CN103776626A - 一种调整机械式压力开关的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种调整机械式压力开关的方法，涉及压力开关领域，本方法明确了压力开关是否符合工艺要求；明确工艺或设计对压力开关调整方向的要求；调整前操作台的准备工作；压力开关初始动作值的测量；压力开关差压值的测量；调整压力开关的设定值并作相应调整。本方法适用于机械式压力开关的现场调试，如汽机发电机中的机械式压力开关的调整、汽机鼓风机中的机械式压力开关的调整等。

Description

一种调整机械式压力开关的方法

技术领域

本发明涉及压力开关领域，特别涉及一种调整机械式压力开关的方法。

背景技术

近几年来随着国家对环境保护的重视，节能减排的煤火发电工程日渐多了起来。在此类项目中对于机械式压力开关的应用极为广泛，其作用不容忽视。例如：机组轴承油压过低，将引起供油量不足，容易造成轴颈与轴瓦之间的干摩擦，烧坏瓦块，引起机组强烈振动等，为此汽轮机设置润滑油压低保护，当机组润滑油压降至设计值时保护动作停机。

然而，一般的调整是选用适当的压力信号源向被试表加压，量程适当的标准压力计检测信号压力，用万用表测量接点的通、断状态。对高报开关，从低向高缓慢升压，观察万用表，当万用表指示突变时，标准压力表的求值即高报值；再缓慢下降压力。当万用表指示再次突变时，标准压力表的求值即复位值。对低报开关，应先将试验压力升至设定值以上，再缓慢下降，当万用表指示突变时，标准压力表的求值即低报值，再缓慢加压。当万用表指示再次突变时，标准压力表的示值即复位值。对于已经调整好的压力开关依据此方法可以试验一下，但如果是调整值差很多的压力开关，这样的反复过程很耗时。

总之，现有的调整机械式压力开关方法的工作量很大、工作步骤单一、而且重复性多。工作效率极低，耗时费力，工作情绪容易消极。

发明内容

本发明提供了一种调整机械式压力开关的方法，本发明降低了调整机械式压力开关的难度，提高了工作效率，缩短了工作时间，详见下文描述：

一种调整机械式压力开关的方法，所述方法包括以下步骤：

（1）获取压力开关的量程范围及使用说明，对照是否符合设计要求及工艺要求；

（2）压力开关设定值的调整方向是否满足工艺流程或是设计要求；

（3）对满足上述条件的压力开关进行调整前的准备工作，将压力校验仪的设备管路及线路连接好，并将压力开关固定在操作台上；

（4）使用压力校验仪将压力开关的动作压力值确定并记录；

（5）当动作压力值大于某一临界值为增压方向，将压力减小到正常工作状态时，再缓慢增加到动作状态，记录下从常态到动作状态的差压值；当动作压力值小于某一临界值为减压方向，将压力增大到正常工作状态时，再减小到动作状态，记录下从常态到动作状态的差压值；如此往复上述操作至少进行三次测试，并计算这几次压力差值的平均值；

（6）调整压力校验仪的输出压力值；

（7）调整压力开关；

（8）将压力开关的螺母锁定拧紧。

所述准备工作为：备好试验操作台、压力开关固定支架、一台压力校验仪及其附属设备、两个与压力开关调整螺母大小适用的活扳手、十字螺丝刀、标签、密封带若干、记录用的纸和笔。

所述将压力校验仪的设备管路及线路连接好的操作具体为：

先用密封带将连接处填充，再用活扳手拧紧；压力开关的常开点或常闭点接入压力校验仪的开关量测试回路中。

所述输出压力值为：压力开关设计要求值减去或加上差压值。

所述调整压力开关具体为：将压力开关螺母锁松开，通过顺时针旋转调整螺母来调整设定点，使设定点上升，或是逆时针旋转降低设定点的值。

本发明提供的技术方案的有益效果是：本发明在现有技术的调整方法的基础上，改变了调整的顺序，并增加了差压值的测量、设定值的计算。调整设定值时，先将压力校验仪的输出压力值调整为压力开关的设定值；而不是先改变压力开关的压力值。一般的测量是直接寻找压力开关的设定点，甚至没有明确调整方向，这样的调整很容易将压力开关调乱并且很耗时。本方法能够有效地提高机械式压力开关的调整速度和准确度，解决了现有技术中调整机械式压力开关难且复杂，甚至不知如何下手的问题，实现了对压力开关调整的稳、准、快。按照此方法将压力开关进行调整，即便是第一次调整压力开关的调试人员也能够轻松快捷的掌握；调整的压力开关都能符合工艺要求和设计要求。

