CN103785536A - 一种切割废液的磁泥分离回收设备和分离回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种针对多线切割设备的切割废液的磁泥分离回收设备和分离回收方法。它包括有：至少一套磁泥回收机构，所述磁泥回收机构包括：电机、滚筒、刮刀以及分离回收机构，滚筒连接到电机的输出端上以实现转动，在滚筒的表面上设置有若干个彼此间隔排列的磁力区间和无磁区间，刮刀固定设置在滚筒且刮刀的刀头与滚筒的表面对应以实现将滚筒上的磁力区间收集的磁性粉末刮到无磁区间，分离回收结构设置在滚筒旁以实现对滚筒上的无磁区间的磁性粉末进行分离回收。采用了本发明后，本发明实时将切割液中的磁性粉末分离回收，在磨料碳化硅不需要更换时使切割液能多次循环使用，达到保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本的目的。

Description

一种切割废液的磁泥分离回收设备和分离回收方法

技术领域

本发明涉及切割废液的分离回收设备和回收方法，具体涉及一种针对多线切割设备的切割废液的磁泥分离回收设备和分离回收方法。 

背景技术

多线切割机由于其高精度、高效率、低损耗的优越性能，在各种硬、脆性材料的切割分解中得到了广泛应用，获得了客户的一致好评。但是在稀土永磁材料的切割分解中，由于磁性材料固有的物理特性，切割液中随着切割的磁性粉末的增加，使切割液粘性变大，磁性粉末喧宾夺主，挤占了磨料碳化硅的工作空间，从而导致切片的精度和生产效率的降低，迫使生产厂在磁性材料加工时每天花一千多元换一次切割液，不惜增加生产成本以确保产品质量，这样就限制了多线切割机在磁性材料加工领域的应用范围，高端产品--如喇叭磁等，由于其质量要求高，其价格也高一些，对高成本的产品尚可接受；而低端产品-如包装磁、箱包磁等，由于运行成本太高，只好转而求其次，采用低效率、高损耗的产品代替。 

发明内容

本发明就是针对上述的情况而提供的一种切割废液的磁泥分离回收设备和分离回收方法。 

本发明采用如下技术方案： 

一种切割废液的磁泥分离回收设备，包括有：至少一套磁泥回收机构，所述磁泥回收机构包括：电机、滚筒、刮刀以及分离回收机构，滚筒连接到电机的输出端上以实现转动，在滚筒的表面上设置有若干个彼此间隔排列的磁力区间和无磁区间，刮刀固定设置在滚筒旁且刮刀的刀头与滚筒的表面对应以实现将滚筒上的磁力区间收集的磁性粉末刮到无磁区间，分离回收结构设置在滚筒旁以实现对滚筒上的无磁区间的磁性粉末进行分离回收。 

本发明根据以上设备提供了一种分离回收设备进行分离回收的方法，该方法包括以下步骤： 

步骤一，滚筒的磁力区间将切割废液中的磁性粉末吸附到磁力区间上； 

步骤二，电机带动滚筒转动，刮刀将磁力区间上的磁性粉末推至无磁区间； 

步骤三，分离回收机构将无磁区间上的磁性粉末送走回收磁性粉末。 

更进一步的是，所述分离回收机构包括有螺杆推进器。 

更进一步的是，所述滚筒的表面上的磁力区间由稀土永磁利料制成。 

更进一步的是，所述的一种切割废液的磁泥分离回收设备，其特征在于：所述电机为两台伺服电机，其主要作用是通过高速转动利用离心力对吸附到滚筒上的切削油液体进行离心脱水，第一台伺服电机用于初次分离回收；第二台用于提纯分离回收；另有二台普通调速电机配合伺服电机适时回收磁泥。 

本发明根据以上设备又提供了一种分离同收设备进行分离同收的方法，该方法包括以下步骤： 

步骤一，第一套磁泥回收机构中的滚筒的磁力区间将切割废液中的磁性粉末吸附到磁力区间上； 

步骤二，第一套磁泥回收机构中的电机带动滚筒转动，刮刀将磁力区间上的磁性粉末推至无磁区间； 

步骤三，第一套磁泥回收机构中的分离回收机构将无磁区间上的磁性粉末送走回收磁性粉末； 

步骤四，将第一次回收的磁性粉末加水稀释后再进入第二套磁泥回收机构中； 

步骤五，第二套磁泥回收机构中的滚筒的磁力区间将切割废液中的磁性粉末吸附到磁力区间上； 

步骤六，第二套磁泥回收机构中的电机带动滚筒转动，刮刀将磁力区间上的磁性粉末推至无磁区间； 

步骤七，第二套磁泥回收机构中的分离回收机构将无磁区间上的磁性粉末送走回收磁性粉末。 

更进一步的是，所述磁泥回收机构还包括有用来装切割废液的容腔，电机、滚筒、刮刀以及分离回收机构均设置在该容腔内。 

更进一步的是，所述磁泥回收机构为两套以实现对第一次回收的磁性粉末加水稀释后再分离回收一次。 

本发明根据以上设备又提供了一种分离回收设备进行分离回收的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤： 

