CN103781524A - 分离塔的进料段 - Google Patents

Abstract

本领域涉及分离塔中的进料分配装置和操作方法。特别是其涉及蒸馏塔，其中进料流为基本上液相、或在该塔的上游是气和液混合物，但当进料进入塔中之前或之时它汽化或更汽化。更特别的是，进料分配装置含有多个开口，允许进料在其进入塔之前或之时汽化并且所述开口在操作期间保持在临界状态。通过实现和使用本发明进料分配装置达到显著优势。

Description

分离塔的进料段

发明领域

本发明总体上涉及分离塔。特别是其涉及蒸馏塔，其中进料流是液相，或在该塔的上游是气和液混合物，但其中当进料进入塔中之前它汽化或更汽化。这样的塔包含一塔段，从一个或多个入口将进料流引入到该塔段中。在该领域需要改进进料流引入到这样的塔中和改进进料分配到这样的段中。

本领域的一般描述

闪蒸是蒸馏塔内的普遍现象，其中当降低到该塔的主压时至少部分进料流发生相变化。于是得到的进入塔的进料流是气/液混合物。基于加工要求已经证明在应用中很难有效率地和有效益地将这样的进料引入到塔中。

当有上分离段时，在进料输入位置上面的至少一段，标准要求是应该将进料流的气相部分均匀地分配到上分离段。相关的要求是理想地是没有气流的局部速度峰值。当有下分离段时，在进料输入位置下面的至少一段，标准要求是应该将进料流的任何液相部分汇集并引入到下分离段。下分离段可含有特定位置诸如到液体分配器的入口。

一种工业实践是通过塔上游的装置降低进料流的压力而避免在塔内大量的闪蒸，所述装置将进料流的压力降低到塔本身所需的值。通常通过管子离开上游装置并行进到塔的进料流是具有显著分数的气体的气/液混合物。大量的气体意味着或者该管子必须有相对大的直径以便保持管内气/液混合物的流速低，或者在管子的直径小的情况下在管内产生的流速具有不希望的高速度。

具有大的管子是不希望的，因为这需要塔的进料流段的高度更大。这就增加该塔所需的总高度，这不利地影响着设计成本、建造成本、操作成本和维修成本。大管子的路径选择也更难，占据更大量的空间并且更昂贵。具有小管子的缺点是由气/液混合物的高流速和其他特性引起的腐蚀问题的风险增加。

通常，上游装置是控制阀形式的流量控制设备。控制阀促进主要部分的压力下降。由这种压力下降步骤产生的显著分数的气体在这种阀的设计和确定尺寸上强加附加的问题。这是由于出口状态与入口状态非常不同。由于两相流(气/液混合物)必须仔细小心地设计阀在塔上游的位置和阀下游的管道以便避免流动不稳定和腐蚀产生的问题。

当前工业实践的实例和讨论参见H. Kister的“蒸馏操作(Distillation Operation)”(由McGraw-Hill出版的书，ISBN 0-07-034910-X)，特别是图2.2j，它解释用切向进口进塔以便满足上述加工的要求。

R. F. Strigle. Jr.的“填料塔设计和应用(Packed Tower Design and Applications)”(由Gulf出版公司在1994年出版[第二版]，书号ISBN 0-88415-179-4)在图10-15和10-16中对进料流压力降低到塔压时产生气/液混合物的进料流给予某些实例。一个实例使用其中发生闪蒸的室。在第二实例中已经沿着塔壁提供环形的沟槽并将进料引导在该沟槽的上面和进入沟槽。两个实例都被应用到具有小直径的塔。

在炼油厂和石油化工厂中；特别是在常压和加压蒸馏塔中，和尤其是在真空蒸馏塔中有某些具体的例子，其中与闪蒸进料流有关的上述条件是很普遍的。在某些真空蒸馏塔中一个特定位置是再沸器回到塔的地方，在那里将气/液混合物从再沸器引入到塔中，其中再沸器用作汽化设备。

