CN103779762A - 环形剥线钳 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种环形剥线钳，包括握压组件、中部安装件、钳齿组件、环纵切组件、刀头行程控制组件、钳齿制动组件、4根主销轴和复位组件；握压组件包括4个从上到下安装的手柄，中部安装件安装在中间处的2个手柄之间；钳齿组件通过4根主销轴安装在中心通孔内；环纵切组件包括刀体和刀头，刀体的大部和刀头安装在中心通孔内，刀头在外力作用下可转动；刀头行程控制组件用于控制刀头的行程；钳齿制动组件用于卡紧被剥线缆；复位组件用于剥皮完成后的复位。本发明具有环节和纵切功能、能够有效适应具有绝缘层和保护层的线缆剥皮需要、使用时剥皮方便快捷、效率高、效果好、大幅提高电工劳动效率、降低电工劳动强度的环形剥线钳。

Description

环形剥线钳

技术领域

本发明涉及电工器具，具体涉及一种能对线缆保护层和绝缘层进行环纵切以实现线缆剥皮的环形剥线钳。

背景技术

剥线钳为各类电工必备的工具之一。常见的剥线钳通常由两个杠杆结构的握柄、安装在握柄一个顶端的割刀和连接弹簧组成，两个杠杆结构的握柄通过连接弹簧相连接。常见的剥线钳在使用时，通过按压2个握柄使得2片割刀切割线缆表皮后再人工手动向一侧拔出被割除的线缆表皮。常见的剥线钳能够适用于常规的具有单独绝缘层的线缆剥皮，若被割的线缆既具有绝缘层，又具有保护层，则常见的剥线钳在剥皮过程中使用困难、效率很低且效果不佳，增加了电工的劳动强度，降低了劳动效率。

发明内容

本发明的目的是：克服现有技术的不足，提供一种具有环切和纵切功能、能够有效适应具有绝缘层和保护层的线缆剥皮需要、使用时剥皮方便快捷、效率高、效果好、能够大幅提高电工劳动效率、降低电工劳动强度的环形剥线钳。

本发明的技术方案是：本发明的环形剥线钳，其结构特点是：包括握压组件、中部安装件、钳齿组件、环纵切组件、刀头行程控制组件、钳齿制动组件、主销轴和复位组件；

上述的握压组件包括第一手柄、第二手柄、第三手柄和第四手柄；第一手柄和第二手柄的结构相同；第三手柄和第四手柄的结构相同；第一手柄由扁圆柱体部和2个基本呈弧形体的抓握部一体组成；第一手柄的扁圆柱体部的中心位置设有线缆通过孔；线缆通过孔的四周均匀分布设置有4个钳齿连接销孔；第一手柄的一侧的抓握部上设有复位销孔；第一手柄的另一侧抓握部上设有外卡针安装销孔和外卡针拉紧销孔；第三手柄由扁圆柱体部和基本呈弧形体的2个抓握部一体组成；第三手柄的扁圆柱体部的中心位置设有钳齿安装孔，钳齿安装孔的内壁上均匀设有4个钳齿安装咬合槽；第三手柄的扁圆柱体部上设有刀体滑动槽；第三手柄的一侧抓握部上设有复位销孔； 

中部安装件为圆环形一体件；中部安装件上设有刀体通过缺口；中部安装件的环形体的外侧设有锯齿状突起，锯齿状突起的两侧分别设有弧形的外卡针限位槽；中部安装件的环形内壁上均匀设有4个钳齿安装槽；

钳齿组件包括第一钳齿和第二钳齿；第二钳齿设有相同的3个；第一钳齿和第二钳齿上均设有销孔；

环纵切组件包括刀体、刀头、退刀弹簧和退刀弹簧固定销；刀体为长方体件且其中部设有矩形孔；刀体的中部一侧外壁上设有锯齿状突起，锯齿状突起的两侧分别设有弧形的内卡针限位槽；刀头与刀体的一端可活动连接；

刀头行程控制组件包括内卡针、内卡针安装轴、弹簧连接轴和后拉弹簧；内卡针安装轴和弹簧连接轴分别由其下端固定安装在第四手柄的上端面上；内卡针可活动地套接在内卡针安装轴上，内卡针的后端与后拉弹簧的一端固定连接；后拉弹簧的另一端与弹簧连接轴固定连接；内卡针的前端与刀体的锯齿状突起或内卡针限位槽相接触；