步骤一，滚筒的磁力区间将切割废液中的磁性粉末吸附到磁力区间上； 

步骤二，控制芯片控制离心伺服电机带动滚筒高速转动，利用离心力和惯性将碳化硅砂及切削油液甩离磁性滚筒。 

步骤三，刮料伺服电机电机带动滚筒转动，刮刀将磁力区间上的磁性粉末推至无磁区间； 

步骤四，分离回收机构将无磁区间上的磁性粉末送走回收磁性粉末； 

采用了本发明结构后，本发明实时将切割液中的磁性粉末分离回收，在磨料碳化硅不需要更换时使切割液能多次循环使用，达到保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本、减少环境污染、节省稀土资源的目的。 

附图说明

下面将结合附图对本发明作进一步详细说明： 

图1是本发明具体实施方式中结构示意图一。 

图2是本发明具体实施方式中结构示意图二。 

图3是本发明具体实施方式中滚筒的结构示意图。 

图4是本发明具体实施方式中分离回首方法流程图。 

具体实施方式

结合附图1-4，对本发明做进一步的描述。 

本发明采用如下技术方案： 

一种切割废液的磁泥分离回收设备，包括有：至少一套磁泥回收机构，所述磁泥回收机构包括：电机10、滚筒20、刮刀30以及分离回收机构40，滚筒20连接到电机10的输出端上以实现转动，在滚筒20的表面上设置有若干个彼此间隔排列的磁力区间21和无磁区间22，刮刀30固定设置在滚筒20旁且刮刀30的刀头与滚筒20的表面对应以实现将滚筒20上的磁力区间21收集的磁性粉末刮到无磁区间22，分离回收结构设置40在滚筒20旁以实现对滚筒20上的无磁区间22的磁性粉末进行分离回收。 

本发明根据以上设备提供了一种分离回收设备进行分离回收的方法，该方法包括以下步骤： 

步骤一a，滚筒20的磁力区间21将切割废液中的磁性粉末吸附到磁力区间21上； 

步骤二b，电机10带动滚筒20转动，刮刀30将磁力区间21上的磁性粉末推至无磁区间22； 

步骤三c，分离回收机构40将无磁区间22上的磁性粉末送走回收磁性粉末。 

更进一步的是，所述分离回收机构40包括有螺杆推进器41。 

更进一步的是，所述滚筒20的表面上的磁力区间21由稀土永磁材料制成。 

更进一步的是，所述电机10为两台伺服电机，其中一台为慢速转动的刮料伺服电机，另一台为对吸附到滚筒20上的切削油液体进行离心脱水的高速转动的离心伺服电机。 

本发明根据以上设备又提供了一种分离回收设备进行分离回收的方法，该方法包括 以下步骤： 

步骤一，第一套磁泥回收机构100中的滚筒20的磁力区间21将切割废液中的磁性粉末吸附到磁力区间21上； 

步骤二，第一套磁泥回收机构100中的电机10带动滚筒20转动，刮刀30将磁力区间21上的磁性粉末推至无磁区间22； 

步骤三，第一套磁泥回收机构100中的分离回收机构40将无磁区间22上的磁性粉末送走回收磁性粉末； 

步骤四，将第一次回收的磁性粉末加水稀释后再进入第二套磁泥回收机构中； 

步骤五，第二套磁泥回收机构200中的滚筒20`的磁力区间将切割废液中的磁性粉末吸附到磁力区间上； 

步骤六，第二套磁泥回收机构200中的电机10`带动滚筒20`转动，刮刀30`将磁力区间上的磁性粉末推至无磁区间； 

步骤七，第二套磁泥回收机构200中的分离回收机构40`将无磁区间上的磁性粉末送走回收磁性粉末。 

更进一步的是，所述磁泥回收机构还包括有用来装切割废液的容腔50，电机10、滚筒20、刮刀30以及分离回收机构40均设置在该容腔内。 

更进一步的是，所述磁泥回收机构为两套以实现对第一次回收的磁性粉末加水稀释后再分离回收一次。 

本发明根据以上设备又提供了一种分离回收设备进行分离回收的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤： 