本领域普通技术人员将会认识到上述状态和相关问题至少在某种程度上存在于所有接触装置中，其中闪蒸进料存在于系统中。

发明概述

本领域的一个目的是促进将闪蒸进料流引入和分配到接触装置塔。

一个目的是提供一种进料分配装置，其基本上实现进料流在进料分配装置内的一个或多个所需的位置的闪蒸。

在本发明的数个实施方案中，所需的闪蒸位置在进料分配装置内和在接触装置塔的外壁之外。在某些实施方案中，这通过使进料流压力保持在足够高的压力直到所述位置来部分完成。在某些实施方案中通过将有足够压力下降（pressure drop）的开口安排到进料分配装置内来达到该压力的保持，闪蒸或汽化发生在进料分配装置内。更特别的是，进料流的闪蒸基本上发生在当流流过开口并且通过开口的流呈节流(或临界)状态时发生。

另外，本领域的某些实施方案的一个目的是提供一种进料分配装置，与没有进料分配装置或其他进料分配装置的分配比较可以用该装置将由进料闪蒸产生的气体沿着进料位置上面的分离段的横截面更加均匀地分布。

本领域的某些实施方案的另一目的是，当进料被引入到进料位置上面的分离段时，单独地或与更加均匀地分配进料结合地使用进料分配装置最大幅度地降低来自进料闪蒸的气体的至少一部分的局部速度。

本领域的某些实施方案的又一目的是，促进由进料闪蒸产生的气体均匀地与来自进料入口段下面的分离段的气体理想的混合。

附图简述

图1是蒸馏塔的示意图。

图2A是具有开放圆锥形进料分配装置的塔的一段的俯视图（top-down view）。

图2B是图2A中的段的侧视图表示。

图3A是具有分割的圆锥形进料分配装置的塔的一段的俯视图。

图3B是图3B中的段的侧视图表示。

图4是具有圆锥形进料分配装置的段的侧视图表示。

图5是具有开放圆锥形进料分配装置的塔的下段的侧视图表示。

图6A是具有外壁50的塔的一段和具有围绕该塔外壁的室52的进料分配装置的实施方案的俯视图。

图6B是具有外壁50的塔的一段和具有围绕该塔外壁的轮胎状室5的进料分配装置的实施方案的俯视图。

图6C是图6B的塔和进料分配装置的剖面图A-A的侧视图表示。

示例性实施方案的详述

有许多类型和变型的接触装置塔。某些标准的接触装置塔是蒸馏塔、汽提塔和吸收塔。除了具有单一目的的塔之外，一些接触塔是两个或更多个标准过程(即蒸馏和吸收)的组合。还有如填料塔和板式塔这样的类型。除了没有特别列举但工业上承认的那些之外（其中这样的闪蒸的进料状态至少有可能存在），本领域普通技术人员将会认识到本发明可应用到上面列举的接触装置的所有类型和变型。

图1显示作为真空蒸馏塔的接触装置塔1，其具有一个主进料入口2和两个出口3和4。为通过主进料入口位置上面提供的分离段5和下面提供的分离段6从进料中分离的每种产品提供一个出口。除了主进料2之外，还有返回进料入口7（回流）位于主进料入口上面和再沸器回流进料入口8位于该塔下段中。为了简化，已经省略了产生真空的系统。

在图2A和2B中更详细地表示进料入口段。图2A显示包围接触装置塔内部的接触装置塔10的侧壁。进料分配装置14固定至塔10的外面。进料分配装置通过来自管线12的进料15来进料。

形成进料分配装置以使进料流在进料分配装置内的某些点处流动，并且在进入该塔之前呈临界(节流)状态。当进料压力下降(其诸如至少部分由于流动阻力和管线12中液塔的高度降低)时，进料流汽化明显。进料分配装置14具有选择成允许形成两相混合物通过的横截面积。横截面积相对小且因而导致该流节流。这种节流设定可通过进料分配装置达到的最大流速。

实际上，在正常操作期间进料15在质量流速和第一压力下流过管线12。接触塔保持在低于第一压力的第二压力。当进料离开进料分配装置时，基于压力差，进料的液相部分将膨胀，汽化并且进料将从任何开口中的每一个(单个开口示于图2、4和5中而多个开口示于图3和6中)进入塔并且在进料分配装置14内部某个点处的进料流呈临界(节流)状态。

根据进料入口中的质量流速，存在这样的点，在该点塔中的第一压力与第二压力之差不再影响进入接触塔的进料量。这是因为这样的事实：由于节流现象不可能有更多的进料通过进料分配装置14。降低第二压力不对通过进料分配装置进入塔的进料的量产生影响的点被定义为临界点。对于从临界点至低于临界点的所有压力的所有第二压力，通过进料分配装置14的流动被认为是呈临界或节流状态。

