CN103776170A - 换热器以及制造这种换热器的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及换热器以及制造这种换热器的方法。换热器包括至少一个换热器空间、燃烧器空间和水引导通道，其中换热器包括具有至少一个狭槽和至少一个可插入到所述至少一个狭槽中的腔盒的主体，所述腔盒包括至少部分的水引导通道。

Description

换热器以及制造这种换热器的方法
技术领域
本发明涉及一种换热器以及制造这种换热器的方法。
背景技术
换热器应用在诸如中央供暖加热器、锅炉以及其它类似的加热设备中。在这种换热器中，设置有例如采用燃气或油燃烧的燃烧器。从燃烧器延伸出来的火焰产生的热量在被加热气体和换热器的换热表面之间进行交换，热量从换热器的换热表面接着被传递给设置在换热器内部的通道或空间中的流体，例如用于中央供暖的水、家用的空气或水。在这种换热器中压力在使用过程中在升高的温度下逐渐增加。这就提出了关于这种换热器的密封的特定需求。在这种换热器中，尤其是用于水和被加热气体的流动路径必须被很好地限定以获取从被加热气体到流动通过水管或管道的水的最佳热传递。
已知的用于制造换热器的方法所存在的问题在于：对于不同容量、流动阻力或流动路径的换热器，必须具有不同的模具。这意味着对于这样一系列的换热器来说必须有巨大的投资成本用于必要的工具加工。
EP2401571公开了一种换热器，其具有连接到换热空间的燃烧器空间以及至少一个水管道，水管道与换热空间的壁成热传导关系。在这种已知的换热器中，水管道至少部分地与换热器主体或者换热器主体的至少一部分部件一起挤压成型，限制了这些水管道在设计上的自由。此外，加工挤压成型主体或主体部件是必要的，而侧面封闭元件对于封闭水管道的相对侧面来说是必须的。
DE102005010508公开了一种换热器，其包括两个铸造部分，一起封装出燃烧器空间以及废气通道。水通道围绕废气通道延伸，与铸造部分结合成一体。换热表面增加元件以销的形式从前壁或后壁垂直于通过废气通道的气体流动的主方向延伸，其设置在废气通道内部。每个铸造部分包括从与销相对的前壁或后壁的侧面延伸的整体分隔壁，限定出水通道部分。在两个侧壁中，水管道整体形成，连接两个铸造部分的水通道部分，用于形成围绕废气通道延伸的一个水通道。在流动方向上，水通道具有缩减的横截面。在分隔壁以及形成在分隔壁之间的水通道部分上方设置盖，用于封闭水通道部分。
WO2010/098666公开了一种换热器，其包括至少一个换热器空间、一个燃烧器空间以及一个水引导通道。该换热器包括主体，该主体具有至少一个狭槽，其通过狭槽的壁与换热器空间和/或燃烧器空间分离开。在WO2010/098666中能够设置几个这样的狭槽，每个狭槽形成水引导通道的一部分。这些狭槽中的每一个具有直线结构，其由两个平行壁和两个与所述平行壁相互连接的分隔壁所限定。一个平行壁将狭槽从在使用过程中废气通过其流动的燃烧器空间和/或换热器空间中分离出来。水能够通过所述狭槽畅通地流动。
EP0789203公开了一种换热器，其包括一组模块，每个模块在其分隔壁的第一侧具有燃烧器空间并且在与第一侧相对的一侧具有水通道。每个模块形成为一个整体部分，被连接到相同的部分上。至少部分水从中心入口管直接被供给到燃烧器空间的区域并且从那里朝向中心出口管流动。在这样的模块组的相对端部上设置有封闭水通道的盖或端部件。
发明内容
本发明的一个目的是提供相对便宜的用于加热系统的换热器，其包括用于在换热器中产生被加热的废气的燃烧器并且将这些废气输送到所述换热器的加热空间。另一个目的是提供一种制造这种换热器或其部件的方法，其相对地便宜，尤其是与已知的方法相比。还有一个目的是提供一种制造一组具有不同容量和/或特性的这种换热器的方法。这些目的中的至少一个能够通过根据本发明的换热器或方法而实现。提及的这些目的没有按照任何相关的顺序或者对于本发明优于现有技术来说是决定性的。
在第一方面，根据本说明书的换热器能够被限定为包括至少一个换热器空间、一个燃烧器空间和一个水引导通道。该换热器包括主体，该主体具有至少一个狭槽和至少一个能插入到所述至少一个狭槽的腔盒，所述腔盒包括水引导通道的至少一部分。
在另一方面，根据本说明书的方法可以由制造换热器或换热器部件的方法所限定，该方法包括如下步骤：
-形成换热器主体，该换热器主体设置有热传导空间的至少一部分以及沿所述主体的第一方向延伸的狭槽；
-形成设置有水引导通道部分的至少一个腔盒；
-将至少一个腔盒插入所述至少一个狭槽中，形成穿过所述主体、优选地位于主体的两个相对端部之间的水引导通道。
这些步骤不必按照上述顺序执行。
在具体实施例中，用于形成至少一部分主体的至少两个部件为挤压或铸造成型。接着这些部件例如随后彼此连接(例如弹性粘结)来形成流体空间。如果任何部件被挤压成型，优选地在挤压成型和粘结部件之间，至少一个部件通过将整体地挤压成型在部件中的换热表面增强元件的至少部分去除而加工形成，用于形成至少部分燃烧器空间和/或部分换热空间。
EP1707896中已知的是一种辅助换热器，其包括箱形部件10，箱形部件包括在入口和直接相邻的出口之间延伸的水通道。箱形部件具有两个相对的平行封闭的侧壁，相对于位于所述侧壁之间的箱形部件的厚度而言，所述侧壁具有相对大的表面积。该辅助换热器进一步包括外壳11，其同样基本上为箱形，外壳11具有两个平行的侧表面、顶表面和底表面以及后表面。与后表面相对的一侧基本上是开放的。隔板从侧表面的内侧延伸用于形成废气通道部分。在隔板的从相对的侧表面延伸的彼此面对的边缘之间留有空间，以使得外壳能够安装在包括水通道的箱形部件10上。废气入口和废气出口设置在顶表面上。盖能够连接到箱形部件10，用于在箱形部件设置在所述隔板之间时封闭外壳的前侧。所述隔板的自由边缘被描述成邻近于箱形部件的侧表面。
