CN103776519B - 称量箱 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种称量箱，其计重精度提高。为实现所述目的的称量箱，包括箱体以及位于箱体中的称重传感器，其特征在于，箱体包括上箱体和下箱体，上箱体具有顶板和自顶板向下延伸的上筒体，下箱体具有底板和自底板向上延伸的下筒体，上筒体和下筒体中的一方套入到另一方中以使上、下箱体组成空腔，称重传感器内置于该空腔中，称重传感器通过上承压头和顶板连接，称重传感器通过下承压头和底板连接；上筒体和下筒体之间具有至少一条滑轨，该滑轨包括在上筒体上竖向延伸的滑槽和在下筒体上竖向延伸的滑槽，上筒体的滑槽和下筒体的滑槽组合成滑道，该滑道内设置有滚珠。

Description

称量箱

技术领域

本发明涉及一种计重装置，尤其涉及适合于集装箱、回转钢包称、中包称、集装箱等需移动称重的计重单元，其包括箱体以及内置于箱体中的称重传感器，称重传感器承受竖向载荷而产生计重信号。

背景技术

公开号为CN2821542的中国专利记载了一种对钢、铁水罐进行在线称量的电子秤，它包括：称量箱箱体、称重传感器。电子秤有二只称量箱，各放置于钢、铁水罐的两耳座下。每个称量箱内有2套带有称重传感器的电子秤单元。电子秤单元包括：称量箱箱体底部的垫板上安装的称重传感器，称重传感器头部的缓冲套和过渡压头，衬着耐磨套的导向套，穿入导向套内、并支承于过渡压头上的承压杆，防尘板和固定螺栓。行车把钢、铁水罐吊至运输车或大包回转台上方，并将钢、铁水罐两耳座搁在对称设置的二称量箱承压杆上，承压杆将钢、铁水罐的重量准确地传达给称重传感器，通过电子仪表立即得出钢、铁水管的准确重量。解决了高温钢、铁水罐在线称量的难题，而且结构简单，维护方便。

在称量箱的应用领域存在着提高称量精度的需求，因此如何提高称量箱的称量精度一直是业界内一项重要的研究课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种称量箱，其计重精度提高。

为实现所述目的的称量箱，包括箱体以及位于箱体中的称重传感器，其特征在于，箱体包括上箱体和下箱体，上箱体具有顶板和自顶板向下延伸的上筒体，下箱体具有底板和自底板向上延伸的下筒体，上筒体和下筒体中的一方套入到另一方中以使上、下箱体组成空腔，称重传感器内置于该空腔中，称重传感器通过上承压头和顶板连接，称重传感器通过下承压头和底板连接；上筒体和下筒体之间具有至少一条滑轨，该滑轨包括在上筒体上竖向延伸的滑槽和在下筒体上竖向延伸的滑槽，上筒体的滑槽和下筒体的滑槽组合成滑道，该滑道内设置有滚珠。

所述的称量箱的较佳实施例中，上筒体和下筒体之间具有对称设置的多条滑轨。

所述的称量箱的较佳实施例中，下承压头和称重传感器的头部组成防转结构。

所述的称量箱的较佳实施例中，上筒体和底板之间，或者下筒体和顶板之间具有安全间隙，使得上、下箱体之间形成具有垂直限位保护作用的辅助支撑料仓。

所述的称量箱的较佳实施例中，顶板和下筒体的上端之间通过螺钉连接，顶板和该螺钉可相对滑动。

所述的称量箱的较佳实施例中，顶板上有限位销，该限位销位于所述滑道的上端口。

所述的称量箱的较佳实施例中，顶板和底板为四角形，上筒体和下筒体为圆筒形。

所述的称量箱的较佳实施例中，四条所述滑轨沿一周向间隔90度分布。

所述的称量箱的较佳实施例中，上筒体内套入下筒体。

滑轨限制了上、下箱体之间的三个旋转自由度和两个移动自由度，仅提供一个竖直方向的自由度，滑轨使得称量过程中产生的摩擦为滚动摩擦，因此降低了摩擦抗力，这能提高系统的计量精度。

所述的称量箱的较佳实施例中，仅由一个顶板、上筒体、底板、一个下筒体、适量的滑轨以及一个称重传感器及其相应的承压头就能构成称量系统，因此成本较低，并且维护也方便。

所述的称量箱可针对集装箱、回转钢包称、中包称、集装箱等进行计量，既能单独称重，又能与相同型号称量箱进行组合称重，应用广泛、灵活、可靠。

附图说明

图1是沿图2中A－A－A线的剖面图。

图2是本发明称量箱处于水平放置时的俯视图。

图3是沿图1中B-B线的局部剖面图。

具体实施方式

如图1所示，称量箱包括箱体和称重传感器3，箱体由上箱体1和下箱体2构成，上箱体1具有顶板10和上筒体11，下箱体2具有底板20和下筒体21。顶板10和底板20均成四角形，而上筒体11和下筒体21均呈圆筒形，上筒体11和下筒体21在竖向延伸，而顶板10和底板20在水平延伸，如图1所示的称量箱适合于水平放置，下筒体21套入到上筒体11中，从而上下箱体1、2之间构成内部为空腔的箱体，称重传感器3就内置于该空腔中，称重传感器3的上端通过上承压头31和顶板10连接，称重传感器3的下端通过下承压头32和底板20连接。