钳齿制动组件包括外卡针、外卡针安装轴、弹簧连接轴和后拉弹簧；外卡针安装轴的两端分别插接在第一手柄的外卡针安装销孔和第二手柄的外卡针安装销孔内；弹簧连接轴的两端分别插接在第一手柄的外卡针拉紧销孔和第二手柄的外卡针拉紧销孔内；外卡针可活动地套接在外卡针安装轴上；外卡针的后端与后拉弹簧的一端固定连接；后拉弹簧的另一端与弹簧连接轴固定连接；外卡针的前端与中部安装件的锯齿状突起或锯齿状突起两侧的外卡针限位槽相接触；

主销轴设有相同的4根；复位组件包括复位弹簧、第一销轴和第二销轴；

上述的第一手柄、第三手柄、中部安装件、第四手柄以及第二手柄按照从上到下的顺序设置；第三手柄的刀体滑动槽和第四手柄的刀体滑动槽呈镜像位于中部安装件的刀体通过缺口的上下方；环纵切组件的刀体与第三手柄的刀体滑动槽和第四手柄的刀体滑动槽可滑动地嵌接；退刀弹簧固定销设置在刀体的矩形孔内且退刀弹簧固定销由其下端固定安装在第四手柄的上端面上；退刀弹簧安装在刀体的矩形孔内，退刀弹簧的一端与退刀弹簧固定销固定连接；退刀弹簧的另一端固定在刀体的矩形孔内壁上；钳齿组件安装在由第三手柄的钳齿安装孔、第四手柄的钳齿安装孔以及中部安装件的中间孔共同构成的通孔内，且钳齿组件与第三手柄、第四手柄以及中部安装件固定连接；4根主销轴分别相应穿过第一钳齿和3个第二钳齿上的销孔；4根主销轴的两端分别与第一手柄的4个钳齿连接销孔和第二手柄的4个钳齿连接销孔插接；复位组件的第一销轴的两端分别与第一手柄的复位销孔以及第二手柄的复位销孔插接；复位组件的第二销轴的两端分别与第三手柄的复位销孔和第四手柄的复位销孔插接；复位弹簧的两端分别与复位组件的第一销轴以及第二销轴固定连接。

进一步的方案是：上述的握压组件的第一手柄与第二手柄平行设置，第三手柄和第四手柄平行设置，第三手柄、第四手柄与第一手柄和第二手柄之间的夹角为45度角。

进一步的方案是：上述的钳齿组件的第一钳齿由安装块、第一传动板和第二传动板一体组成；上述的第一钳齿的销孔即为设于第一钳齿的安装块与第一传动板和第二传动板的结合部处的安装销孔；第一传动板和第二传动板之间构成刀头让位槽；第二钳齿由安装块和传动块一体组成；上述的第二钳齿的销孔即为设于传动块上靠近安装块处的安装销孔；

上述的钳齿组件与第三手柄、第四手柄以及中部安装件的固定连接方式为第一钳齿通过其安装块与中部安装件的环形内壁上的1个钳齿安装槽以及第三手柄和第四手柄的1个钳齿安装咬合槽卡合，且第一钳齿的刀头让位槽与环纵切组件的刀头相面对；钳齿组件的3个第二钳齿分别通过其安装块与中部安装件的环形内壁上的另外3个钳齿安装槽以及第三手柄和第四手柄的另外3个钳齿安装咬合槽卡合；3个第二钳齿的传动块以及第一钳齿的第一传动板和第二传动板依次相接构成杠杆传动机构。

进一步的方案还有：上述的环纵切组件还包括压缩弹簧和压缩钢球；压缩钢球设有相同的2个；上述的刀体的右端设有圆形沉孔，圆形沉孔内设有环绕一周的半圆弧状凹槽；刀头由安装部和刀刃部一体组成；刀头的安装部为中空的圆柱体，刀头的安装部的壁体上设有2个钢球安装孔；刀头的刀刃部为三角形片状体；上述的刀头与刀体的一端可活动连接的方式为刀头由其安装部与刀体的圆形沉孔套接；刀头压缩弹簧安装在刀头的安装部内并通过刀头压缩弹簧将2个压缩钢球限位在刀头的安装部的2个钢球安装孔内；2个压缩钢球的外露部分位于刀体的圆形沉孔内的半圆弧状凹槽内。