在使用中，水通道的入口被连接到加热回路的出口端，而水通道的出口连接到具有燃烧器的加热锅炉的水通道的入口。废气道连接在所述加热锅炉的废气出口和烟囱之间。因此在加热锅炉内部被冷却的废气能够在EP1707896的辅助换热器中被进一步冷却，这通过在将来自热循环的水供应给加热锅炉之前对其进行预加热而实现。由于位于外壳内部的空间设置在隔板的自由边缘之间，一旦外壳从包括水通道的箱形部件被移除，则外壳中的空间整体地打开。因此外壳中的废气通道和箱形部件的外部能够容易地进行清理，而外壳能够容易地被移除而不必从加热回路和加热锅炉断开水通道。EP1707896的辅助换热器不具有燃烧器，并且与例如在WO2010/098666或EP0789203中已知的具有燃烧器的加热锅炉的换热器相比，在流动通过辅助换热器的废气和水温度相对较低的条件下运行。
附图说明
本发明将在后面的说明中参照附图进一步阐明，其中：
图1示意性地示出换热器的透视图；
图2大致从第一侧示出换热器的一部分的透视图；
图3大致从相对的一侧示出换热器的一部分的透视图；
图4为从第一端部分组装的换热器；
图5为换热器的第一部分的侧视图；
图6为换热器的第二部分的侧视图；
图7为从第二侧部分组装的换热器的透视图；
图8为图7的换热器，具有安装的端板；
图9为从另一端观看的图7和8的换热器；
图10示意性地示出根据本公开的换热器的气体流动路径；
图11示意性地示出根据本公开的换热器的水流动路径；
图12为换热器部件的示意性放大透视图；
图13A和图13B进一步详细示出换热器部件的正视图和侧视图；
图14A和图14B进一步详细示出换热器部件的连接部分的侧视图；
图15为换热器的透视图，其部分地打开并且具有部分地插入到换热器中的腔盒；
图16为换热器的透视图，其具有部分地插入到换热器的腔盒；以及
图17示意性地示出用于插入到换热器中的腔盒。
具体实施方式
在本说明书中仅以示例方式公开并说明换热器及其部件、以及所配备的加热回路的不同实施例。在这些实施例中，相同或相似的部件具有相同或相似的附图标记。所示的实施例的部件的组合也被认为已经在这里公开。在本说明书中，换热器应当被理解为一种用于在来自燃烧器的被加热废气与流动通过位于所述换热器内部的一个或多个水通道的水之间进行换热的交换器。优选地，设置燃烧器空间，其中可以插入燃烧器，以使得在使用中在所述换热器内部有效地产生所述被加热废气。在替代实施形式中，燃烧器可以至少部分地集成到换热器中，例如通过挤压成型、铸造和/或机械加工。这种换热器尤其适用但不排他地适用于家用和商用加热系统，例如诸如用于空间加热和/或自来水加热系统的锅炉和中央供暖系统。
在后面的描述中，挤压成型部件的挤压成型，可能结合有机械加工，被描述为一种用于制造这种换热器的部件的有益的方法。然而，这些部件的一些或全部也能够通过铸造制造而成，例如但不限于注塑成型、砂模或失芯模模制或铸造或者类似方式，可能结合有机械加工，例如但不限于研磨、车削、铣削、钻孔以及已知的类似机械加工方法。根据本公开的换热器的部件能够采用不同方式制造而成，例如通过冲压、装配、折叠、焊接或其他任意的本领域技术人员已知的合适的方法。
在本公开中换热器的实施例仅通过举例的方式进行公开。在通常情况下本公开的元件为在用于在废气和第二介质之间进行换热的换热器中的元件，第二介质优选地为被加热介质，例如但不限于水，至少部分水引导通道被封装在腔盒中或者由腔盒形成，腔盒能够放置到换热器主体的狭槽中。该换热器主体在实施例中可以至少部分地通过挤压成型而成，以使得在其中设置有腔盒的至少一个狭槽能够在这种挤压成型过程中形成。然而，在其他实施例中例如也可以是铸造的换热器主体、或者在不同方向延伸的狭槽。狭槽可以是开放或者封闭的，可以在换热器中具有单个或多个，并且狭槽可以设置用于容纳单个腔盒或几个这样的腔盒。
在本公开中，腔盒至少被理解为一种能够插入换热器的狭槽中的元件。腔盒除了入口和出口以外是封闭的，或者能够在至少一侧打开，以使得例如腔盒插入到其中的狭槽的壁的至少一部分和/或另一个这样的腔盒的一部分能够封闭所述腔盒、或者至少部分流体管道、尤其是封装于腔盒中的水通道和/或由此形成的水通道。封闭被理解为至少包括关闭以使得流体通道或管道完全被封装在腔盒中，基本上仅仅通过通道或管道的一个或多个进口和一个或多个出口与腔盒的外界环境流体连通。
图1示意性地示出大致上从第二侧看的换热器1的透视图。换热器1包括第一部件2、第二部件3、第一端部件4和第二端部件5。在根据本说明书的换热器1中，第一部件2和第二部件3、和/或第一端部件4和第二端部件5中的至少一个能够至少部分地通过挤压成型而成。至少一个这些部件2、3、4、5优选地由轻质金属(例如铝、铝合金、镁、镁合金)或其他金属制成。优选地全部部件2、3、4、5至少部分地通过挤压成型并且至少部分地由金属制造而成，金属优选地为轻质金属。
在图示的实施例中，第一部件2、第二部件3、第一端部件4和第二端部件5的至少两个能够相互连接到一起，用于形成气体流动空间6和水流动空间7中的至少一个。气体流动空间6和水流动空间7可以例如包括一个或多个通道。在图1的实施例中，第二端部件5包括第一通道部分8A和第二通道部分8B，其均具有长度方向L8。长度方向L8在本实施例中为平行的，以使得端部件5能够在长度方向L8上被挤压成型。在每个通道部分8A、8B中设置有开口9A、9B，例如通过钻孔形成。在开口9A、9B中设置有螺纹，以用于将管道连接到这些开口，这将在后面描述。这些部件可以通过粘接或焊接相互连接。替代地和/或可选地，这些部件例如能够通过螺钉、螺栓、夹具、压装或类似方式机械地相互连接，在其中至少优选地使用合适的密封件。
