CN103781722B - 延迟流动挡板分送闭合件 - Google Patents
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Abstract
一种用于从容器分送产品的具有闭合件本体和插入部件的分送闭合件。插入部件包括基部和密封管。基部构造和布置用于位于产品容器的开口端内。密封管从基部向上延伸。密封管具有在其上端处的密封末端部分。密封管还包括沿密封管间隔开的一个或更多个挡板。挡板中的各个沿不同的水平轴线定位以限制产品从分送闭合件直接流出。在操作中,闭合件本体关于插入部件在防止受阻流动产品流出该流出孔口区域的闭合位置与允许受阻产品流流出该流出孔口区域的开启位置之间移动。
Description
技术领域
本公开涉及容器闭合件,并且更具体地涉及挤压型容器分送闭合件。本申请的示例性实施例涉及分送闭合件,其具有闭合件本体和插入部件,该插入部件具有一个或更多个挡板,用于尤其是在产品容器倒置但未被挤压时,限制产品的直接流动或喷出。
发明内容
根据本文的教导的分送闭合件的第一示例性实施例能够操作用于从容器分送产品。在一个实施例中,产品可为液体产品,并且容器可为挤压型容器。用于从容器分送产品的两件式分送闭合件包括闭合件本体和插入部件。插入部件具有一个或更多个挡板,用于尤其在产品容器倒置但未被挤压时,限制产品直接流动或喷出。
插入部件包括基部和密封管。基部构造和布置用于位于产品容器的开口端内。密封管从基部向上延伸。密封管具有在其上端处的密封末端部分。密封管还包括沿密封管间隔开的一个或更多个挡板。挡板中的各个沿不同的水平轴线定位以限制产品从分送闭合件直接流出。在一个实施例中,一个或更多个挡板为限定半月形的挡板。
闭合件本体包括上甲板和从上甲板悬挂的裙部。裙部构造和布置成安装于产品容器。在一个实施例中,闭合件本体能够关于基部在闭合位置与开启位置之间旋转。闭合件本体包括构造成停止闭合件本体在开启位置的旋转的止挡机构。在另一个实施例中,闭合件本体包括CR(儿童安全)锁定机构。
在一个实施例中,流动导管的内径与挡板的外径之间存在空隙区域,以允许在通过流出孔口区域流出之前一些有限的直接流与受阻的产品流混合。
流动导管从上甲板延伸以提供从闭合件内部到闭合件外部的流动路径。流动导管包括进入孔口区域和流出孔口区域。流动导管具有在进入孔口区域与流出孔口区域之间延伸的内壁。在一个实施例中,流动导管包括具有尖锐内缘的末端部分,当产品容器在分送产品之后复原时,该尖锐内缘提供清洁的切断。
在操作中,闭合件本体关于插入部件在闭合位置与开启位置之间移动,在闭合位置,密封管的密封末端部分接合流出孔口区域附近的流动导管的内壁并且防止产品流流出所述流出孔口区域,在开启位置,流出孔口区域附近的流动导管的内壁与密封管的密封末端部分间隔,以允许受阻的产品流流出该流出孔口。插入部件和闭合件本体构造和布置成在闭合件本体处于开启位置并且容器倒置并被挤压时允许产品流出该流出孔口区域。
由于其描述是在结合所附示意性附图考虑时进行的,故实施例的目的、特征和优点将变得显而易见。
附图说明
在示出用于执行本发明的若干示例性模式的附图中:
图1为包括闭合件本体和插入部件的分送闭合件的第一示例性实施例的透视图;
图2为包括在单独的水平平面上的两个半月形挡板的图1的插入部件的透视图;
图3为图1的截面视图,示出了与分送闭合件脱离的插入部件,该分送闭合件处于开启位置以允许液体流过分送闭合件的流出孔口区域;
图4为图1的截面视图,示出了接合分送闭合件的流出孔口区域的插入部件,该分送闭合件处于闭合位置以防止液体流过分送闭合件的流出孔口区域;
图5为包括闭合件本体和插入部件的分送闭合件的第二示例性实施例的透视图;