本发明具有积极的效果：（1）本发明的环形剥线钳，克服了普通剥线钳通常只能对单层表皮的线缆进行剥皮的缺陷，具有环切和纵切功能，能够有效适应具有绝缘层和保护层的线缆剥皮的需要。（2）本发明的环形剥线钳，可以实现对较粗直径线缆、多芯信号电缆以及用户定制线缆快捷的剥皮，剥皮方便快捷、效率高、效果好、能够大幅提高电工劳动效率、降低电工劳动强度。（3）本发明的环形剥线钳，操作简单、需求广泛、易于推广。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为将图1向右旋转180度角并去掉图1中的第一手柄和第三手柄后的结构示意图，图中省略了钳齿组件中的一个第二钳齿以及1根主销轴未画出；

图3为图2中环纵切组件的刀头以及与刀头连接处的水平向局部剖视图；

图4为图2中钳齿组件的第一钳齿的立体结构示意图；

图5为图2中钳齿组件的第二钳齿的立体结构示意图。

上述附图中的附图标记如下：

握压组件1，第一手柄11，线缆通过孔11-1，钳齿连接销孔11-2，复位销孔11-3，外卡针安装销孔11-4，外卡针拉紧销孔11-5；第二手柄12，第三手柄13，复位销孔13-1，第四手柄14；

中部安装件2，刀体通过缺口21，锯齿状突起22，钳齿安装槽23，

钳齿组件3，第一钳齿31，安装块31-1，第一传动板31-2，第二传动板31-3，安装销孔31-4，刀头让位槽31-5；第二钳齿32，安装块32-1，安装销孔32-1-1，传动块32-2；

环纵切组件4，刀体41，刀头42，安装部42-1，刀刃部42-2，退刀弹簧43，退刀弹簧固定销44，刀头压缩弹簧45，压缩钢球46；

刀头行程控制组件5，内卡针51，内卡针安装轴52，弹簧连接轴53，后拉弹簧54；

钳齿制动组件6，外卡针61，外卡针安装轴62，弹簧连接轴63，后拉弹簧64；

主销轴7， 

    复位组件8，复位弹簧81，第一销轴82，第二销轴83。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

（实施例1）

见图1和图2，本实施例的环形剥线钳，主要由握压组件1、中部安装件2、钳齿组件3、环纵切组件4、刀头行程控制组件5、钳齿制动组件6、主销轴7和复位组件8组成。

握压组件1主要由第一手柄11、第二手柄12、第三手柄13和第四手柄14组成。

握压组件1的第一手柄11的材质为铬钒钢。第一手柄11由扁圆柱体部和基本呈弧形体的2个抓握部一体组成；2个抓握部反向对称设置在扁圆柱体部的前后两侧。第一手柄11的扁圆柱体部的中心位置设有上下贯通的圆形的线缆通过孔11-1；线缆通过孔11-1的四周均匀分布设置有4个上下贯通的圆形的钳齿连接销孔11-2；第一手柄11的前侧抓握部上靠近弧形外端处设有上下贯通的圆形的复位销孔11-3；第一手柄11的后侧抓握部上靠近弧形外端处相邻设有上下贯通的圆形的外卡针安装销孔11-4和外卡针拉紧销孔11-5。

握压组件1的第二手柄12的材质和结构与第一手柄11相同。

握压组件1的第三手柄13的材质为铬钒钢。第三手柄13由扁圆柱体部和基本呈弧形体的2个抓握部一体组成；2个抓握部反向对称设置在扁圆柱体部的前后两侧。第三手柄13的扁圆柱体部的中心位置设有上下贯通的圆形的钳齿安装孔；第三手柄13的扁圆柱体部的右侧设有刀体滑动槽；第三手柄13的前侧抓握部上靠近弧形外端处设有上下贯通的圆形的复位销孔13-1；第三手柄13的扁圆柱体部的钳齿安装孔的内壁上均匀设有4个钳齿安装咬合槽；第三手柄13的外廓尺寸与第一手柄11相同。

握压组件1的第四手柄14的材质和结构与第三手柄13相同。

中部安装件2的材质为铬钒钢。中部安装件2为圆环形一体件。中部安装件2的右侧设有刀体通过缺口21；中部安装件2的左后侧设有锯齿状突起22，锯齿状突起22的两侧分别设有弧形的外卡针限位槽；中部安装件2的环形内壁上均匀设有4个钳齿安装槽23。