因此，进料分配装置的总横截面积应该是这样的，使通过该装置的流动达到临界状态。总横截面积从一个装置（installation）至另一个装置将是变化的并且选择面积使之与每个装置的操作条件(例如操作质量流速、操作温度范围、操作压力范围、流动组成等)一起特定地工作。通过标准计算或借助工具诸如计算流体动力学(Computational Fluid Dynamics)软件可以选择总横截面积。

当进料流呈临界(节流)状态时，增加最大流速的唯一措施是增加总横截面积或增加第一压力。

进料流15进入接触塔的壁10外面的进料分配装置14。在图2A和2B的本实例中，进料分配装置14一般具有圆锥形或梯形的形状。进料分配装置14含有进料管线15与塔10之间的膨胀室。膨胀室具有大于进料管线12横截面积的横截面积。尽管该形状通常以圆锥形或梯形显示，但是本领域普通技术人员将认识到多种规则的和不规则的形状，这并不偏离本发明的范围。

进料分配装置可与升气管塔板和/或本领域技术人员已知的接触塔中所用的其它一种或多种装置结合使用。这样的已知装置可以是环形沟槽，几个适当地设置的闪蒸箱，或者能够使来自分离段下面的气体26通过进料段和/或聚集从进料分配装置和/或从分离段上面(如果存在这样的段)产生的液体的其它几何结构。

尽管本实例显示单个进料分配装置14与单个进料管线12连接用于引入进料到塔内，但是可以有将一种或多种其它进料引入到该塔段中的一个或多个其它进料分配装置和管线组件。另外，单个进料分配装置可通过多于一个进料管线来进料。

可以用这样的方式选择进料分配装置的开口的大小和数目以及膨胀室的大小和形状，使进料分配装置14内的进料基本上保持在液相直至进料达到明显汽化发生的点。也可设计并选择进料分配装置的所述特征以使进入分配装置14的进料可以具有气体/蒸汽的分数。

为了使操作和维修成本最小化，希望在进料管线12中保持基本上为液体的流。保持基本上为液相的流的条件是至少部分根据诸如进料本身以及在接触塔的上游已发生的任何过程。选择进料分配装置14的总横截面积的适合的尺寸和位置允许进料的汽化在该装置内以及在接触塔段前的所需位置上发生。

图2A和2B显示在接触塔的中心部分中进料分配装置的实施方案。在图2B中，在进料分配装置14下面显示具有液体分配器21和分离设备22例如填充床的下分离段。显示该下分离段发出气体流26。当如所示设置接触塔的进料入口时，添加升气管塔板和升气管(未示出)可以是有利的。气体流26将流过升气管，且最终流向上分离段。在进料入口段上面显示存在分离设备20例如填充床的上分离段。

在图3A和3B中更详细地显示根据本领域的实施方案的进料入口段。图3A显示接触装置塔10的侧壁，其围住接触装置塔的内部。具有多个开口18A、18B和24 (示出)的进料分配装置14固定至塔10的外面。进料分配装置通过管线12对进料15进料。

进料分配装置的关键特征是流过孔例如16A和16B进入塔内的进料流呈临界(节流)状态。该流在孔18A、18B和24节流并且该节流设定可通过孔达到的最大流速。

进料15在某质量流速和第一压力下流过管线12。接触塔保持在低于第一压力的第二压力。当进料离开进料分配装置时，进料的液相部分根据压力差将膨胀，汽化并且进料将从每一个开口进入塔并且通过孔的进料流呈临界(节流)状态。

根据进料入口中的质量流速，存在这样的点，在该点塔中的第一压力与第二压力之间的差不再影响进入接触塔的进料量。这是因为由于节流现象不可能有更多的进料离开进料流路装置开口。降低第二压力不对通过孔进入塔的进料的量产生影响的点被定义为临界点。对于从临界点至低于临界点的所有压力的所有第二压力，通过孔的流被认为是呈临界或节流状态。

因此，进入塔的进料分配装置的每个开口的尺寸、和进料分配装置的开口的总面积必须是这样的，使通过该开口的进料流达到临界状态。这些尺寸从一个装置至另一个装置将是变化的并且选择该尺寸使之与每个装置中的操作条件一起特定地工作。通过标准计算或借助工具诸如计算流体动力学软件可以选择每个开口的尺寸、开口的总数和总的开口面积。