步骤一，滚筒20的磁力区间21将切割废液中的磁性粉末吸附到磁力区间21上； 

步骤二，刮料伺服电机电机带动滚筒20转动，刮刀30将磁力区间21上的磁性粉末推至无磁区间22； 

步骤三，分离回收机构40将无磁区间22上的磁性粉末送走回收磁性粉末； 

步骤四，控制芯片控制离心伺服电机带动滚筒20高速转动，利用离心力和惯性将碳化硅砂及切削油液甩离具有磁力区间21的滚筒20。 

实验数据： 

a、将原始切割液：碳化硅砂60kg，占60％；切割油40kg，占40％； 

b、磁性粉末饱和时的切割液：碳化硅砂60kg占56.1％；切割油40kg占37.4％；磁性粉末7kg占6.54％； 

c、本发明磁泥分离回收设备回收的磁泥：碳化硅砂3.9kg占33.5％；切割油1.26kg占10.8％；磁性粉末6.5kg占55.7％； 

d、本发明磁泥分离回收设备回收磁泥后的切割液：碳化硅砂56.1kg占58.84％；切割油38.74kg占40.63％；磁性粉末0.5kg占0.52％。 

采用了本发明结构后，本发明实时将切割液中的磁性粉末分离回收，在磨料碳化硅不需要更换时使切割液能多次循环使用，达到保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本的目的。 

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。 

Claims (9)

1.一种切割废液的磁泥分离回收设备，其特征在于：包括有：至少一套磁泥回收机构，所述磁泥回收机构包括：电机、滚筒、刮刀以及分离回收机构，滚筒连接到电机的输出端上以实现转动，在滚筒的表面上设置有若干个彼此间隔排列的磁力区间和无磁区间，刮刀固定设置在滚筒旁且刮刀的刀头与滚筒的表面对应以实现将滚筒上的磁力区间收集的磁性粉末刮到无磁区间，分离回收结构设置在滚筒旁以实现对滚筒上的无磁区间的磁性粉末进行分离回收。

2.根据权利要求1所述的一种切割废液的磁泥分离回收设备，其特征在于：所述分离回收机构包括有特制用于砂浆泵及收料器的螺杆推进器。

3.根据权利要求1所述的一种切割废液的磁泥分离回收设备，其特征在于：所述滚筒的表面上的磁力区间由稀土永磁材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种切割废液的磁泥分离回收设备，其特征在于：所述电机为两台伺服电机，其主要作用是通过高速转动利用离心力对吸附到滚筒上的切削油液体进行离心脱水，第一台伺服电机用于初次分离回收；第二台用于提纯分离回收；另有二台普通调速电机配合伺服电机适时回收磁泥。

5.根据权利要求1所述的一种切割废液的磁泥分离回收设备，其特征在于：所述磁泥回收机构还包括有用来装切割废液的容腔，电机、滚筒、刮刀以及分离回收机构均设置在该容腔内。

6.根据权利要求1所述的一种切割废液的磁泥分离回收设备，其特征在于：所述磁泥回收机构为两套以实现对第一次回收的磁性粉末加水稀释后再分离回收一次，达到提高回收稀土磁性粉末纯度之目的。

7.根据权利要求1的一种分离回收设备进行分离回收的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一，滚筒的磁力区间将切割废液中的磁性粉末吸附到磁力区间上；

步骤二，电机带动滚筒转动，刮刀将磁力区间上的磁性粉末推至无磁区间；

步骤三，分离回收机构将无磁区间上的磁性粉末送走回收磁性粉末。

8.根据权利要求6所述的一种分离回收设备进行分离回收的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一，第一套磁泥回收机构中的滚筒的磁力区间将切割废液中的磁性粉末吸附到磁力区间上；

步骤二，第一套磁泥回收机构中的电机带动滚筒转动，刮刀将磁力区间上的磁性粉末推至无磁区间；

步骤三，第一套磁泥回收机构中的分离回收机构将无磁区间上的磁性粉末送走回收磁性粉末；

步骤四，将第一次回收的磁性粉末加水稀释后再进入第二套磁泥回收机构中；

步骤五，第二套磁泥回收机构中的滚筒的磁力区间将切割废液中的磁性粉末吸附到磁力区间上；

步骤六，第二套磁泥回收机构中的电机带动滚筒转动，刮刀将磁力区间上的磁性粉末推至无磁区间；

步骤七，第二套磁泥回收机构中的分离回收机构将无磁区间上的磁性粉末送走回收磁性粉末。

9.根据权利要求4的一种分离回收设备进行分离回收的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一，滚筒的磁力区间将切割废液中的磁性粉末吸附到磁力区间上；

步骤二，控制芯片控制离心伺服电机带动滚筒高速转动，利用离心力和惯性将碳化硅砂及切削油液甩离磁性滚筒；

步骤三，刮料伺服电机电机带动滚筒转动，刮刀将磁力区间上的磁性粉末推至无磁区间；

步骤四，分离回收机构将无磁区间上的磁性粉末送走回收磁性粉末。

Images