CN103786445B - 通过打印机将标识以肉眼不可见光材料固化在表面的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种通过打印机将标识以肉眼不可见光材料固化在表面的方法，包括：用户端通过对防伪标识的参数进行设定，以生成防伪标识图样；将生成的防伪标识图样转换为打印信息，并将带有打印信息的打印指令发送给打印机；打印机读取打印信息，调用注入有能够被肉眼不可见光所识别的原料的指定墨盒，按照打印信息的内容将防伪标识图样固化在物品的光滑表面。本发明利用打印机对小批量的防伪标识进行打印，可使操作方式更为便利，还可以降低加工成本；当发现植入在物品光滑表面的防伪标识发现问题时，可快速对打印机设置或防伪标识图样进行调整，以避免对后续的防伪标识造成影响。
Description
技术领域
本发明涉及防伪标识领域，特别是一种将防伪标识固化在介质表面的方法，尤其是一种通过打印机将标识以肉眼不可见光材料固化在表面的方法。
背景技术
目前，对防伪标识的印刷一般都是通过专业的印刷设备完成的。然而，由于印刷设备与印制费用很高，因此，在对小批量的防伪标识进行印刷时，则会产生高额的费用，从而增加每个防伪标识的成本。另外，由于印刷设备都是成批次对防伪标识进行印刷的，一旦某一个防伪标识的印刷位置发生错误，其后的防伪标识的印刷位置也会受到影响。
因此，急需出现一种更适用于对小批量防伪标标识进行印制的方法。
发明内容
针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供了一种更适用于对小批量防伪标标识进行印制的通过打印机将标识以肉眼不可见光材料固化在表面的方法。
为实现上述目的，本发明提供一种通过打印机将标识以肉眼不可见光材料固化在表面的方法，包括以下步骤：
S10、用户端通过对防伪标识的参数进行设定，以生成防伪标识图样；
S20、将生成的防伪标识图样转换为打印信息，并将带有打印信息的打印指令发送给打印机；
S30、打印机读取打印信息，调用注入有能够被肉眼不可见光所识别的原料的指定墨盒，按照打印信息的内容将防伪标识图样固化在物品的光滑表面。
上述的通过打印机将标识以肉眼不可见光材料固化在表面的方法，其中，在步骤S10中，包括：
用户端根据所要植入在物品光滑表面的区域设定所需防伪标识的有效识别面积与逻辑关系，以生成防伪标识图样；
建立物品信息与防伪标识图样的绑定关系。
上述的通过打印机将标识以肉眼不可见光材料固化在表面的方法，其中，在步骤S20中，由于采用能够被肉眼不可见光所识别的原料对防伪标识图样进行打印，需要对打印的原料类型进行设定，在生成打印信息时，打印的原料类型被转换为打印原料编码，并植入在打印信息中。
上述的通过打印机将标识以肉眼不可见光材料固化在表面的方法，其中，在步骤S30中，包括：
S301、打印机读取打印信息，并将打印信息中的防伪标识图样与打印原料编码调用至打印机的缓存空间中；
S302、根据打印原料编码判断墨盒组中是否带有与该打印原料编码相对应的墨盒，若判断结果为是，则准备对防伪标识图样进行打印，若判断结果为否，则向用户端反馈异常信息。
上述的通过打印机将标识以肉眼不可见光材料固化在表面的方法，其中，在步骤S302中，带有与该打印原料编码相对应的墨盒对其内部注入的打印原料的容量进行检测，判断原料的容量是否少于原料容量的最小注入量，若判断结果是，则向用户端反馈异常信息，提示需要向墨盒中注入原料，以使其原料容量多于最小注入量，若判断结果为否，则准备对防伪标识图样进行打印。
上述的通过打印机将标识以肉眼不可见光材料固化在表面的方法，其中，将能够被肉眼不可见光所识别的原料注入打印机的指定墨盒中，能够被肉眼不可见光所识别的原料为含碳的可见涂料或含碳的隐形涂料中的一种，含碳的可见涂料为含碳的可见墨水，含碳的隐形涂料为含碳的无色墨水。
上述的通过打印机将标识以肉眼不可见光材料固化在表面的方法，其中，将能够被肉眼不可见光所识别的原料注入打印机的指定墨盒中，能够被肉眼不可见光所识别的原料为含碳的可见涂料或含碳的隐形涂料中的一种，含碳的可见涂料为含碳的可见油墨，含碳的隐形涂料为含碳的无色油墨。