参见图4和图5，钳齿组件3由第一钳齿31和第二钳齿32组成。第一钳齿31和第二钳齿32的材质均为铬钒钢。第一钳齿31由安装块31-1、第一传动板31-2和第二传动板31-3一体组成。安装块31-1与第一传动板31-2和第二传动板31-3的结合部处设有安装销孔31-4；第一传动板31-2和第二传动板31-3之间构成刀头让位槽31-5。

钳齿组件3的第二钳齿32设有结构相同的3个。第二钳齿32由安装块32-1和传动块32-2一体组成；传动块32-2上靠近安装块32-1处设有安装销孔32-1-1。

仍见图1和图2，环纵切组件4主要由刀体41、刀头42、退刀弹簧43、退刀弹簧固定销44、刀头压缩弹簧45和压缩钢球46组成。刀体41的材质为铬钒钢。刀体41为长方体件，刀体41的中部设有用于安装退刀弹簧的上下贯通的矩形孔。刀体41的一侧外壁上设有锯齿状突起，锯齿状突起的两侧分别设有弧形的内卡针限位槽。

参见图3，刀体41的右端设有圆形沉孔，孔内壁上设有截面为弧形的环形切槽。刀头42由安装部42-1和刀刃部42-2一体组成。刀头42的安装部42-1为中空的圆柱体，刀头42的安装部42-1的壁体上设有2个钢球安装孔；刀头42的刀刃部42-2为三角形片状体。刀头42由其安装部42-1与刀体41的圆形沉孔套接；压缩钢球46设有相同的2个，刀头压缩弹簧45安装在刀头42的安装部42-1内并通过刀头压缩弹簧45将2个压缩钢球46限位在刀头42的安装部42-1的2个钢球安装孔内；2个压缩钢球46的外露部分位于刀体41的圆形沉孔内的环形切槽内。2个压缩钢球46受外力时可缩入，刀体41的主体部的右顶端设有圆形沉孔，圆形沉孔内有半圆弧状凹槽，凹槽环绕一周。将刀头42顶端向刀体41的主体部的右顶端圆形沉孔中按压，小钢球到达凹槽位置，在弹簧45作用下，向外弹出，实现刀头42装配在刀体41的主体部的右顶端的圆形沉孔中，不会脱落。刀头42可通过2个压缩钢球46依托刀体41的主体部的右顶端的圆形沉孔内的半圆弧状凹槽实现360度自由旋转。

退刀弹簧43为螺纹弹簧。退刀弹簧固定销44设置在刀体41的矩形孔内，退刀弹簧固定销44由其下端固定安装在握压组件1的第四手柄14的上端面上；退刀弹簧43安装在刀体41的矩形孔内，退刀弹簧43的一端与退刀弹簧固定销44固定连接；退刀弹簧43的另一端固定在刀体41的矩形孔内壁上。

仍见图1和图2，刀头行程控制组件5由内卡针51、内卡针安装轴52、弹簧连接轴53和后拉弹簧54组成。内卡针51的材质为铬钒钢。内卡针安装轴52和弹簧连接轴53相邻设置，内卡针安装轴52和弹簧连接轴53分别由其下端固定安装在握压组件1的第四手柄14的上端面上；内卡针51可活动地套接在内卡针安装轴52上，内卡针51的后端与后拉弹簧54的一端固定连接；后拉弹簧54的另一端与弹簧连接轴53固定连接；内卡针51的前端与刀体41的锯齿状突起或内卡针限位槽相接触。

钳齿制动组件6由外卡针61、外卡针安装轴62、弹簧连接轴63和后拉弹簧64组成。外卡针61的材质为铬钒钢。安装时，外卡针安装轴62的两端分别插接在第一手柄11的外卡针安装销孔11-4和第二手柄12的外卡针安装销孔内；弹簧连接轴63的两端分别插接在第一手柄11的外卡针拉紧销孔11-5和第二手柄12的外卡针拉紧销孔内；外卡针61可活动地套接在外卡针安装轴62上；外卡针61的后端与后拉弹簧64的一端固定连接；后拉弹簧64的另一端与弹簧连接轴63固定连接；外卡针61的前端与中部安装件2的锯齿状突起22或锯齿状突起22两侧的外卡针限位槽相接触。