图6为包括在单独的水平平面上的三个半月形挡板的图5的插入部件的透视图;
图7为图5的截面视图,示出了接合分送闭合件的流出孔口区域的插入部件,该分送闭合件处于闭合位置以防止液体流过分送闭合件的流出孔口区域;以及
图8为图5的截面视图,示出了与分送闭合件脱离的插入部件,该分送闭合件处于开启位置以允许液体流过分送闭合件的流出孔口区域。
具体实施方式
现在参照附图,图1至图4中示出了并且大体上以10指出了第一示例性实施例。如下文将更完整描述的,根据本文的教导的分送闭合件10的第一示例性实施例能够操作用于从产品容器(未示出)(优选为挤压型容器)分送产品。出于本公开的目的,在一个实施例中,产品可为液体产品。
本申请的示例性实施例涉及分送闭合件10,其具有闭合件本体30和插入部件20,插入部件20具有一个或更多个挡板23,24,用于尤其是在产品容器倒置但未被挤压时,限制产品的直接流动或喷出。
参照图1至图4,分送闭合件10为用于从容器分送产品的两件式分送闭合件。分送闭合件10构造成调节或限制流动产品(诸如液体或其它物质)穿过分送闭合件10的流出孔口区域32。在一个实施例中,两件式分送闭合件为两件式延迟流动挡板分送闭合件。
分送闭合件10包括闭合件本体30和插入部件20。在一个实施例中,分送闭合件10由塑料材料制成,但可由用于分送产品的任何其它适合的材料制成。闭合本体30也可称为分送器盖。
插入部件20包括插入基部22和密封管部分25。基部22构造和布置用于位于产品容器的开口端内。密封管部分25从基部22向上延伸来占据流动导管34的内部容积。密封管25具有在其上端处的密封末端部分26。在一个实施例中,密封末端部分26具有大致类似于流动导管34的流出孔口区域32的内径的直径。
密封管25还包括间隔开并且沿密封管25的外表面定位的一个或更多个挡板23,24。挡板23,24具有小于流动导管34的内径的直径。挡板23,24的目的在于迫使产品在挡板23,24之间流动,从而限制产品直接流过分送闭合件10的流出孔口区域32。在一个实施例中,挡板23,24共用公共竖直轴线A。在另一个实施例中,各个挡板23,24沿水平轴线具有180度角。挡板23,24中的各个沿不同的或单独的水平轴线B,C定位,以限制产品从分送闭合件10直接流出。在一个实施例中,一个或更多个挡板为限定半月形的挡板23,24。当然,挡板23,24可限定在限制产品从分送闭合件10直接流出方面与半月形同样有效的其它形状。
具有沿密封管25的两个挡板23,24的插入部件20限制和防止产品从分送闭合件10直接流动的喷出。在该实施例中,密封管25使用插入基部22的一个或更多个升高部分27A-D定位在流动导管34内。升高部分27A-D可以以二比一的比率对应于挡板23,24的数量。例如,对于每两个挡板23,24,可存在四个升高部分27A-D。此外,升高部分27A-D和密封管25两者都具有非实心表面区域或切断区域。在一个实施例中,密封管25限定大致类似于闭合件本体30的上甲板36上方的流动导管34的长度的长度。
闭合件本体30包括上甲板36和从上甲板36悬挂的裙部38。裙部38构造和布置成安装于产品容器(未示出),诸如,挤压型产品容器或倒置型容器。裙部38包括用于螺纹安装在产品容器的开口端或颈部上的螺纹38A,38B。
在一个实施例中,闭合件本体30能够关于插入部件20在闭合位置(图4)与开启位置(图3)之间旋转。闭合件本体30包括构造成停止闭合件本体在开启位置的旋转的止挡机构。在另一个实施例中,闭合件本体包括CR(儿童安全)锁定机构。例如,闭合件本体还包括两对相对的止挡凸片,其与容器的颈部上的单对相对的止挡耳部协作来提供儿童安全(CR)机构。