上述的通过打印机将标识以肉眼不可见光材料固化在表面的方法，其中，所述防伪标识为带有指定形状、且肉眼无法分辨的点阵图形，所述点阵图形的有效面积不小于3*3平方毫米，由至少一组直径为30～40微米的信息点排列构成；相邻两个所述信息点之间的间距为80微米，所述信息点中包括方向参考点、中心参考点与检验码点。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、由于打印机属于日常的办公设备，而购买打印机所需要的费用要远远低于购买专业印刷设备所需要的费用，因此，利用作为打印机对小批量的防伪标识进行打印，可使操作方式更为便利，还可以降低加工成本；
2、由于打印机的操作性能与印刷设备相比更为灵活，因此，当发现植入在物品光滑表面的防伪标识发现问题时，可快速对打印机设置或防伪标识图样进行调整，以避免对后续的防伪标识造成影响；
3、由于点阵图形中信息点的直径微小，并且在相邻的两个信息点之间预设有相应的间隔距离，在被复印或者扫描的方式复制后，相邻两个信息点之间的距离会发现偏差，从而形成无法被识别的无效编码，因此，信息点的位置、与二者之间的距离可提高复合编码的防伪性能；
4、由于采用肉眼不可见光对植入在物品光滑表面的防伪标识进行识别，因此，也提高了其防伪性能；
5、本发明中的表面光滑物品为表面为镜面状态的玻璃、塑料、金属、纸张等。
附图说明
图1为本发明的流程图；
图2为点阵图形的构成示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供一种通过打印机将标识以肉眼不可见光材料固化在表面的方法，包括以下步骤：
S10、用户端通过对防伪标识的参数进行设定，以生成防伪标识图样。
其中，包括以下子步骤：
用户端根据所要植入在物品光滑表面的区域设定所需防伪标识的有效识别面积、生成在物品光滑表面的形状与防伪标识中各信息点之间的逻辑关系，以生成防伪标识图样；
建立物品信息与防伪标识别图样的绑定关系。当对植入在物品光滑表面的防伪标识读取成功后，会反馈与防伪标识相对应的物品信息。
S20、将生成的防伪标识图样转换为打印信息，并将带有打印信息的打印指令发送给打印机。
其中，由于采用能够被肉眼不可见光所识别的原料对防伪标识图样进行打印，需要对打印的原料类型进行设定，在生成打印信息时，打印的原料类型被转换为打印原料编码，并植入在打印信息中。
S30、打印机读取打印信息，调用注入有能够被肉眼不可见光所识别的原料的指定墨盒，按照打印信息的内容将防伪标识图样固化在物品的光滑表面。
其中，在步骤S30中，包括：
S301、打印机读取打印信息，并将打印信息中的防伪标识图样与打印原料编码调用至打印机的缓存空间中；
S302、根据打印原料编码判断墨盒组中是否带有与该打印原料编码相对应的墨盒，若判断结果为是，则准备对防伪标识图样进行打印，若判断结果为否，则向用户端反馈异常信息。
其中，在步骤S302中，带有与该打印原料编码相对应的墨盒对其内部注入的打印原料的容量进行检测，判断原料的容量是否少于原料容量的最小注入量，若判断结果是，则向用户端反馈异常信息，提示需要向墨盒中注入原料，以其原料容量多于最小注入量，若判断结果为否，则准备对防伪标识图样进行打印。
本发明中防伪标识为带有指定形状、且肉眼无法分辨的点阵图形，该点阵图形的有效面积不小于3*3平方毫米。由于点阵图形的面积较小，因此，点阵图形在附着在物品表面后，不会对其外观造成影响。点阵图形为带有加密标识信息，用于与载体建立对应关系，并识别载体的信息，点阵图形在破坏后无法被读取。
该点阵图形由至少一组直径为30～40微米的信息点按规律排列组成，并且带有指定的形状。由于信息点的直径微小，并且相邻的两个信息点之间预设有相应的间隔距离，在被复印或者扫描的方式复制后，相邻两个信息点之间的距离会发现偏差，指定的形状也会发生变化，从而形成无法被识别的无效编码，因此，信息点的位置、与二者之间的距离可提高点阵图形的防伪性能。在相邻的两个信息点中，由第一信息点的中心位置至第二信息点的中心位置之间的间距为80微米。该点阵图形中的信息点中包括方向参考点、中心参考点与检验码。
点阵图形采用能够被肉眼不可见光所识别的涂料附着在载体的空白区域上，能够被肉眼不可见光所识别的涂料为含碳的可见涂料或含碳的隐形涂料中的一种，含碳的可见涂料为含碳的可见油墨或墨水，含碳的隐形涂料为含碳的无色油墨或墨水。由于含碳的可见油墨或墨水，以及含碳的无色油墨或墨水能够吸收特定波段的红外线，因此，只有红外线识别装置能够对点阵图形中的信息进行识别。