附图说明

图1-1是本发明提供的机械式压力开关的外形图；

图1-2是本发明提供的机械式压力开关的内部结构图；

图2是本发明提供的机械式压力开关与压力校验仪的管路及线路连接示意图；

图3为一种调整机械式压力开关的方法的流程图。

附图中各部件的列表如下：

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

为了降低调整机械式压力开关的难度，提高工作效率，缩短工作时间，本发明实施例提供了一种调整机械式压力开关的方法，详见下文描述：

101：获取压力开关的量程范围及使用说明，对照是否符合设计要求及工艺要求；

102：压力开关设定值的调整方向是否满足工艺流程或是设计要求；

103：对满足上述条件的压力开关进行调整前的准备工作，将压力校验仪的设备管路及线路连接好，并将压力开关固定在操作台上；

其中，步骤101和步骤102是步骤103实施的先决条件，通过这两步操作有利于提高压力开关的调整速度及准确度。将压力开关固定在操作台上即需要按设备的安装要求固定牢固。

具体实现时，该准备工作为：备好试验操作台、压力开关固定支架、一台压力校验仪及其附属设备、两个与压力开关调整螺母大小适用的活扳手、十字螺丝刀、标签、密封带若干、记录用的纸和笔。

压力校验仪应该经过计量部门检定，并且在检验合格期内；此校验仪的精度必须高于压力开关的调节精度。压力开关与压力校验仪的管路连接必须严密。应先用密封带将连接处填充，再用活扳手拧紧。压力开关的常开点或常闭点接入压力校验仪的开关量测试回路中。

104：使用压力校验仪将压力开关的动作压力值确定并记录；

其中，测量时需时刻观察压力校验仪开关量的显示状态，该动作压力值不是设定值，而是为了找到压力开关的初始动作临界值。

105：当动作压力值大于某一临界值为增压方向，将压力缓慢减小到正常工作状态时，再缓慢增加到动作状态，记录下从常态到动作状态的差压值；当动作压力值小于某一临界值为减压方向，此时将压力缓慢增大到正常工作状态时，再缓慢减小到动作状态，记录下从常态到动作状态的差压值；

如此往复做至少三次测试，并计算这几次压力差值的平均值。通过上述的临界值测定，可以加快设定值的调整。

压力开关应保持初始状态，不能将螺母锁定松开。并且调整时需时刻观察校验仪开关量的显示状态，以计算其差压值。

106：调整压力校验仪的输出压力值，即压力开关设计要求值减去或加上差压值即为输出压力值；

由于压力开关机械性能的滞后，需要将压力开关的设定值的动作时间提前或是推后，因此设定值的处理是必要的。

107：调整压力开关；

通过旋转压力开关的调整螺母可以改变控制点的参数设置。将压力开关螺母锁松开，通过顺时针旋转调整螺母来调整设定点，使设定点上升，或是逆时针旋转降低设定点的值。当压力开关动作后即为设计要求值。

用十字螺丝刀将螺母锁松开，用活扳手调整调整螺母。调整时需时刻观察校验仪开关量的显示状态，以确定其设定值。

108：将压力开关的螺母锁定拧紧。

至此，完成了压力开关设定值的调整工作。将螺母锁拧紧固定保持设定值。

本调试方法中所涉及到的机械式压力开关为廊坊圣驰金属制品有限公司汽机发电项目中，所使用的润滑油压力低造成汽机停机的压力开关。参见图2，本发明的具体连接图中包含有一台压力校验仪，其中包括一台带有手动气泵的压力基座5和一台多功能校验仪；一根用来连接压力开关气源的软管；两根用来连接测试开关量的信号线；一台压力开关及固定支架。这样就构成了所需试验系统。

本实施例中所涉及的有关参数和工艺条件如下：

（1）此压力校验仪是选用的英国德鲁克Druck DPI620压力校验仪。它包括集世界级的压力校验仪，多功能过程信号校验仪于一体的模块化便携式校验系统。其特点在于：0.005%FS的高精度；Win CE系统掌上电脑操作系统；USB主从接口支持电脑和外围设备；压力测量模块从2.5KPa—100MPa；可互换数字压力模块即插即用。

（2）本发明中选用的是美国UE H100-171型压力开关。它是工程工业压力控制的低成本开关外壳带有斜行盒盖，一体式结构外壳，坚固耐用。其特点在于：UL、CSA和CE认证符合低压规程和设备规程；单点开关（单刀双掷或双刀双掷）输出；设定点典型的漂移不超过1%；所有压力开关都有内部设定点锁定装置具有耐冲击性。具体实施例是应用于廊坊圣驰金属制品有限公司汽机发电项目中，所使用的润滑油压力低造成汽机停机的压力开关。此压力开关设定值的设计要求为小于等于20KPa。

下面以具体的实例来验证本方法的可行性，详见下文描述：

首先，要求了解清楚图2所示的压力开关的量程范围为0—60Kpa，满足设计设定值20KPa的要求，以及注意压力开关设定值的调整方向为小于等于。

其次，检查DPI620压力校验仪经过计量部门检定应在检验合格期内，并且多功能校验仪的精度高于被测压力开关的精度。

调整前的准备工作，在连接管路前先将压力校验仪压力基座5上的泄压孔8拧开，避免连接管路时软连接13内存压。根据压力开关的测量范围0—60KPa，选择适当的压力模块20MPa并安装紧固。