主销轴7设有相同的4根。

复位组件8包括复位弹簧81、第一销轴82和第二销轴83。复位弹簧81为螺纹弹簧。 

安装时，握压组件1的第一手柄11、第三手柄13、中部安装件2以及握压组件1的第四手柄14和第二手柄12按照从上到下的顺序设置；第三手柄13和第四手柄14平行设置，第一手柄11与第二手柄12平行设置，第三手柄13、第四手柄14与第一手柄11和第二手柄12之间的夹角为45度角；第三手柄13的刀体滑动槽和第四手柄14的刀体滑动槽成镜像位于中部安装件2的刀体通过缺口21的上下方；环纵切组件4的刀体41与第三手柄13的刀体滑动槽和第四手柄14的刀体滑动槽可滑动地嵌接；退刀弹簧固定销44设置在刀体41的矩形孔内且退刀弹簧固定销44由其下端固定安装在第四手柄14的上端面上；退刀弹簧43安装在刀体41的矩形孔内，退刀弹簧43的一端与退刀弹簧固定销44固定连接；退刀弹簧43的另一端固定在刀体41的矩形孔内壁上。钳齿组件3的第一钳齿31通过其安装块31-1与中部安装件2的环形内壁上的1个钳齿安装槽23以及第三手柄13和第四手柄14的1个钳齿安装咬合槽卡合，1根主销轴7穿过第一钳齿31的安装销孔31-4后由其两端分别与第一手柄11的钳齿连接销孔11-2和第二手柄12的钳齿连接销孔插接，且第一钳齿31的刀头让位槽31-5与环纵切组件4的刀头42相面对；钳齿组件3的3个第二钳齿32分别通过其安装块32-1与中部安装件2的环形内壁上的另外3个钳齿安装槽23以及第三手柄13和第四手柄14的另外3个钳齿安装咬合槽卡合，另外3根主销轴7分别相应穿过3个第二钳齿32的安装销孔32-1-1后由其两端分别与第一手柄11的另外3个钳齿连接销孔11-2和第二手柄12的另外3个钳齿连接销孔插接；钳齿组件3的第一钳齿31和3个第二钳齿32相互间构成杠杆机构；复位组件8的第一销轴82的两端分别与第一手柄11的复位销孔11-3以及第二手柄12的复位销孔插接；复位组件8的第二销轴83的两端分别与第三手柄13的复位销孔13-1和第四手柄14的复位销孔插接；复位弹簧8的两端分别与复位组件8的第一销轴82以及第二销轴83固定连接。

本实施例的环形剥线钳，其使用时的工作原理和工作过程简述如下：

本实施例的环形剥线钳，其在使用时，将待剥皮的线缆插入到环形剥线钳的中心通孔中，用手握紧握压组件1的各手柄，使得握压组件1的内、外手柄相对运动带动钳齿组件3的4个钳齿抱住线缆，此时钳齿制动组件6的外卡针61倾斜抵在中部安装件2的锯齿状突起22上对钳齿组件3的4个钳齿制动，4个钳齿卡紧线缆；然后将环纵切组件4的刀体41向内按压，刀体41带动刀头42切入线缆线皮，此时刀头行程控制组件5的内卡针51斜抵在刀体41的锯齿状突起上对刀体41制动，保证刀头42的刀刃部42-2切入线缆线皮深度不变；握持本实施例的环形剥线钳沿线缆环向旋转一周，此时刀头42的刀刃部42-2自动转动到线缆环向方向对线缆线皮进行环向切割；环切结束后，再握持本实施例的环形剥线钳沿线缆纵向移动，此时刀头42的刀刃部42-2自动转动到线缆纵向方向，对线缆线皮进行纵向切割；纵切结束后，继续握压内外手柄右侧，外卡针61的针端移动至中部安装件2的锯齿状突起22一侧的弧形的外卡针限位槽内；在复位弹簧81的牵拉下，握压组件1的各手柄复位；再次按压刀体41，内卡针51的针端移动至刀体41的锯齿状突起一侧的弧形槽中，在退刀弹簧43的牵拉下刀体41带动刀头42复位, 本实施例的环形剥线钳完成对线缆线皮的剥离，回到初始状态。 

以上实施例是对本发明的具体实施方式的说明，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换和变化而得到相对应的等同的技术方案，因此所有等同的技术方案均应该归入本发明的专利保护范围。

Claims (4)