闭合件本体30包括流动导管34。流动导管34从上甲板36延伸来提供从闭合件10的内部到分送闭合件10的外部的流动路径。流动导管34包括进入孔口区域39和具有流出孔口的流出孔口区域32。流动导管34具有闭合件本体30的内部内的进入孔口区域39,以及闭合件本体30的外部外的流出孔口区域32。在一个实施例中,流动导管34以伸长方式在闭合件本体30的外表面外升高。流动导管34具有在进入孔口区域与流出孔口区域之间延伸的内壁。
在一个实施例中,流动导管34还包括末端部分31,末端部分31便于在从流出孔口区域32流出之后清洁地切断液体或产品。流出孔口区域32的末端部分31具有尖锐内缘,其在产品容器复原时产生清洁的切断。
此外,还存在螺纹部分区域38A,38B上方的闭合件本体30的内径与插入部件20的外径之间的小空隙区域40,其允许在通过流出孔口区域32流出之前一些有限的直接流与受阻的产品流混合。参照图3,箭头F代表直接地穿过小空隙区域40的一些有限的产品和由挡板23,24限制的产品的流动。在另一个实施例中,存在流动导管32的内径与挡板23,24的外径之间的空隙区域40,以允许在通过流出孔口区域32流出之前一些有限的直接流与受阻的产品流混合。
一旦产品流过插入部件22的挡板23,24,则产品以漏斗状穿过具有较小直径的流出孔口区域32,这还增强和促进了产品的流动。基于信息和构想,将挡板23,24添加至插入部件在瓶倒置时和在挤压之前大致限制了分送低粘性的产品。在一个测试中,例如,具有挡板23,24的低粘性产品通过流出孔口区域32喷出小于大约6英寸远或更小,而没有挡板23,24的插入部件22通过流出孔口区域32喷出大约六英尺远或更大。产品的喷出的该延迟和最小化直到容器倒置并接着实际上被挤压将导致避免不必要的产品浪费、保存和防止不需要的溢出。
在操作中,参照图3和图4,闭合件本体30关于插入部件20在闭合位置(图4)与开启位置(图3)之间移动。分送闭合件10的闭合位置在密封管25的密封末端部分26接合流出孔口区域32附近的流动导管34的内壁时发生,并且防止了产品流流出该流出孔口区域32。
分送闭合件10的开启位置在流出孔口区域32附近的流动导管34的内壁与密封管25的密封末端部分26间隔开以允许在通过流出孔口区域流出之前一些有限的直接流与受阻的产品流混合时发生。
在另一个实施例中,开启位置还可需要闭合件本体30被挤压并且接着旋转来与CR(儿童安全)止挡耳部脱离,并且对于闭合件本体关于插入部件的开启位置,旋转大约90度或更多至止挡耳部。在开启位置,使用者倒置瓶来通过流出孔口分送产品。
在产品分送期间,插入部件20上的一个或更多个半月形挡板23,24限制挡板23,24之间的产品流,并且限制产品从流出孔口区域32直接流出。在分送之后,使用者使产品容器逐渐回到竖直位置,由此具有尖锐内缘的流出孔口区域32上的末端部分31产生清洁的产品切断。此后,参照图4,闭合件本体30旋转至闭合位置来与插入部件20的密封管部分25密封连接,以防止产品通过流出孔口区域32流出。
参照图5至图8,分送闭合件100的第二示例性实施例并入了前述分送闭合件10的优点和好处,分送闭合件10具有闭合件本体130和插入部件120,插入部件120具有一个或更多个挡板123,124,128,用于尤其在产品容器倒置但未被挤压时限制产品从分送闭合件直接流出或喷出。第二示例性实施例的两件式分送闭合件100还包括沿插入部件120定位的三个或更多个挡板123,124,128,以及插入部件120和闭合件本体130的不同构造,这将在下文中进一步阐释。