当进料流呈临界(节流)状态时，增加最大流速的唯一方法是增加总的孔面积或增加第一压力。

进料流15进入接触塔的壁10外面的进料分配装置14。在图3A和3B的实例中，进料分配装置14一般具有圆锥形或梯形的形状。进料分配装置14含有进料管线15与塔10之间的膨胀室。膨胀室具有大于进料管线12横截面积的横截面积。膨胀室与塔内部之间的隔板17可以是塔壁10的一部分和/或其可以是进料分配装置14的组成部分。

在本实例中，隔板17包含多个开口。如图中所示，有两个开口18A和18B朝向进料分配装置14的顶部。另外，显示在进料分配装置14的底部有开口24。隔板17上的开口的数目、其各自尺寸和位置可根据塔的特定操作条件而变化。朝向进料分配装置的底部的一个或多个开口例如24可允许任何液体蓄积在室的底部以离开膨胀室。但是，开口的尺寸应该是这样的，使通过开口的进料流例如16A和16B以及24呈节流状态。

进料分配装置可与升气管塔板结合使用或可选地，可使用本领域技术人员已知的其它装置。这样的已知装置可以是环形沟槽，几个适当地设置的闪蒸箱，或者能够使来自分离段下面的气体26通过进料段和汇集从进料分配装置和从分离段上面(如果存在这样的段)产生的液体的其它几何结构。

尽管本发明实例显示单个进料分配装置14与单个进料管线12连接用于将进料引入至塔，但是可存在将一种或多种其它进料引入到该塔段中的一个或多个其它进料分配装置和管线组件。另外，单个进料分配装置可通过多于一个进料管线来进料。

可以用这样的方式选择进料分配装置的开口的大小和数目以及膨胀室的大小和形状，使进料分配装置14内的进料基本上保持在液相直至进料进入塔段。也可设计并选择进料分配装置的所述特征以使膨胀室内的进料可以具有气体/蒸汽的分数。入口流当其流过开口进入塔的进料入口段时，然后汽化或更汽化并且同时呈节流状态。

隔板17中的开口可以是从塔的壁10上切出的孔，从隔板17切出的孔或连接到塔壁、分隔材料和/或进料分配装置的喷嘴。在它们是从塔壁或其它分隔材料的表面切出的孔的情况下，它们可通过任何熟知的设备如等离子切割机、机械切割机、机械冲压或激光切割而成。在孔是喷嘴的情况下，喷嘴可以是简单或复杂的设计并且可与进料分配装置、隔板或塔壁一起整体制造。可选地，喷嘴可以永久地或可拆卸地连接/结合到进料分配装置、隔板或塔壁。用于连接喷嘴的方法的实例是焊接、粘接或在支撑表面中提供带螺纹的开口，其螺纹与喷嘴上的螺纹相对应。

根据进料输入特性、接触塔入口段内的环境特性、所需的进料分配或其组合，选择开口的尺寸、类型和位置。为了使操作和维修成本最小化，希望在进料管线12中保持基本上为液体的流。保持流基本上为液相的条件是根据进料本身以及在接触塔的上游已发生的任何过程。选择开口的适合的尺寸和位置以及膨胀室的尺寸允许进料在针对接触塔段的所需位置汽化。

图3A和3B显示在接触塔的中心部分中进料分配装置的特定实施。在图3B中，在进料分配装置14下面显示存在具有液体分配器21和分离设备22即填充床的下分离段。该下分离段发出气体流26。当如所示设置接触塔的进料入口时，那么添加升气管塔板和升气管(未示出)可以是有利的。气体流26将流过升气管，并最终流向上分离段。在进料入口段上面存在具有分离设备20例如填充床的上分离段。

图4显示进料分配装置23的另一实例。进料分配装置23使具有进料流15(优选在液相中)的进料管线12连接至与图3A和3B类似的塔段。但是，进料分配装置23的膨胀室直接向塔内部敞开，即在进料分配装置与针对进料分配装置23所述的塔内部之间没有或实质上没有隔离。

进料分配装置23在进料管线12与塔内部之间的点具有隔板28。在附图中，在膨胀室与进料管线12的连接点显示隔板28的位置。但是，隔板28可略微位于进料管线12内或在进料分配装置23的膨胀室内的且在塔壁10之前的另一位置。隔板28可具有一个或多个允许进料32汽化、或更汽化且进入塔段的开口30。