1.一种环形剥线钳，其特征在于：包括握压组件（1）、中部安装件（2）、钳齿组件（3）、环纵切组件（4）、刀头行程控制组件（5）、钳齿制动组件（6）、主销轴（7）和复位组件（8）；

所述的握压组件（1）包括第一手柄（11）、第二手柄（12）、第三手柄（13）和第四手柄（14）；第一手柄（11）和第二手柄（12）的结构相同；第三手柄（13）和第四手柄（14）的结构相同；第一手柄（11）由扁圆柱体部和2个基本呈弧形体的抓握部一体组成；第一手柄（11）的扁圆柱体部的中心位置设有线缆通过孔（11-1）；线缆通过孔（11-1）的四周均匀分布设置有4个钳齿连接销孔（11-2）；第一手柄（11）的一侧的抓握部上设有复位销孔（11-3）；第一手柄（11）的另一侧抓握部上设有外卡针安装销孔（11-4）和外卡针拉紧销孔（11-5）；第三手柄（13）由扁圆柱体部和基本呈弧形体的2个抓握部一体组成；第三手柄（13）的扁圆柱体部的中心位置设有钳齿安装孔，钳齿安装孔的内壁上均匀设有4个钳齿安装咬合槽；第三手柄（13）的扁圆柱体部上设有刀体滑动槽；第三手柄（13）的一侧抓握部上设有复位销孔（13-1）； 

中部安装件（2）为圆环形一体件；中部安装件（2）上设有刀体通过缺口（21）；中部安装件（2）的环形体的外侧设有锯齿状突起（22），锯齿状突起（22）的两侧分别设有弧形的外卡针限位槽；中部安装件（2）的环形内壁上均匀设有4个钳齿安装槽（23）；

钳齿组件（3）包括第一钳齿（31）和第二钳齿（32）；第二钳齿（32）设有相同的3个；第一钳齿（31）和第二钳齿（32）上均设有销孔；

环纵切组件（4）包括刀体（41）、刀头（42）、退刀弹簧（43）和退刀弹簧固定销（44）；刀体（41）为长方体件且其中部设有矩形孔；刀体（41）的中部一侧外壁上设有锯齿状突起，锯齿状突起的两侧分别设有弧形的内卡针限位槽；刀头（42）与刀体（41）的一端可活动连接；

刀头行程控制组件（5）包括内卡针（51）、内卡针安装轴（52）、弹簧连接轴（53）和后拉弹簧（54）；内卡针安装轴（52）和弹簧连接轴（53）分别由其下端固定安装在第四手柄（14）的上端面上；内卡针（51）可活动地套接在内卡针安装轴（52）上，内卡针（51）的后端与后拉弹簧（54）的一端固定连接；后拉弹簧（54）的另一端与弹簧连接轴（53）固定连接；内卡针（51）的前端与刀体（41）的锯齿状突起或内卡针限位槽相接触；

钳齿制动组件（6）包括外卡针（61）、外卡针安装轴（62）、弹簧连接轴（63）和后拉弹簧（64）；外卡针安装轴（62）的两端分别插接在第一手柄（11）的外卡针安装销孔（11-4）和第二手柄（12）的外卡针安装销孔内；弹簧连接轴（63）的两端分别插接在第一手柄（11）的外卡针拉紧销孔（11-5）和第二手柄（12）的外卡针拉紧销孔内；外卡针（61）可活动地套接在外卡针安装轴（62）上；外卡针（61）的后端与后拉弹簧（64）的一端固定连接；后拉弹簧（64）的另一端与弹簧连接轴（63）固定连接；外卡针（61）的前端与中部安装件（2）的锯齿状突起（22）或锯齿状突起（22）两侧的外卡针限位槽相接触；