集装箱、回转钢包称、中包称或集装箱等重物放置于顶板10上，重物的重力通过顶板10传递到称重传感器3，称重传感器3产生弹性形变，从而产生计量信号，称重传感器3在承受载荷后会有稍许向下的位移，若上、下筒体11、21之间的摩擦力过大，则会影像到称重传感器3的计量精度。

如图1和图2所示，在上、下筒体11、21之间沿周向间隔90度设置有四条滑轨4，滑轨4由上筒体11内侧的竖向延伸的滑槽和下筒体21外侧的竖向延伸的滑槽以及位于上筒体11、下筒体21的对应滑槽构成的滑道内的滚珠41构成，上筒体11、下筒体21的滑槽最好为半圆形滑槽。

由于滑轨4，上、下筒体11、21之间相对移动的产生的摩擦为滚动摩擦，相对于上、下筒体11、21直接接触而会产生的滑动摩擦而言，摩擦力小很多，因此在本发明的实施例中，上、下筒体11、21之间的摩擦对称重传感器3的计量精度影像很小，换句话说，如图1所示的称量箱具有更好的计量精度。

另一方面，上、下筒体11、21之间通过滑轨连接，其结构紧凑，密封效果也不错。在发明人的实验中，由滑动摩擦大幅度降低了摩擦抗力，系统精度达0.1％FS，而在以往的产品的系统精度通常只能达到0.5％FS。

继续参照图1，下筒体21和顶板10之间具有安全间隙，该安全间隙使得上、下箱体1、2之间形成具有垂直限位保护作用的辅助支撑料仓，即当传感器意外损坏时，下筒体21支撑顶板10，起到垂直限位保护作用，提高了称重系统的安全性。

在本发明的其他实施例中，上筒体11和底板20之间也可以设置成具有安全间隙。

如图1和图3所示，下承压头32具有内六角形孔，称重传感器3的下端的头部34为六角形，二者构成防转结构，下承压头32上有线缆保护套33，称重传感器3的线缆就从下筒体21中穿出，由于二者具有防转结构，因此线缆不会被意外缠绕。

继续参照图1，螺钉6穿过顶板10连接下筒体21的上端，螺钉6和顶板10之间可相对移动，并且另一方面，也限制了顶板10向上的运动。

顶板10上还设置有限位销5，限位销5位于滑轨4的上端口，其可以放置滚珠41意外滚出，在装配时，是先沿限位销5的销孔装入滚珠41，然后再安装限位销5，限位销5可以是螺钉。在本发明的其他实施例中，滚珠41也可以从上筒体11的侧边灌入。

在本发明的其他实施例中，下筒体21和上筒体11的位置可以互换，即上筒体11被套入到下筒体21内。

在本发明的其他实施例中，滑轨4的数量可以是至少一条，最好是在对称位置分别设置有滑轨4。

Claims (7)

1.称量箱，包括箱体以及位于箱体中的称重传感器，其特征在于，箱体包括上箱体和下箱体，上箱体具有顶板和自顶板向下延伸的上筒体，下箱体具有底板和自底板向上延伸的下筒体，上筒体和下筒体中的一方套入到另一方中以使上、下箱体组成空腔，称重传感器内置于该空腔中，称重传感器通过上承压头和顶板连接，称重传感器通过下承压头和底板连接；上筒体和下筒体之间具有至少一条滑轨，该滑轨包括在上筒体上竖向延伸的滑槽和在下筒体上竖向延伸的滑槽，上筒体的滑槽和下筒体的滑槽组合成滑道，该滑道内设置有滚珠，上筒体和底板之间，或者下筒体和顶板之间具有安全间隙，使得上、下箱体之间形成具有垂直限位保护作用的辅助支撑料仓。

2.如权利要求1所述的称量箱，其特征在于，上筒体和下筒体之间具有对称设置的多条滑轨。

3.如权利要求1所述的称量箱，其特征在于，下承压头和称重传感器的头部组成防转结构。

4.如权利要求1所述的称量箱，其特征在于，顶板和下筒体的上端之间通过螺钉连接，顶板和该螺钉可相对滑动。

5.如权利要求1所述的称量箱，其特征在于，顶板上有限位销，该限位销位于所述滑道的上端口。

6.如权利要求1所述的称量箱，其特征在于，顶板和底板为四角形，上筒体和下筒体为圆筒形。

7.如权利要求6所述的称量箱，其特征在于，四条所述滑轨沿一周向间隔90度分布。