一个或多个开口30与关于图3A和3B的实例所述的那些开口类似。选择所述开口的尺寸和位置以及隔板位置以使进入进料分配装置23的膨胀室的进料32呈临界(节流)状态。

图4还显示板26，其是一旦进入塔段就更均匀分配汽化的进料流32的设备的举例说明。该板可以是实心板、带槽板、压花板、碎板或者为了使汽化的进料流32均匀地或更均匀地沿着上分离段20分配而形成/成形的板。

在某些实施方案中，有流动的回路，其中从塔中取出流，将其加热并且然后再引入塔中。在图5中显示将流再引入的段的实例。任何再引入的流也可以被看作是进料。从塔中取出的流常常是在它的沸腾点，这意味着实质上当将流再引入到塔中时任何附加的加热都将引起汽化发生(闪蒸)。

图5显示接触装置塔的侧壁40，其围住接触装置塔的内部。塔段具有进料管线46。进料流45是在前述的回路或在诸如再沸器44中加热后再引入至塔的进料。如附图中所示，从接触塔的底部中通过管线42取出液体进料43。然后管线取出进料到再沸器44，其加热进料并将进料45通过管线46送至塔。进料分配装置47具有与关于图2A和2B的进料分配装置14所述的室类似的室并且再引入汽化的进料48。但是，进料分配装置可以是依据本发明的任何实施方案的。显示分离设备49例如填充床在进料入口上面。

图6A显示具有进料分配装置56的本领域的实施方案，该进料分配装置具有与图2和3的实施方案的具有进料入口54和进料流55的膨胀室类似的膨胀室。但是，进料分配装置还包含轮胎状室52，其围住接触塔的外壁50的外围。一系列开口58排列在轮胎状室52与塔的内部之间。该开口以与关于图3A和3B所述的开口类似的方式起作用。

图6B显示与6A的实施方案类似的实施方案，其具有在进料入口54与轮胎状室52之间的管状连接。管状连接可以是进料入口54的延续或其可以是圆柱形室，或与轮胎状室52相同、类似或不同的直径的圆柱状室部分。

图6A和6B中所示的开口58可以是穿透接触塔的外壁50的开口。该开口也可以是喷嘴或在允许进料穿过室52进入接触塔的内部的同时汽化、或更汽化并且进料呈节流状态的其它设备。根据图6A的实例允许在进料通过开口58进入接触塔之前一些量的汽化在室56内发生。在根据图6B的实例中，当进料通过开口58进入接触塔内部时大部分汽化发生。在任一情况下，通过开口58的流呈节流或临界状态。

图6C显示图6B中所示的段的剖面图。从剖面图看，开口58示为穿透接触塔的外壁50的圆形开口。轮胎状室的室沿着塔的左侧和右侧是可见的。显示开口58与进料入口直接相对。另外，如在图6B和6C中可见，没有进料从进料入口流入塔内的直接路径。因此，塔壁用作隔板，并且进料转向环绕和通过室52。

在实例中，选择每个开口的横截面积和所有开口的总横截面积以使通过所有开口的流呈节流状态。每个开口的横截面积可以是相同的或类似的。另外，开口的横截面积可以在塔壁的外围附近变化。

而且，尽管显示室52完全围住塔的外围，但是该室可以未达到完整的360度，即进料分配装置可仅围住塔段的外围的一部分。另外，该室的形状和/或尺寸可以是恒定的或可沿着进料分配装置所围住的外围变化。室大小、形状和甚至取向的许多变化(例如轮胎状室的后部相较于具有进料入口的前部可垂直地升高或降低)可在不偏离本发明的范围下实现。

如关于早些时间的附图所讨论的，在图6C中显示进料流61来自塔的下部以及进料分配装置开口上面的分离段59。可在具有进料入口的接触塔的段的内部和外围利用一个或多个装置以促进所引入的进料流和流61的均匀和/或均质混合物，和/或沿着分离段59的表面平均分配进料。

特别地，例如图6A-C的实施方案和与之类似的实施方案非常适合于具有相对小直径的塔，如具有大约1米直径的塔。但是，举例说明每个实施方案以显示在塔上的位置的实例，但不应限于特定位置、或塔类型。

关于前述实施方案，大部分汽化在所公开的室和/或开口中发生。但是，在图2B、3B、4、5和6C中所示的进料入口处的弯管内常常存在少量、且偶尔相当多的量的汽化。这种弯管可以是本文主要公开的进料入口管子的一部分或其可以是进料分配装置的一部分以使进料入口管子以基本上垂直的和非弯曲的取向连接进料分配装置。