如图2所示，该点阵图形以码点为最小单位，每个码点大小在30至40um之间；每相邻码点的间距(从一个点中心到另一点中西)为80um左右；一个完整的编码单元块约占1.5mm*0.7mm大小。其中，点阵图形中的方向参考点包括Ref0至Ref6、以及Ref23，定义Ref0、Ref1、Ref2组成的直线与Ref0、Ref3、Ref4组成的直线存在顺时针方向垂直的关系。Ref7至Ref22为其他参考点，CRC0至CRC5为CRC检验码的码点。
除了Ref2、Ref5所对应的九宫格只有4个小格可供放置码点外，从Ref7至Ref22对应的9个九宫格都有8个小格可供放置码点。我们定义每个九宫格除了其中心参考点之外，每个九宫格有且只有一个小格存在码点，相当于Ref2、Ref5对应的九宫格各含有2个bit的数据量，而Ref7至Ref22对应的9个九宫格各含有3个bit的数据量。而参考点Ref23正下方对应的两个数据点各含有1个bit的数据量，故一个完整编码块含有的数据量为2*2+3*16+2＝54bit，即18014398509481984。
惟以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，举凡熟悉此项技艺的专业人士。在了解本发明的技术手段之后，自然能依据实际的需要，在本发明的教导下加以变化。因此凡依本发明申请专利范围所作的同等变化与修饰，曾应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (7)
1.一种通过打印机将标识以肉眼不可见光材料固化在表面的方法，包括以下步骤：
S10、用户端通过对防伪标识的参数进行设定，以生成防伪标识图样；
S20、将生成的防伪标识图样转换为打印信息，并将带有打印信息的打印指令发送给打印机；
S30、打印机读取打印信息，调用注入有能够被肉眼不可见光所识别的原料的指定墨盒，按照打印信息的内容将防伪标识图样固化在物品的光滑表面；
在步骤S30中，包括：
S301、打印机读取打印信息，并将打印信息中的防伪标识图样与打印原料编码调用至打印机的缓存空间中；
S302、根据打印原料编码判断墨盒组中是否带有与该打印原料编码相对应的墨盒，若判断结果为是，则准备对防伪标识图样进行打印，若判断结果为否，则向用户端反馈异常信息。
2.根据权利要求1所述的通过打印机将标识以肉眼不可见光材料固化在表面的方法，其特征在于，在步骤S10中，包括：
用户端根据所要植入在物品光滑表面的区域设定所需防伪标识的有效识别面积、形状与逻辑关系，以生成防伪标识图样；
建立物品信息与防伪标识图样的绑定关系。
3.根据权利要求1所述的通过打印机将标识以肉眼不可见光材料固化在表面的方法，其特征在于，在步骤S20中，由于采用能够被肉眼不可见光所识别的原料对防伪标识图样进行打印，需要对打印的原料类型进行设定，在生成打印信息时，打印的原料类型被转换为打印原料编码，并植入在打印信息中。
4.根据权利要求1所述的通过打印机将标识以肉眼不可见光材料固化在表面的方法，其特征在于，在步骤S302中，带有与该打印原料编码相对应的墨盒对其内部注入的打印原料的容量进行检测，判断原料的容量是否少于原料容量的最小注入量，若判断结果是，则向用户端反馈异常信息，提示需要向墨盒中注入原料，以使其原料容量多于最小注入量，若判断结果为否，则准备对防伪标识图样进行打印。
5.根据权利要求4中所述的通过打印机将标识以肉眼不可见光材料固化在表面的方法，其特征在于，将能够被肉眼不可见光所识别的原料注入打印机的指定墨盒中，能够被肉眼不可见光所识别的原料为含碳的可见涂料或含碳的隐形涂料中的一种，含碳的可见涂料为含碳的可见墨水，含碳的隐形涂料为含碳的无色墨水。
6.根据权利要求4中所述的通过打印机将标识以肉眼不可见光材料固化在表面的方法，其特征在于，将能够被肉眼不可见光所识别的原料注入打印机的指定墨盒中，能够被肉眼不可见光所识别的原料为含碳的可见涂料或含碳的隐形涂料中的一种，含碳的可见涂料为含碳的可见油墨，含碳的隐形涂料为含碳的无色油墨。
7.根据权利要求1至6中任一所述的通过打印机将标识以肉眼不可见光材料固化在表面的方法，其特征在于，所述防伪标识为带有指定形状、且肉眼无法分辨的点阵图形，所述点阵图形的有效面积不小于3*3平方毫米，由至少一组直径为30～40微米的信息点排列构成；相邻两个所述信息点之间的间距为80微米，所述信息点中包括方向参考点、中心参考点与检验码点。
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