在本说明书中，粘接被理解为在两个或多个部件之间使用弹性粘接剂形成粘性连接。尤其合适的是使用胶水或粘合剂，其在固化后仍然是柔性的并且能够弹性变形。优选地粘接剂是耐热的，能够耐受高于120℃、优选地高于150℃、更优选地高于170℃的温度。可以使用耐受高达180℃或更高的温度的胶水。可以使用可用温度范围大约在-4℃到+120℃之间、优选地大约在-20℃到+150℃之间、更优选地在大约-40℃到+170℃之间、再优选地在大约至少-55℃到180℃或更高温度之间的胶水(例如，PSI S406)。温度范围应当被理解为胶水在该温度范围中维持其至少大部分弹性和粘接特性，以使得在换热器中至少粘接能够维持耐压以及流体和气体密封性。耐压在这里被理解为在相邻的空间中至少承受2bar以上、优选地4bar以上、更优选地至少10bar以上的压强。期望的耐压可以是高达20bar或更高。一个bar为100,000帕斯卡或0.1Mpa。可以参考根据ASTM C794的抗撕裂粘接力。
弹性粘接剂、例如胶水或粘合剂应该被理解为在固化后在使用中具有高的屈服强度以及高的屈服极限的粘接剂。这意味着其在断裂前能够延伸到一个相对高的程度。弹性优选地使得屈服极限大于大约300％、优选地大于大约400％、更优选地大于大约550％、并且尤其优选地大于大约650％或更高。优选地该高屈服极限在换热器的使用过程中在整个温度范围内都能够维持。屈服极限例如可以根据ASTM D412来测定。
粘接剂可以是硅树脂或弹性体基粘合剂，优选地在大约室温固化成橡胶状组分，其为水密和气密的。由所述粘接剂形成的粘接层优选地耐受至少大约4Bar、更优选地为大约10Bar并且甚至更加优选地为大约20Bar或更高的压强，其中粘接剂优选地应用于部件未涂漆的金属部分。这种粘接剂的一个例子为道康宁(Dow Corning)7091，其应用的正常温度范围位于-55℃到180℃之间，并且屈服极限大约为680％。
屈服极限、耐压和温度范围可以进行各种组合。
Dow
Figure BSA0000099064890000081
7091粘合剂/密封剂为高性能中性固化硅酮，其在室温固化成结实的柔性橡胶，适用于这里描述的应用。Dow Corning7091保持柔性并且在-55℃到180℃(-67°F到356°F)之间保持稳定，为一种单组分非下垂性密封剂。其抗撕裂强度为86ppi并且抗拉强度大约为363psi。这种粘合剂仅仅是举例性的并且不应该被认为以任意方式对保护范围进行限定。
通过使用这种柔性粘接剂，换热器的部件能够彼此连接形成流体密封、尤其是水密以及气密，而不用增设垫圈、密封件或类似物，其能够在大的温度范围内保持流体密封和气密。此外，这种密封相对便宜并且耐受相对高压的压强。进而，由于高柔性，能够避免粘接到一起的不同部件的不同膨胀率以及方向的问题。
图2示出第一部件2的透视图。该部件2能够基本上通过挤压成型制成。部件2示出第一壁10和两个第二壁11A、11B。第一壁10为基本上中空的壁，由例如基本上彼此平行地延伸的第一壁部分10A和第二壁部分10B限定，而多个横壁12在第一壁部分10A和第二壁部分10B之间延伸。在壁10A、10B和壁12之间，形成一系列狭槽60。在该实施例中，狭槽60朝向两个纵向端部61A、61B开放并且彼此平行地延伸，优选地在部件2的挤压成型方向上彼此平行地延伸。
第二壁11A、11B与第一壁10成角度α延伸。角度α不是180度。角度α例如位于45度到135度之间并且优选地为大约90度。壁11A、11B从第一壁10沿着第一方向延伸。一个或多个第二壁11A可以低于第二壁11的至少一个其它壁11B。在第一壁10的第一侧沿着与第二壁11相同的方向延伸有中间壁13。在每个第二壁11A、11B和中间壁13之间设置有一组翅片14，翅片14从第一壁10沿着相同的第一方向延伸。翅片14形成换热表面增加元件。如图2所示，第二壁11、中间壁13、横壁12以及翅片14全部具有长度方向X并且由此基本上彼此平行地延伸。第二壁11和中间壁13的自由端15可以具有沿着所述长度方向X延伸的凹槽16，凹槽16朝着远离第一壁10的一侧开放。
如图2所示，在中间壁13的右侧，翅片14具有倾斜的端部17，以使得翅片14在接近第一壁10的位置处的长度XA大于在与其相对的自由侧15的位置处的长度XB。翅片相对的端部18可以是直的，以使得翅片14的第二端部18形成基本上扁平的平面V，其例如在距相对边缘20距离B处基本上垂直于第一壁10延伸。这些翅片14在距离第一壁10的边缘19距离A的位置处结束。中间壁13从边缘19开始延伸到距离第一壁10相对的边缘20距离B的位置。倾斜端部17替代地例如还可以是凸形或凹形。由此产生的空间在边缘20的方向上变窄。显然，倾斜端部也可以基本上或部分为凸形或凹形或者具有其它规则或不规则的形状，从而提供所述的减小燃烧器腔30的作用。
如图2所示，在中间壁13的左侧，翅片14具有直的端部21，以使得翅片14在接近第一壁10的位置和与其相对的自由侧15处具有大致相同的长度XC。翅片相对的端部22可以是直的，以使得翅片14的第二端部22抵接基本上垂直于第一壁10延伸的基本上相同的平面V。翅片14中与中间壁13邻接定位的一些翅片在距离第一壁10的边缘19距离C的位置处终止。其它翅片14可以在第一壁10的整个长度X上延伸。
在第二壁11A、11B的两个相对的外侧设置有轮廓件(profile)23，其具有基本上为圆形的内部横截面。在中间壁13的底部设置有另一开口23A，其延伸穿过整个相关的部件2、3。
