-1—内螺纹套一；

6-2—内螺纹套二；      7—螺杆一；            8—金属网框；

9—前行走轮；          10—后行走轮；         11—转动手柄。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明包括车架1、安装在车架1上且用于放置纸浆蛋托烘干托盘的金属托架和安装在车架1上的行走机构，所述车架1为布设于水平面上的矩形框架，所述矩形框架由前水平支杆、左水平支杆、后水平支杆和右水平支杆四连接组成，其中所述前水平支杆和所述后水平支杆呈平行布设，所述左水平支杆和所述右水平支杆呈水平布设，且所述前水平支杆与所述后水平支杆呈垂直布设。所述金属托架包括由前至后布设在车架1上的多个伸缩限位件3，多个所述伸缩限位件3的结构均相同。所述伸缩限位件3包括前后两个呈平行布设的限位板。多个所述伸缩限位件3的数量不少于三个，所述伸缩限位件3的数量为N个；多个所述伸缩限位件3中位于最前侧的伸缩限位件3为前侧伸缩限位件，且所述前侧伸缩限位件固定安装在所述前水平支杆上。多个所述伸缩限位件3中位于最后侧的伸缩限位件3为后侧伸缩限位件，且所述后侧伸缩限位件固定安装在所述后水平支杆上。多个所述伸缩限位件3中位于所述前侧伸缩限位件和所述后侧伸缩限位件之间的伸缩限位件3均为中部伸缩限位件，且所述中部伸缩限位件均固定安装在所述左水平支杆和所述右水平支杆上。所述前侧伸缩限位件内安装有移动组件一，所述后侧伸缩限位件内安装有移动组件二，且所述中部伸缩限位件内安装有移动组件一和移动组件二。所述移动组件一包括能进行前后移动的竖向立杆一4-1和多个由上至下安装在所述竖向立杆一4-1后侧壁上的水平可伸缩卡板一4-2，所述移动组件二包括能进行前后移动的竖向立杆二5-1和多个由上至下安装在所述竖向立杆二5-1后侧壁上的水平可伸缩卡板二5-2。所述前侧伸缩限位件中位于后侧的限位板一上由上至下开有多道分别供多个水平可伸缩卡板一4-2穿出的水平孔道，所述后侧伸缩限位件中位于前侧的限位板一上由上至下开有多道分别供多个水平可伸缩卡板二5-2穿出的水平孔道，所述中部伸缩限位件中位于前侧的限位板一上由上至下开有多道分别供多个水平可伸缩卡板二5-2穿出的水平孔道，且所述中部伸缩限位件中位于后侧的限位板一上由上至下开有多道分别供多个水平可伸缩卡板一4-2穿出的水平孔道。多个所述水平可伸缩卡板一4-2和多个所述水平可伸缩卡板二5-2的布设位置由上至下一一对应。所述移动组件一和所述移动组件二的数量均为N-1个。N-1个所述移动组件一的竖向立杆一4-1顶部通过传力杆一连接为一体，N-1个所述移动组件二的竖向立杆二5-1顶部通过传力杆二连接为一体。所述传力杆一和所述传力杆二上均安装有转动手轮。所述纸浆蛋托烘干托盘为金属网框8，且所述金属网框8为平面长方形网框。所述平面长方形网框的长度小于所述左水平支杆和所述右水平支杆之间的间距，所述前水平支杆与所述后水平支杆之间的间距大于所述前侧伸缩限位件和所述后侧伸缩限位件之间的间距。

本实施例中，所述行走机构包括前行走轮9和后行走轮10，所述前行走轮9和后行走轮10的结构和尺寸均相同且二者均包括轮轴和两个分别安装在所述轮轴左右两侧的滚轮。

实际加工时，所述传力杆一为呈水平向布设的螺杆一7，所述传力杆二为呈水平向布设的螺杆二，且所述螺杆一7和螺杆二呈平行布设。N-1个所述移动组件一的竖向立杆一4-1顶部均设置有一个呈水平向布设的内螺纹套一6-1，N-1个所述移动组件二的竖向立杆二5-1顶部均设置有一个呈水平向布设的内螺纹套二6-2，所述内螺纹套一6-1和内螺纹套二6-2的数量均为N-1个。N-1个所述内螺纹套一6-1均套装在一个螺杆一7上，N-1个所述内螺纹套二6-2均套装在一个螺杆二上。

本实施例中，多个所述伸缩限位件3呈均匀布设。

本实施例中，所述平面长方形网框宽度小于前后相邻两个所述伸缩限位件3之间的间距，且布设于竖向立杆二5-1上的多个水平可伸缩卡板二5-2与其前侧相邻的竖向立杆一4-1上所布设的多个水平可伸缩卡板一4-2形成多个由上至下供所述纸浆蛋托烘干托盘进行前后移动的多个滑移轨道。上下相邻两个所述滑移轨道之间的间距均大于所述纸浆蛋托烘干托盘上所装待烘干纸浆蛋托的竖向高度。