参照图5至图8,插入部件具有插入基部122和密封管125。密封管125包括三个挡板123,124,128,其沿密封管125定位,以进一步限制和防止产品从分送闭合件100直接流动喷出。基于信息和构想,插入部件120上的三个半月形挡板123,124,128的使用可提供产品的直接流动的进一步限制。在该实施例中,密封管定位在插入基部122的基架部分121上。此外,基架部分121和密封管125两者具有实心表面区域。
参照图7至图8,密封管125限定大致类似于闭合件本体30的螺纹区域138A,138B上方的流动导管134的长度的长度。此外,密封末端部分126略微成锥形,以在分送闭合件100处于闭合位置时便于密封流出孔口区域132的内壁。
在操作中,第二示例性实施例100在从开启位置(图8)移动到闭合位置(7)来限制产品从流出孔口区域的流出孔口流出方面大体上类似于第一示例性实施例10操作。分送闭合件100的闭合位置在密封管125的密封末端部分126接合流出孔口区域132附近的流动导管134的内壁时发生,并且防止了产品流流出该流出孔口区域132。
分送闭合件100的开启位置在流出孔口区域132附近的流动导管134的内壁与密封管125的密封末端部分126间隔以允许在通过流出孔口区域流出之前一些有限的直接流与受阻的产品流混合时发生。
尽管本文中示出和描述了示例性实施例的某些特定结构,但本领域技术人员将明白的是,可在不脱离以下发明构想的精神和范围的情况下作出部分的各种修改和重新布置,并且其不限于本文所示和所述的特定形式,除非在由所附权利要求的范围指出的程度上。
Claims (4)
1.一种用于具有外螺纹颈部的产品容器的分送闭合件,包括:
插入部件,所述插入部件包括:
构造和布置成以相互配合就位接合收纳在所述容器的螺纹颈部内的基部,
从所述基部向上延伸的密封管,所述密封管具有在其上端处的密封末端部分;以及
闭合件本体,所述闭合件本体包括:
上甲板,
裙部,其从所述上甲板向下悬挂,并且具有在其上部部分处的螺纹内表面,所述螺纹内表面构造和布置成与所述容器的螺纹颈部螺纹接合,所述闭合件本体能够关于所述颈部可旋转地移动,
从所述上甲板延伸以提供从所述闭合件的内部到所述闭合件的外部的流动路径的流动导管,
所述流动导管具有分送末端部分,
所述流动导管包括进入孔口和流出孔口,所述流出孔口在所述分送末端部分处,
所述流动导管具有在所述进入孔口与所述流出孔口之间延伸的内壁,
所述闭合件本体能够关于所述基部在闭合位置与开启位置之间可旋转地移动,在所述闭合位置,所述密封管的所述密封末端部分匹配地接合所述分送末端的区域中的所述流动导管的所述内壁并且防止液体流流出所述流出孔口,在所述开启位置,所述分送末端部分的区域中的所述流动导管的所述内壁与所述密封管的所述密封末端部分间隔并且允许流体流流出所述流出孔口,所述插入部件和所述闭合件本体构造和布置成允许产品在所述容器倒置和被挤压时流出所述流出孔口,
所述密封管还包括从所述密封管向外扩散的多个半圆形挡板,由此其终端外缘与所述流动导管的所述内壁接合以限制流过所述流动导管,所述多个挡板中的各个沿所述密封管的纵向范围间隔开,并且在不同水平平面上的偏移周向位置向外扩散,以防止产品从所述进入孔口穿过所述流动导管到所述流出孔口的直接流动。
2.根据权利要求1所述的分送闭合件,其特征在于,所述闭合件本体包括构造成停止所述闭合件本体在所述开启位置的旋转的止挡机构。
3.根据权利要求1所述的分送闭合件,其特征在于,所述闭合件本体包括儿童安全锁定机构。
4.根据权利要求1所述的分送闭合件,其特征在于,所述多个挡板中的各个限定半圆形半月形。
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