第一部件2可以通过对具有如图5所示的横截面的轮廓件的连续长度挤压成型制成。期望的长度X1从连续的长度上截取。接着翅片14的第一端部17的一部分可以被移除，例如通过铣削或锯掉，中间壁13的第二端部也一样可以。由于部件具有开放侧，因此容易进行这种机械加工。在该实施例中示出五个横壁12，将位于两个第一壁10之间的空间24划分成四个平行的通道部分24A、24B、24C、24D，以大致上形成狭槽60。可以采用不同数量的通道或狭槽60。两个中间通道部分24B、24C通过移除位于两者之间的横壁12的第一端部25的部分而彼此连接，而图2中左手边的两个通道部分24A、24B通过移除与平面V邻近的中间横壁12的第二端部26的部分而彼此连接。以相同的方式，横壁12的第二端部26位于右手边的两个通道部分24C、24D之间的部分能够被移除以连接这两个通道部分24C、24D。形成部分水引导通道6的腔盒62能够在由通道部分24形成的狭槽60内延伸。水引导通道6将进一步进行描述。
图3从相对的第二侧示出图2所示的第一部件2。这里可以清楚地看到，翅片14和第二壁11以及中间壁13的第二端部形成一个平行于平面V的平面Ve。平面V和Ve为假想平面。
在翅片14之间以及壁11、13与相邻的翅片14之间设置有空间，以使得能够形成基本上规律的图案。第二部件3可以以相同的方式形成。
在实施例中，在壁10和11的自由端处，在长度方向Xc能看到的两个相对的端部上，分别能够形成粘接表面B1和B2。这些粘接表面优选地为扁平的。如例如图3-7示意性示出的以及图12和13以放大的形式详细示出的，这些粘接表面设置有分隔元件52。分隔元件52可以是部件2和/或部件3和/或端部件4和/或端部件5的一体部分。分隔元件可以稍微高于粘接表面B，其能够通过对所述表面B进行机械加工而得到，例如通过铣削。在另一个实施例中，这些分隔元件52可以单独设置在表面中或上并且例如通过胶粘或用螺钉拧到位。如图13B所示，分隔元件延伸到所述粘接表面B上方一个相对短的距离d1，用于限定粘接层53的厚度t1。图12示出第一部件2或第二部件3或端部件4、5的一部分的透视图，以放大视图示出基本上为圆柱形的分隔元件52。明显地，这些分隔元件52可以具有任意期望的形状或形式，并且高度d1取决于期望的最佳厚度t1。
图14A仅仅作为举例示出第二部件的壁11、13上的脊27的侧视图，而在所述脊27的侧面形成有肩54，作为壁11、13的一部分，其宽度大于脊27的宽度。在每个肩上，或者如果需要的话只在一个肩上，设置至少一个分隔元件52，其同样在肩54的表面上方具有相对低的高度d1。这例如可以是在所述壁11、13的长度上方延伸的脊，或者是一个或多个较短的元件，例如销、肋或类似物。在图14B中，这种分隔元件52被示出位于壁11的端表面上，位于凹槽16的侧面。同样高度d1相对较小。类似的元件可以设置在脊27的顶部，位于其侧面和/或凹槽16的底部56上。在图14B中，粘接层55由虚线大概绘出，作为指示。优选地，脊27与凹槽16的内壁之间的空间具有类似于分隔元件52的高度d1的宽度t1。
分隔元件52具有如下优点，即：它们限定出例如第一部件2和第二部件3和/或端部件4、5的两个相对的粘接表面B之间的最小空间，由此限定粘接剂层的厚度t，并且更具体地限定出粘接剂层在整个相关表面B上方、或者位于脊27和与其共同作用的凹槽16之间的平均厚度。这意味着可以使用最佳量的胶水，降低成本，从而采用相关的粘接剂容易地获得最好的粘接和密封。这通过使至少一个粘接表面B抵接位于待与其粘接的至少另一个粘接表面上的分隔元件52、防止其受压而进一步接近所述粘接表面而实现。分隔元件52位于相关的粘接表面B上方的高度在0.1毫米或更少的数量级，例如位于0.01到1.5mm之间，优选地小于1mm。显然，为了最优化，层的高度以及由此厚度可以根据使用的粘接剂的特性进行选择。通过最小化粘接剂55层的厚度，粘接到一起的部件之间的传热将被保持。此外，由于通过使其中一个所述部件的粘接表面与待粘接到其上的另一个粘接表面上的分隔元件之间抵接接触而实现其中一个部件与另一个待与其粘接的部件直接接触或彼此接触，从而产生直接的金属与金属之间的热传递，这进一步优化了热传递。
在图4中，示出部分组装的换热器1的侧视图，其中示出组装起来的至少第一部件2和第二部件3。在图5和6中分别同样以侧视图示出第一部件2和第二部件3。如图所示，第二部件3的横截面类似于第一部件的横截面，但是第二壁11C、11D以及中间壁13B具有如下的高度，以使得当它们分别定位在第二壁11A、11B和13上时，第一部件2的第一壁10平行于第二部件3的第一壁10延伸，由此形成基本上为矩形的横截面。第二部件3的第二壁11C、11B和中间壁13具有能够装配在凹槽16中的脊27。第一部件2的翅片14能够在第二部件的翅片14之间、和/或翅片与第二部件的第二壁11C、11D或中间壁13其中之一之间延伸。翅片14具有基本上为三角形或梯形的横截面，并且在接近各自的第一壁10处具有比翅片的自由侧宽的基座28。
如图所示，第一壁10的通道部分24至少在翅片14一侧具有肋状或其他波纹状或槽状表面，用于增加通道部分24的换热表面。在其它实施例中，通道部分24的这些侧面可以没有这种肋而是平的。翅片14的热量能够传递给穿过第一壁10插入到通道部分24中的腔盒62中的水。
第一部件2通过将第一部件2的第二壁11A、11B粘接到第二部件3的第二壁11C、11D而粘接到第二部件3。第二部件2的中间壁13也能够粘接到第二壁3的中间壁13。优选地，至少脊27能够粘接在凹槽16中。可以通过胶实现粘接，例如通过丙烯酸胶、两种或多种组分的胶、PLEXUS MA420、PERMABOND ES550或DOW CORNING7091。从图4中可以看出，优选地凹槽可以具有宽度稍微小于凹槽16的邻近部分的开口侧，而脊27可以具有与开口侧的宽度基本相同的宽度。这意味着通过迫使脊27进入凹槽16中而将凹槽16中的胶锁定在凹槽中，而在开口对称设置时，脊27将位于凹槽16的中心。脊27和凹槽16的壁之间的空间优选地与分隔元件52的宽高比相同，以使得在所述脊27和凹槽16之间形成的粘接剂层的厚度与前面讨论的粘接表面之间的厚度相同。
当脊27和/或凹槽16的实施方式以如图14A和图14B中公开的方式使用时，分隔元件52同样能够用于限定粘接剂层的厚度。