能够使进料的闪蒸在进料入口段内部或在进料分配装置内所需位置发生的进料分配装置的位置允许接触装置塔更有效率地操作。另外，尽管就接触塔上和中的特定位置而言已描述数个实例和实施方案，但是每一个均可在关于其它实例所述的各个其它位置或在附加位置使用。多于一种进料分配装置可在任何给定塔段上使用并且无需与该段中所用的任何其它进料分配装置相同。

另外，设计依照本领域的进料分配装置允许进料管线中的进料在接触塔段之前在进料管线中保持液相或基本上液相。这减少了蒸馏系统的复杂性以及减轻在管子中和引导至接触塔的入口中气相、或高百分比的气相流动的有害影响。但是，本领域普通技术人员将认识到当进料具有更多的蒸汽在其中时时也可以使用本发明装置，但是不会得到减小进料(如当进料基本上是液体时)的有害影响的全部好处。本领域普通技术人员也将认识到本发明附加的各种优点并且在本文没有描述的进料流路装置、升气管、塔板的各种几何结构和来自进料流路装置的开口和喷嘴的设计均不背偏离本发明的范围。

Claims (15)

1.一种接触塔段，包括进料分配装置，所述进料分配装置包括：

进料管线入口，其用于将至少部分为液体的进料引入所述进料分配装置，

在所述进料管线入口与所述塔之间的室，所述室具有横截面积，和

一种设备，其用于使所述流呈节流状态以及在进入所述塔段的内部之前同时至少部分汽化。

2.一种接触塔的进料分配装置，其包括：

位于进料管线入口与接触塔之间的室，所述室具有横截面积，

一种设备，其用于使来自所述进料管线入口的流呈节流状态以及在进入所述塔段的内部之前同时至少部分汽化，和

一种设备，其用于将所述进料分配装置固定至所述接触塔的外部。

3.根据权利要求1或2所述的接触塔段，其中所述节流设备是在所述室内的所述进料管线入口与所述塔段的内部之间的点处的隔板，所述隔板具有一个或多个开口，每个所述开口具有开口面积，选择所述开口面积以使通过所述开口的所述进料流呈节流状态以及同时至少部分汽化。

4.根据权利要求3的接触塔段，其中所述隔板是所述接触塔段的外壁的一部分。

5.根据权利要求1或2所述的接触塔段，其中所述节流设备是通过液体的液压头或通过液体和蒸汽混合物的液压头使对所述进料的压力增加的装置。

6.根据权利要求5所述的接触塔段，其中所述装置是管子配件如弯管、一个分支密封的T型接头或使所述进料管线入口处于比连接至所述塔的室的末端低的水平的类似装置。

7.根据前述权利要求任一项所述的接触塔段，其中所述室的横截面积大于所述进料入口的横截面积。

8.根据权利要求1-6任一项所述的接触塔段，其中所述室的至少部分围绕所述接触塔的外壁的一部分。

9.根据权利要求8所述的接触塔段，其中所述室完全围绕所述接触塔段的圆周并且其中所述节流设备为在所述室与所述接触塔的内部之间排列的多个开口，每个所述开口具有开口面积，选择所述开口面积以使通过所述开口的所述进料流呈节流状态以及同时至少部分汽化。

10.根据前述权利要求任一项所述的接触塔段，其中所述接触塔段的上面、下面或上面且下面有分离段并且所述分离段用于分离、蒸馏、传热、萃取、洗涤操作或吸收。

11.根据前述权利要求任一项所述的接触塔段，其中所述进料分配装置位于所述接触塔段的内部的外面。

12.根据权利要求11所述的接触塔段，其中将所述进料分配装置固定至所述接触塔段的外壁，所述外壁限定所述接触塔段的内部。

13.根据前述权利要求任一项所述的接触塔段，还包括至少一个附加进料分配装置。

14.一种操作接触塔段的方法，其包括以下步骤：

使为液体或至少部分液体的进料经由进料入口进料至固定至所述接触塔段的外壁的进料分配装置，和

当所述进料呈节流状态通过所述进料分配装置的节流设备时，使其至少部分汽化。

15.根据权利要求14所述的方法，其中所述进料分配装置是根据权利要求1-13任一项的。

Images