实际使用时，所述螺杆一7和螺杆二的后端部均设置有一个转动手柄11。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种烘干托盘自卸车，其特征在于：包括车架（1）、安装在车架（1）上且用于放置纸浆蛋托烘干托盘的金属托架和安装在车架（1）上的行走机构，所述车架（1）为布设于水平面上的矩形框架，所述矩形框架由前水平支杆、左水平支杆、后水平支杆和右水平支杆四连接组成，其中所述前水平支杆和所述后水平支杆呈平行布设，所述左水平支杆和所述右水平支杆呈水平布设，且所述前水平支杆与所述后水平支杆呈垂直布设；所述金属托架包括由前至后布设在车架（1）上的多个伸缩限位件（3），多个所述伸缩限位件（3）的结构均相同；所述伸缩限位件（3）包括前后两个呈平行布设的限位板；多个所述伸缩限位件（3）的数量不少于三个，所述伸缩限位件（3）的数量为N个；多个所述伸缩限位件（3）中位于最前侧的伸缩限位件（3）为前侧伸缩限位件，且所述前侧伸缩限位件固定安装在所述前水平支杆上；多个所述伸缩限位件（3）中位于最后侧的伸缩限位件（3）为后侧伸缩限位件，且所述后侧伸缩限位件固定安装在所述后水平支杆上；多个所述伸缩限位件（3）中位于所述前侧伸缩限位件和所述后侧伸缩限位件之间的伸缩限位件（3）均为中部伸缩限位件，且所述中部伸缩限位件均固定安装在所述左水平支杆和所述右水平支杆上；所述前侧伸缩限位件内安装有移动组件一，所述后侧伸缩限位件内安装有移动组件二，且所述中部伸缩限位件内安装有移动组件一和移动组件二；所述移动组件一包括能进行前后移动的竖向立杆一（4-1）和多个由上至下安装在所述竖向立杆一（4-1）后侧壁上的水平可伸缩卡板一（4-2），所述移动组件二包括能进行前后移动的竖向立杆二（5-1）和多个由上至下安装在所述竖向立杆二（5-1）后侧壁上的水平可伸缩卡板二（5-2）；所述前侧伸缩限位件中位于后侧的限位板一上由上至下开有多道分别供多个水平可伸缩卡板一（4-2）穿出的水平孔道，所述后侧伸缩限位件中位于前侧的限位板一上由上至下开有多道分别供多个水平可伸缩卡板二（5-2）穿出的水平孔道，所述中部伸缩限位件中位于前侧的限位板一上由上至下开有多道分别供多个水平可伸缩卡板二（5-2）穿出的水平孔道，且所述中部伸缩限位件中位于后侧的限位板一上由上至下开有多道分别供多个水平可伸缩卡板一（4-2）穿出的水平孔道；多个所述水平可伸缩卡板一（4-2）和多个所述水平可伸缩卡板二（5-2）的布设位置由上至下一一对应；所述移动组件一和所述移动组件二的数量均为N-1个；N-1个所述移动组件一的竖向立杆一（4-1）顶部通过传力杆一连接为一体，N-1个所述移动组件二的竖向立杆二（5-1）顶部通过传力杆二连接为一体；所述传力杆一和所述传力杆二上均安装有转动手轮；所述纸浆蛋托烘干托盘为金属网框（8），且所述金属网框（8）为平面长方形网框；所述平面长方形网框的长度小于所述左水平支杆和所述右水平支杆之间的间距，所述前水平支杆与所述后水平支杆之间的间距大于所述前侧伸缩限位件和所述后侧伸缩限位件之间的间距。

2.按照权利要求1所述的一种烘干托盘自卸车，其特征在于：所述行走机构包括前行走轮（9）和后行走轮（10），所述前行走轮（9）和后行走轮（10）的结构和尺寸均相同且二者均包括轮轴和两个分别安装在所述轮轴左右两侧的滚轮。

3.按照权利要求1或2所述的一种烘干托盘自卸车，其特征在于：所述传力杆一为呈水平向布设的螺杆一（7），所述传力杆二为呈水平向布设的螺杆二，且所述螺杆一（7）和螺杆二呈平行布设；N-1个所述移动组件一的竖向立杆一（4-1）顶部均设置有一个呈水平向布设的内螺纹套一（6-1），N-1个所述移动组件二的竖向立杆二（5-1）顶部均设置有一个呈水平向布设的内螺纹套二（6-2），所述内螺纹套一（6-1）和内螺纹套二（6-2）的数量均为N-1个；N-1个所述内螺纹套一（6-1）均套装在一个螺杆一（7）上，N-1个所述内螺纹套二（6-2）均套装在一个螺杆二上。

4.按照权利要求1或2所述的一种烘干托盘自卸车，其特征在于：多个所述伸缩限位件（3）呈均匀布设。

5.按照权利要求1或2所述的一种烘干托盘自卸车，其特征在于：所述平面长方形网框宽度小于前后相邻两个所述伸缩限位件（3）之间的间距，且布设于竖向立杆二（5-1）上的多个水平可伸缩卡板二（5-2）与其前侧相邻的竖向立杆一（4-1）上所布设的多个水平可伸缩卡板一（4-2）形成多个由上至下供所述纸浆蛋托烘干托盘进行前后移动的多个滑移轨道；上下相邻两个所述滑移轨道之间的间距均大于所述纸浆蛋托烘干托盘上所装待烘干纸浆蛋托的竖向高度。

6.按照权利要求1或2所述的一种烘干托盘自卸车，其特征在于：所述螺杆一（7）和螺杆二的后端部均设置有一个转动手柄（11）。

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