如各个图中所示，分隔元件52能够分布在粘接表面B和/或端部件4、5的整个或一些上。优选地它们能够至少设置在第一壁10上并接近分隔壁12并且接近壁11和13、以及设置在壁11和13上。此外它们例如能够设置在支脚50上。优选地，它们能够分布成，向各个部件并且尤其是部件4、5施加的压力不会使得分隔元件52之间的任意表面显著弯曲或变形。分隔元件52优选地距离它们设置在其上的相关粘接表面的每一侧短距离或者更优选地一定距离设置。这种设置具有如下优点，即粘接剂能够围绕至少部分地位于粘接材料层中的分隔元件52，或者至少在位于分隔元件旁边的粘接表面B之间形成连续的密封，并且优选地能够完全围绕分隔元件52，用于形成粘接部件之间良好的粘接和良好的密封。同样，金属部件之间通过分隔元件产生的直接接触将提高部件之间的热传递。粘接层55相对较小的厚度将进一步更深入地防止热绝缘。此外这也能防止过于柔性的密封。
图7示出部分组装的换热器1，其在第一侧开口，示出彼此粘接的第二壁11A、11C和11B、11D、以及中间壁13。在第一部件2和第二部件3的第一壁10和第二壁11之间至少部分地限定出换热空间30。在相应的第一壁10中的空间30的两个相对的侧面之间，至少一个腔盒62并且优选一组腔盒62设置在通道部分24中，用于形成部分的例如用于水的管道6。第二端部件5在换热器1的第二侧处部分地可见。在第一侧可以看到翅片14。在中间壁13的一侧示出翅片14的倾斜端部17。在边缘19和翅片14的端部17之间设置有燃烧器空间31。在燃烧器空间31中，燃烧器能够至少部分地延伸，或者当使用的燃烧器设置在所述空间31外部时，则火焰能够延伸进入到空间中。倾斜端部17设置用于防止翅片14发生不期望的张力。在中间壁13相对的侧面可以设置空间32，用于减小流动阻力并且提高流动通过翅片14之间和/或翅片与壁11、13之间的空间30的被加热气体之间的换热。
在图8中，示出与图7相类似的换热器1，但是有第一端部件4位于换热器1的第一侧。第一端部件4能够粘接、例如胶粘接到第一部件2和第二部件3。类似的，第二端部件5能够粘接、例如胶粘接到换热器1的第二侧。同样分隔元件52可以用于限定粘接剂层的最佳或者至少期望的厚度。在第一端部件5中设置有第一开口33，通向燃烧器空间31。设置有第二开口34，通向空间32。如图10所示，在第一开口33中和/或上方能够设置燃烧器34。如图10所示，在第二开口中和/或上方连接有排气装置35。
在图8和9所示的实施例中可以看到通道8A、8B能够延伸超出第一部件2和第二部件3的周边。在图8和9的实施例中，通道部分8A、8B沿着相反的方向延伸超出周边。在每个延伸部分35A、35B中设置有开口9，例如通过钻孔或铣削设置，其优选地设置有内螺纹或其他用于连接加热回路管道的结构。加热回路的入口可以连接到多个开口9中的一个，加热回路的出口连接另一开口9。开口9优选地设置在面向换热器1的第一部件2和第二部件3方向的通道的壁38中。这能够提供紧凑的换热器并且便于检修。如图1所示，通道部分8A、8B的开口端36能够通过止挡件37被封闭。止挡件也可以被粘接，例如胶粘接。在每个通道部分8A、8B的壁38中设置有至少一个其它开口51，通向第一壁10内部的通道部分24，用于将通道部分24与通道部分8并且由此与相关的开口9流体连通。在图1和8的实施例中，一个通道部分8A连接到第一通道部分24A，并且由此连接到插入每个第一壁10的这种通道部分24A中的腔盒62，而另一个通道部分8B连接到最后一个通道部分24D，并且由此连接到插入第一壁的这种通道部分24D中的腔盒62。在所示的实施例中，其为第四通道部分24D，但是显然也可以设置其它编号的通道部分，而通道部分8A、8B或更多的这种通道部分8能够根据期望的穿过壁10的水的流动路径而连接到其它通道部分24、或者甚至连接到每个通道部分24、和/或设置在其中的腔盒62。
第一端部件4和/或第二端部件5能够主要地通过挤压成型制成，挤压成型方向为通道部分8A、8B的长度方向L8。对于图8和9所示的实施例，壁38的一些部分可以移除，例如通过铣削或锯切移除，以提供延伸部分35A、35B。接着例如可以通过钻孔或铣削开设开口9。端部件能够粘接、例如胶粘接到第一部件2和第二部件3。端部件4、5可以设置有其它的开口39。当组装换热器时，具有设有螺纹的端部的螺栓或杆能够被插入穿过这些开口39以及在其后面延伸的通道23或开口23A，此后螺母能够被拧到螺栓上或杆的螺纹上，用于进一步将端部件4、5夹紧到第一部件2和第二部件3上。这能够提供进一步的机械强度。
在图10中示意性地示出气体流动路径，其穿过换热器1的内部空间30、位于燃烧器34和排气装置35之间。如图所示，被燃烧器34加热的气体能够按照箭头G所指示的从燃烧器34部分地在其中延伸并且在使用中由燃烧器34提供火焰的燃烧器空间31流动，进入位于翅片14之间和/或翅片和相邻的壁11、13之间的空间。在与燃烧器34相对的第二侧，气体能够在端部件5和中间壁13的端部19之间流动，进入位于第二端部件5和排气装置35之间的空间里的翅片14之间的空间。从那里开始，气体能够流动进入排气装置35，以便被排出。在排气装置35中或挨着排气装置35可以设置有冷凝排泄管40。
如图10所示，在该实施例中，位于第二端部件5和排气装置之间的空间中的翅片14的长度能够改变，以使得最接近中间壁13的翅片比更接近于第二壁11B的翅片更长，并且空间32具有基本上为梯形的形状。这样具有如下优点，即：流动通过空间30的全部气体与翅片的接触大致相同，与它们的流动路径无关。