主销轴（7）设有相同的4根；复位组件（8）包括复位弹簧（81）、第一销轴（82）和第二销轴（83）；

所述的第一手柄（11）、第三手柄（13）、中部安装件（2）、第四手柄（14）以及第二手柄（12）按照从上到下的顺序设置；第三手柄（13）的刀体滑动槽和第四手柄（14）的刀体滑动槽呈镜像位于中部安装件（2）的刀体通过缺口（21）的上下方；环纵切组件（4）的刀体（41）与第三手柄（13）的刀体滑动槽和第四手柄（14）的刀体滑动槽可滑动地嵌接；退刀弹簧固定销（44）设置在刀体（41）的矩形孔内且退刀弹簧固定销（44）由其下端固定安装在第四手柄（14）的上端面上；退刀弹簧（43）安装在刀体（41）的矩形孔内，退刀弹簧（43）的一端与退刀弹簧固定销（44）固定连接；退刀弹簧（43）的另一端固定在刀体（41）的矩形孔内壁上；钳齿组件（3）安装在由第三手柄（13）的钳齿安装孔、第四手柄（14）的钳齿安装孔以及中部安装件（2）的中间孔共同构成的通孔内，且钳齿组件（3）与第三手柄（13）、第四手柄（14）以及中部安装件（2）固定连接；4根主销轴（7）分别相应穿过第一钳齿（31）和3个第二钳齿（32）上的销孔；4根主销轴（7）的两端分别与第一手柄（11）的4个钳齿连接销孔（11-2）和第二手柄（11）的4个钳齿连接销孔插接；复位组件（8）的第一销轴（82）的两端分别与第一手柄（11）的复位销孔（11-3）以及第二手柄（12）的复位销孔插接；复位组件（8）的第二销轴（83）的两端分别与第三手柄（13）的复位销孔（13-1）和第四手柄（14）的复位销孔插接；复位弹簧（8）的两端分别与复位组件（8）的第一销轴（82）以及第二销轴（83）固定连接。

2.根据权利要求1所述的环形剥线钳，其特征在于：所述的握压组件（1）的第一手柄（11）与第二手柄（12）平行设置，第三手柄（13）和第四手柄（14）平行设置，第三手柄（13）、第四手柄（14）与第一手柄（11）和第二手柄（12）之间的夹角为45度角。

3.根据权利要求1所述的环形剥线钳，其特征在于：所述的钳齿组件（3）的第一钳齿（31）由安装块（31-1）、第一传动板（31-2）和第二传动板（31-3）一体组成；所述的第一钳齿（31）的销孔即为设于第一钳齿（31）的安装块（31-1）与第一传动板（31-2）和第二传动板（31-3）的结合部处的安装销孔（31-4）；第一传动板（31-2）和第二传动板（31-3）之间构成刀头让位槽（31-5）；第二钳齿（32）由安装块（32-1）和传动块（32-2）一体组成；所述的第二钳齿（32）的销孔即为设于传动块（32-2）上靠近安装块（32-1）处的安装销孔（32-1-1）；

所述的钳齿组件（3）与第三手柄（13）、第四手柄（14）以及中部安装件（2）的固定连接方式为第一钳齿（31）通过其安装块（31-1）与中部安装件（2）的环形内壁上的1个钳齿安装槽（23）以及第三手柄（13）和第四手柄（14）的1个钳齿安装咬合槽卡合，且第一钳齿（31）的刀头让位槽（31-5）与环纵切组件（4）的刀头（42）相面对；钳齿组件（3）的3个第二钳齿（32）分别通过其安装块（32-1）与中部安装件（2）的环形内壁上的另外3个钳齿安装槽（23）以及第三手柄（13）和第四手柄（14）的另外3个钳齿安装咬合槽卡合；3个第二钳齿（32）的传动块（32-2）以及第一钳齿（31）的第一传动板（31-2）和第二传动板（31-3）依次相接构成杠杆传动机构。

4.根据权利要求1所述的环形剥线钳，其特征在于：所述的环纵切组件（4）还包括压缩弹簧（45）和压缩钢球（46）；压缩钢球（46）设有相同的2个；所述的刀体（41）的右端设有圆形沉孔，圆形沉孔内设有环绕一周的半圆弧状凹槽；刀头（42）由安装部（42-1）和刀刃部（42-2）一体组成；刀头（42）的安装部（42-1）为中空的圆柱体，刀头（42）的安装部（42-1）的壁体上设有2个钢球安装孔；刀头（42）的刀刃部（42-2）为三角形片状体；所述的刀头（42）与刀体（41）的一端可活动连接的方式为刀头（42）由其安装部（42-1）与刀体（41）的圆形沉孔套接；刀头压缩弹簧（45）安装在刀头（42）的安装部（42-1）内并通过刀头压缩弹簧（45）将2个压缩钢球（46）限位在刀头（42）的安装部（42-1）的2个钢球安装孔内；2个压缩钢球（46）的外露部分位于刀体（41）的圆形沉孔内的半圆弧状凹槽内。

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