然后，用大小适中的连接接头将压力开关的取压孔4与压力校验仪的出气孔6相连，此处用软连接13且管路需用密封带密封好，并且需要按设备的安装要求牢固地固定于支架上。

压力开关的开关量1一般有常开点和常闭点两组，按照设计要求此处取常闭点，将常闭点连入压力校验仪的开关量测试回路9并选择好测试程序。

将准备工作做好以后，开始进入正式的调试阶段。

首先将压力校验仪的施压手柄拉杆11拉出并推入完成一次加压过程，连续的重复拉出和推入的动作时压力将不断的增加。时刻注意触摸显示屏10中开关量的动作情况，并且显示其相应的压力值。当常闭点显示为常开点时说明开关量1已经动作，此压力测量值为9.875KPa。它不是设定值，而是为了找到压力开关的初始动作值并记录。压力开关的调整方向为小于等于，因此需降低压力值，使常开点显示为常闭点。并记录此次显示为常闭点的压力值为9.685KPa。计算差压值为0.190KPa。如此往复做测试至少三次。计算这几次压力差值的平均值得0.187KPa。

调整设定值，首先将压力校验仪的输出压力值调整为压力开关的设定值加上差压值的平均值即：20.187KPa。将施压手柄拉杆11拉出并推入完成一次加压过程，连续的重复拉出和推入的动作时压力将不断的增加。当压力接近设定值时，旋转压力校验仪右侧的微调手柄12，使之精调到所需的20.187Kpa。此时的压力开关常闭点已经动作，将压力开关的螺母锁3松开，通过顺时针旋转调整螺钮2来调整压力开关自身的设定点。当压力开关常闭点恢复时，即为设计要求的小于等于20KPa的设定点。

最后将压力开关的螺母锁3拧紧。即完成了压力开关设定值的调整工作。

实施效果：采用本方法调整机械式压力开关的设定值，可以提高工作效率，缩短调整的时间，快速准确的找到设定值的确切位置，完成调整的任务。同时调整的结果满足设计要求和工艺要求，利用本方法可操作性强、效果显著。

综合上述实施例可以看出，本方法明确了压力开关是否符合工艺要求；明确工艺或设计对压力开关调整方向的要求；调整前操作台的准备工作；压力开关初始动作值的测量；压力开关差压值的测量；调整压力开关的设定值并作相应调整。本方法适用于机械式压力开关的现场调试，如汽机发电机中的机械式压力开关的调整、汽机鼓风机中的机械式压力开关的调整等。

尽管结合附图对本发明进行了上述描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护范围的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本发明的保护之列。

Claims (5)

1.一种调整机械式压力开关的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

（1）获取压力开关的量程范围及使用说明，对照是否符合设计要求及工艺要求；

（2）压力开关设定值的调整方向是否满足工艺流程或是设计要求；

（3）对满足上述条件的压力开关进行调整前的准备工作，将压力校验仪的设备管路及线路连接好，并将压力开关固定在操作台上；

（4）使用压力校验仪将压力开关的动作压力值确定并记录；

（5）当动作压力值大于某一临界值为增压方向，将压力减小到正常工作状态时，再增加到动作状态，记录下从常态到动作状态的差压值；当动作压力值小于某一临界值为减压方向，将压力增大到正常工作状态时，再减小到动作状态，记录下从常态到动作状态的差压值；如此往复上述操作至少进行三次测试，并计算这几次压力差值的平均值；

（6）调整压力校验仪的输出压力值；

（7）调整压力开关；

（8）将压力开关的螺母锁定拧紧。

2.根据权利要求1所述的一种调整机械式压力开关的方法，其特征在于，所述准备工作为：备好试验操作台、压力开关固定支架、一台压力校验仪及其附属设备、两个与压力开关调整螺母大小适用的活扳手、十字螺丝刀、标签、密封带若干、记录用的纸和笔。

3.根据权利要求1所述的一种调整机械式压力开关的方法，其特征在于，所述将压力校验仪的设备管路及线路连接好的操作具体为：

先用密封带将连接处填充，再用活扳手拧紧；压力开关的常开点或常闭点接入压力校验仪的开关量测试回路中。

4.根据权利要求1所述的一种调整机械式压力开关的方法，其特征在于，所述输出压力值为：压力开关设计要求值减去或加上差压值。

5.根据权利要求1所述的一种调整机械式压力开关的方法，其特征在于，所述调整压力开关具体为：将压力开关螺母锁松开，通过顺时针旋转调整螺母来调整设定点，使设定点上升，或是逆时针旋转降低设定点的值。

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