在图11中示意性地示出穿过第一壁10和通道部分8A、8B的水流动路径。在该实施例中，水通过入口41被提供给换热器1进入通道部分8A。入口41被示出为从加热回路43开始延伸并且被连接到相关的开口9的管42，其中加热回路43在图11中示意性地示出，其具有泵44和散热器45。在其它实施例中，这例如可以是家庭用水或者清洁用水供给、锅炉、或其它使用被加热水或其它被加热流体或气体的装置。水从入口41开始流动进入通道部分8A并且在通道24以及位于相应的第一部件2和第二部件3中的腔盒62处被分流。在图11中仅示出这些通道24中的一个，通道24由狭槽60形成或者至少包含狭槽60，狭槽60容纳腔盒62。水接着流动通过设置在通道部分24A-D中的腔盒62，如箭头W所示，流到两个通道部分8的另一个通道部分8B中，通过该通道部分8B，来自通道24和设置在通道中的腔盒62的水能够流到出口45，其在这里以连接到加热回路43的管46的形式示出。由此热量能够在流动通过空间30和翅片以及壁(尤其是壁13和10)的气体之间进行交换，其中热量接着能够传递给流动通过通道24并且尤其是位于其中的腔盒62的水或其它介质，其中腔盒62被用于加热回路43中。通过通道24并且尤其是腔盒62和空间30的流动优选地是使水和气体尽可能具有相反的流动方向。这例如能够通过将入口41设置在位于中间壁13的排气装置35一侧的第二端部件5上、将出口45设置在中间壁13的相对一侧位于第二端部件5中而实现。
显然，在图11中，箭头W表示水流动通过相关狭槽的大致方向，而水的实际流动可以由分隔壁67限定，限定出Z字形或曲折的流动路径，用于使水通过一个、一些或全部的狭槽。这些狭槽形成为通过与换热器主体一体的共同壁而与废气通道分离开的空间，以使得狭槽自身能够限定水通道部件和/或插入到其中的腔盒。此外，封装在换热器部件的壁中的狭槽或每个狭槽具有如下优点，即：即使换热器部件由于相对高的温度发生轻微膨胀，狭槽将与废气通道以及燃烧器空间保持分离，而废气通道和燃烧器空间还可以保持相对周围环境封闭，废气的流动路径仍然被很好地限定。
可以理解的是，用于将换热器1的不同部件彼此粘接的粘接剂(例如胶)优选地还提供了这些部件之间的密封，其提供水密和气密连接，而不需要其它密封结构，例如密封件。在其它实施例中，部件中的至少一些相对彼此的密封可以通过其它结构获得，例如封条、垫圈或类似的密封结构。通过使用弹性粘接剂用于连接和密封换热器的部件，能够获得低成本、以及比使用硬的或硬化介质具有更好的密封的显著的优点。此外，由于粘接，尤其是与分隔元件结合，连接坚固并且气密、液密以及耐压。
根据本发明的换热器1相对地容易生产，与通过例如模制或焊接制造的具有相同容量的换热器相比更经济，并且能够容易地适用于例如不同容量，设定例如对入口41和/或出口45的位置、燃烧器34、以及通道24与翅片14的布置进行修改。此外，能够提供一系列的换热器1，不同的仅仅是第一部件2和第二部件3的长度X1。这些不同的换热器具有不同的容量，取决于并且主要与长度X1相关。这意味着采用相同的挤压成型工具能够制造不同的换热器，降低了生产成本。此外，通过使用例如在图11和15-17中公开的腔盒62，流动通过水管道6的水能够容易地并且更自由地被限定，例如基于期望的流动、水阻、水在水管道6中存在的时间等等。通过使用具有纵向方向Lc、例如基本上在包括入口64的第一侧61A和包括出口66的第二侧61B之间延伸的腔盒或一系列腔盒62，以及不平行于所述纵向方向Lc延伸的横壁67，能够获得通过腔盒62的流动W，其同样基本上不平行于所述纵向方向Lc，并且例如可以是通过横壁67的Z字形。也可以在所述腔盒中设置其它换热表面增加元件替代所述横壁67或者作为其补充，例如肋、凹口、销、杆、本领域已知的流动限制装置或任意的这种流动干涉元件、尤其包括不能够与狭槽60一起挤压成型的元件。腔盒和/或所述元件能够采用与部件2、3相同或不同的材料制造而成。
第一部件2和/或第二部件3可以设置有用于支撑换热器的凸缘50。
图15和16示意性地示出换热器或其部件，包括位于换热器主体70的壁10内部的至少一个狭槽60，例如但不是必须由前面讨论的部件2、3形成。在图15的实施例中，示出在壁10中具有两个狭槽60，每个容纳包括水管道6的部分6A的腔盒62，一个腔盒被完全地插入狭槽中。在该实施例中，腔盒62包括用于与所述至少一个狭槽60的壁(例如壁10A或10B)接合的第一壁68，以及从所述第一壁68延伸的形成迷宫的壁或壁复合体，限定管道6的所述部分6A。部分6A在腔盒62的入口侧61A和出口侧61B之间延伸。在所示的实施例中，形成迷宫的壁复合体包括沿着第一壁68的纵向相对侧面延伸的两个侧壁69以及横壁67，横壁67连接到第一壁68并且交替地从其中一个所述侧壁69开始朝向相对的侧壁69延伸但是在距离相对的侧壁69很短的距离处停止而留下相对较小的间隙71。由此得到形成部分6A的Z字形路径。
图17示出用在换热器1中的例如在前面公开的腔盒62。该换热器例如由金属板材制成，例如钢、铝、镁或金属合金(例如但不限于轻质金属合金)。其可以以任意合适的方式制造，例如通过本领域技术人员已知的装配、拉伸、冲压、铸造或类似方法。在所示的实施例中，腔盒62在与第一壁68相对的一侧开口，但是所述一侧也可以部分地或完全地封闭，例如通过能够安装到侧壁69和/或横壁67的第二壁部分地或完全地封闭。在另一个实施例中，腔盒62可以叠置，一个封闭另一个的开口侧并且反之亦然。当使用在与第一壁68相对的一侧开口的腔盒62时，狭槽60的壁10A、10B将封闭腔盒62或者至少封闭位于其中的水管道6的部分6A。
在图11和15到17中，水通道部分6A以Z字形沿着壁67在入口64和出口66之间延伸，其中从相同的侧壁69延伸的相邻的壁之间的距离71从入口64到出口66减小，以使得流动通道6A的横截面沿该方向减小。通过改变例如距离71以及由此通道部分6A在该腔盒62或这些腔盒62中的形状，可以对通过通道6的流动进行修改，甚至无需改变其它的换热器。
通过使用一个或多个腔盒62，尤其是在至少一侧开口的腔盒62，以使得在换热器中，其能够通过例如机械加工或模制(诸如注塑成型或定芯模制等)制造而成，这种换热器能够更加容易地制造成具有合适的水通道6。即使这种换热器使用通过模制成的换热器主体，也不需要使用失芯方式来形成水通道6。本公开的腔盒62可以是减速器，用于比使用直的通道24将水更长时间地保持在换热器主体内部。通过在换热器中使用一个或多个限定水流的腔盒62，每个换热器1的delta T(ΔT)能够容易地设置，而不需要改变其它的换热器主体。水通道6、或者至少其位于腔盒62内部的部分6A能够更加精确地制造，由此确保在换热器主体70内部具有精确的流动和换热。通过使用一个或多个在换热器主体70外部制造的腔盒62，制造水通道产生的碎屑不会保留，没有碎屑须从换热器主体70中移除。
在优选的实施例中，燃烧器34可以是具有采用纤维技术制作的燃烧器层面47的燃烧器。这种材料的一个例子是在相关领域中被称为金属纤维(nit)的材料，例如Bekaert Combustion Technology BV，Assen，The Netherlands使用并且提供的。使用这种技术的可用燃烧器范围已知的如Bekaert Combustion Technology BV，Assen，TheNetherlands使用的商标为
Figure BSA0000099064890000191
或
Figure BSA0000099064890000192
的产品。这些燃烧器34优选地为预混合型燃烧器，并且可以是可调节燃烧器。纤维可以是金属或陶瓷或它们的组合物。用在本说明书中的燃烧器34例如可以是具有圆柱形燃烧器层面、平面或曲面燃烧器层面、或者圆顶形燃烧器层面、或者适用于相关换热器的任意其它合适的形状和尺寸的燃烧器。使用用于燃烧器层面的纤维技术的燃烧器至少具有如下优点，即：由于纤维因此它们紧凑并且还具有相对大的燃烧表面区域。燃烧器可以在非常大的范围内调节，例如但不限于1到80kW/dm2或者1-22kW/dm2。考虑到容量，换热器可以非常紧凑，这被认为是使用紧凑燃烧器的优点。
根据本说明书的换热器1可以被用作“独立”的换热器，用于供应被加热的介质，例如水。在另一个实施例中，换热器可以用作“增加”的换热器，例如连接到其它加热或能量生成装置，例如使用“绿色”能源、电能、天然气等的加热装置。多个这样的换热器还可以连接起来，以便根据热量需求，启动这些换热器的一个或多个以提供热量。
本发明决不限于图示的和/或在本说明书中描述的实施例。多种可能的变型均落入权利要求的范围之内，至少包括示出的实施例及实施例部分的部件和元件的任意组合或排列的全部组合。例如一个或两个壁10能够制作成具有叠置或彼此邻接以用于连接到独立的水或其它介质回路的分开的通道部分。而且第一部件和/或第二部件可以具有其它横截面并且可以例如具有倾斜的第二壁，用于提供更大的空间30。这些部件能够使用不同方式彼此连接，例如螺钉、紧固件、夹具、焊接或其它方式。也可以使用其它粘接剂，例如两种或多种组分的粘接剂。此外，粘接层的平均厚度以及穿过这样形成的连接的导热特性能够以另外的方式获得，例如通过胶粘工具以及用于在粘接过程中准确定位部件的模具，和/或通过提供连接到两个部件的导热元件，例如但不限于销、带或类似部件，优选地为插入到粘接部件之间或它们之中穿过所述粘接连接的金属元件。在其它实施例中，使用的第一部件2可以具有第二壁11和从第一壁10的两侧延伸的中间壁13，以及翅片14，而两个第二部件3可以设置在第一部件2相对的两侧，在第一部件2的第一壁10的每一侧提供空间30。这些空间30和不同部件2、3的水通道24能够用于相同或不同的加热回路。这种换热器可以装备有一个或两个燃烧器34。不同部件的形状和尺寸以及位置可以在所附的权利要求的范围之内变化。此外，通道部分8、24的数量可以设置成比图中所示的更多或更少，可以在第一部件2和第二部件3的每一个中设置多于一个中间壁，例如两个或更多，通道部分、燃烧器和排气装置可以设置在不同位置。例如，燃烧器可以设置在第一端部件4上和/或中，当中间壁的数量为偶数时，排气装置设置在第二端部件5中和/或上，气流在空间30中可以具有偶数的方向改变。在实施例中，该狭槽或至少一个狭槽60可以朝向换热器主体70的一侧开口，以使得腔盒62能够沿与所述腔盒62的纵向轴线Lc不平行的方向插入到所述狭槽60中。根据本公开的换热器可以制造成不具有燃烧器空间，例如用作辅助换热器或者具有外部燃烧器。
在所示的实施例中，优选地在使用中不会截留有空气。特别优选的是在水管道中，例如在腔盒中不会截留有空气。为此，在实施例中，有利的是例如具有基本上竖直设置的换热器，使得水入口和出口设置成邻近或位于换热器的下端。在实施例中，尤其是这些实施例中，有利的是使燃烧器设置在换热器的上端。
在根据本公开的换热器中，可以使用塑料来代替金属(诸如轻质金属或轻质金属合金)，用于例如但不限于腔盒以及形成主体或换热器壳体的部件(例如但不限于形成部分换热空间和/或水引导通道和/或燃烧器的部件)。
这些以及其它变化和修改被认为落入权利要求的范围之内。

Claims (33)

1.一种换热器，包括至少一个换热器空间、燃烧器空间和水引导通道，其中所述换热器包括具有至少一个狭槽和可插入到所述至少一个狭槽的至少一个腔盒的主体，所述腔盒包括至少部分的水引导通道。
2.根据权利要求1的换热器，其中所述至少一个腔盒包括用于接合所述至少一个狭槽的壁的第一壁以及从所述第一壁延伸的形成迷宫的壁，该形成迷宫的壁在腔盒的入口侧和出口侧之间延伸。
3.根据权利要求2的换热器，其中所述至少一个腔盒包括第一壁，所述腔盒在与所述第一壁相对的一侧开口并且优选地采用金属元件通过机械加工制成。
4.根据前述任意一项权利要求的换热器，其中所述腔盒包括至少部分地限定穿过所述腔盒的基本上为Z字形的位于所述腔盒的入口和出口之间的迷宫。
5.根据前述任意一项权利要求的换热器，包括一组这样的腔盒，其中所述至少一个狭槽和腔盒被设计成使得至少两个腔盒能够插入到所述狭槽中，优选地以并排的关系插入。
6.根据前述任意一项权利要求的换热器，其中在所述腔盒中的水引导通道在入口和出口之间延伸并且在流动方向上具有逐渐增加的横截面。
7.根据前述任意一项权利要求的换热器，其中所述至少一个腔盒插入到所述至少一个狭槽中，其中所述腔盒中的水引导通道的部分通过所述狭槽的壁在至少一侧被封闭。
8.根据前述任意一项权利要求的换热器，其中设置一组腔盒，每个腔盒可插入到所述至少一个狭槽中，其中所述腔盒包括不同的水引导通道部分。
9.根据前述任意一项权利要求的换热器，包括采用轻质金属或轻质金属合金和/或塑料至少部分地通过挤压成型或铸造制造而成的至少两个部件，所述至少两个部件互相接合用于形成部分的换热空间和/或水引导通道，其中所述至少两个部件中的每一个包括部分所述换热空间和/或所述水引导通道，并且其中所述燃烧器空间形成在所述至少两个部件中的一个中或者形成在所述至少两个部件之间，其中所述部件中的至少一个包括所述至少一个狭槽。
10.根据权利要求9的换热器，其中所述至少两个部件通过弹性粘接剂、尤其是弹性胶连接，形成粘接和密封，其中至少换热器的水引导通道为耐压的。
11.根据前述任意一项权利要求的换热器，其中两个端部件安装到换热器主体相对的两侧，其中所述端部件优选地通过弹性粘接剂、优选地为弹性胶粘接到所述两个部件，至少部分地封闭至少换热空间和/或水通道，和/或其中所述端部件优选地至少部分地通过挤压成型制造而成，并且其中所述至少一个狭槽设置在所述主体中并且朝向至少一个、优选地两个端部件开口。
12.一组换热器，每个都是根据前述任意一项权利要求的换热器，其中该组换热器中至少两个换热器基本上相同，除了插入其中的至少一个腔盒。
13.一种换热器，包括至少一个换热器空间以及水引导通道，其中所述换热器包括具有至少一个狭槽和可插入到所述至少一个狭槽中的至少一个腔盒的主体，所述腔盒包括至少部分的水引导通道，其中所述至少一个狭槽封装在所述换热器的壁部分中、与至少一个换热器空间分离开。
14.根据权利要求13的换热器，其中所述至少一个腔盒包括用于接合所述至少一个狭槽的壁的第一壁以及从所述第一壁延伸的元件。
15.根据权利要求13或14的换热器，其中所述至少一个腔盒包括第一壁并且腔盒在与所述第一壁相对的一侧开口。
16.根据权利要求13的换热器，其中所述腔盒使用机械加工制造而成。
17.根据权利要求13的换热器，其中所述腔盒包括迷宫，迷宫至少部分地限定穿过腔盒、位于所述腔盒的入口和出口之间的基本上为Z字形的流动路径。
18.根据权利要求13的换热器，包括一组这样的腔盒，其中所述至少一个狭槽和腔盒设计成使得至少两个腔盒能够插入所述狭槽中。
19.根据权利要求18的换热器，其中所述腔盒能够以并排关系插入到所述至少一个狭槽中。
20.根据权利要求13的换热器，其中所述至少一个腔盒插入到所述至少一个狭槽中，其中所述腔盒中的部分水引导通道在至少一侧被狭槽的壁封闭。
21.根据权利要求13的换热器，其中设置一组腔盒，每个腔盒能插入到所述至少一个狭槽中，其中所述腔盒包括不同的水引导通道部分。
22.根据权利要求13的换热器，包括采用轻质金属或轻质金属合金和/或塑料至少部分地通过挤压成型或铸造制成的至少两个部件，所述至少两个部件互相接合用于形成部分的换热空间和/或水引导通道，其中所述至少两个部件中的每一个包括部分的所述换热空间和/或所述水引导通道，并且其中燃烧器空间形成在所述至少两个部件的其中一个之中或者所述至少两个部件之间，其中所述部件中的至少一个包括所述至少一个狭槽。
23.根据权利要求22的换热器，其中所述至少两个部件通过弹性粘接剂连接以形成粘接和密封，其中至少换热器的水引导通道为耐压的。
24.根据权利要求23的换热器，其中所述粘接剂为弹性胶，用于形成粘接和密封。
25.根据权利要求13的换热器，其中两个端部件安装到换热器主体相对的两侧，其中所述端部件连接到所述两个部件，至少部分地封闭至少换热器空间和/或水通道，和/或其中所述端部件至少部分地通过挤压成型制造而成，并且其中所述至少一个狭槽设置在所述主体中并且朝向至少一个端部件开口。
26.根据权利要求25的换热器，其中所述至少一个狭槽朝向两个端部件开口。
27.根据权利要求13的换热器，其中进一步设置有燃烧器空间，其为换热器的换热空间的一部分或者连接到换热器的换热空间，且与所述至少一个狭槽分隔开。
28.一种制造换热器或其部件的方法，包括如下步骤：
形成换热器主体，换热器主体设置有至少部分的导热空间和沿所述主体的第一方向延伸的狭槽；
形成至少一个设置有水引导通道部分的腔盒；
将至少一个腔盒插入到所述至少一个狭槽，形成穿过所述主体、优选地位于其两个相对的端部的水引导通道。
29.根据权利要求28的方法，其中所述主体采用一个或多个挤压成型或铸造元件形成，并且其中至少一个腔盒通过对金属进行机械加工形成，使得腔盒形成为具有第一壁和从所述第一壁延伸的通道限定壁，通道限定壁形成迷宫型水通道部分且在与第一壁相对的一侧开口，其中至少一个狭槽制造成使得当腔盒插入所述狭槽时，所述至少一个开口侧基本上被狭槽的壁封闭。
30.根据权利要求28或29的方法，其中狭槽设置在导热空间的任一侧，其中在每个狭槽中设置有至少一个腔盒，腔盒中的水引导通道部分被相互连接。
31.根据权利要求28-30中任意一项的方法，其中另一个腔盒被插入到导热空间，所述另一个腔盒设置有至少一个气体流动通道。
32.一种加热设备，包括根据权利要求1或权利要求13的换热器。
33.一种换热设备，包括采用根据权利要求28的方法制造的换热器。
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