CN103775523A - 等速万向节密封结构及密封方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车万向节领域，目的是提供一种防尘罩不易破裂及钢球和保持架不易磨损失效的等速万向节密封结构及密封方法。一种等速万向节密封结构，包括星形套、一端与星形套连接的半轴、位于星形套外侧的筒形壳、一端压装固定在筒形壳的外端部的端盖、一端压装固定在筒形壳的内端部的连接套、一端通过紧固卡箍卡固在半轴外圆的防尘罩；还包括位于连接套内侧的内密封罩；所述的内密封罩的一端压住星形套的内端面，内密封罩的另一端与连接套的另一端固定连接；防尘罩的另一端与连接套的另一端固定连接。该等速万向节密封结构防尘罩不易破裂及钢球和保持架不易磨损失效。等速万向节密封结构的密封方法简单可靠操作性好。

Description

等速万向节密封结构及密封方法

技术领域

本发明涉及汽车万向节领域，尤其是一种防尘罩不易破裂及钢球和保持架不易磨损失效的等速万向节密封结构及密封方法。

背景技术

等速万向节在汽车行业应用广泛；中国专利公告号CN2647610Y的实用新型公开的一种固定端等速万向节半轴总成。其结构包括连接轴，连接轴为带头部的突出半轴，其一端设有星形套，星形套的外侧设有筒形壳，星形套与钟形壳之间的保持架上对称设有6颗钢球，钟形壳的外端部设有端盖，钟形壳的内球面上设置有贮油槽，钟形壳的内端部设有由防尘罩和连接套构成的防尘部件。该固定端等速万向节半轴总成即等速万向节，钟形壳即筒形壳；该等速万向节密封结构由钟形壳、压装在钟形壳外端部的端盖、压装在钟形壳内端部的连接套、半轴、一端用卡箍固定在半轴外圆和另一端与连接套固定连接的防尘罩构成，钟形壳与端盖和连接套之间压装后用螺钉紧固；该等速万向节密封结构存在星形套与筒形壳之间的润滑油脂在高速运转时易甩出进入防尘罩内腔内，在离心力作用下导致防尘罩破裂及钢球和保持架因失油易磨损失效的不足；因此，设计一种防尘罩不易破裂及钢球和保持架不易磨损失效的等速万向节密封结构及密封方法，成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服目前等速万向节密封结构存在星形套与筒形壳之间的润滑油脂在高速运转时易甩出进入防尘罩内腔内，在离心力作用下导致防尘罩破裂及钢球和保持架因失油易磨损失效的不足，提供一种防尘罩不易破裂及钢球和保持架不易磨损失效的等速万向节密封结构及密封方法。

本发明的具体技术方案是：

一种等速万向节密封结构，包括星形套、一端与星形套连接的半轴、位于星形套外侧的筒形壳、一端压装固定在筒形壳的外端部的端盖、一端压装固定在筒形壳的内端部的连接套、一端通过紧固卡箍卡固在半轴外圆的防尘罩；所述的等速万向节密封结构还包括位于连接套内侧的内密封罩；所述的内密封罩的一端压住星形套的内端面，内密封罩的另一端与连接套的另一端固定连接；防尘罩的另一端与连接套的另一端固定连接。等速万向节高速运转时，由于内密封罩的作用，星形套与筒形壳之间的润滑油脂不会甩出进入防尘罩内腔内导致防尘罩破裂及钢球和保持架不会因失油磨损失效。该等速万向节密封结构防尘罩不易破裂及钢球和保持架不易磨损失效。

作为优选，所述的外端部通过设有的外凹槽与内端部连接；压装在筒形壳的外端部的端盖的一端向外凹槽内折弯构成缩口一；内端部的外侧围设有内凹槽；压装在筒形壳的内端部的连接套的一端向内凹槽内折弯构成缩口二。缩口一使端盖与筒形壳的外端部连接更牢固和密封更好，缩口二使连接套与筒形壳的内端部连接更牢固和密封更好。

作为优选，所述的连接套另一端的内侧围设有内凸环和卷边；所述的内密封罩为具有波纹的热塑性聚酯罩；内密封罩的另一端的外侧围设有凸环凹槽和卷边槽；内密封罩的另一端与连接套的另一端粘接且内凸环和卷边分别位于凸环凹槽和卷边槽内。使内密封罩的另一端与连接套的另一端连接更牢固和密封更好。

作为优选，所述的连接套另一端的外侧围设有外凹环；所述的防尘罩另一端的内侧围设有外凸环；所述的防尘罩的另一端套在连接套的另一端外通过防尘罩另一端的外侧围设有的固定卡箍固定且外凸环位于外凹环处。使防尘罩的另一端与连接套的另一端连接更牢固和密封更好。

作为优选，所述的端盖设有通孔和粘贴盖住通孔的安全贴片。满足传动轴用当等速万向节内因高转速使温度升高从而内部气压升高达到一定极限数值后，安全贴片被自动弹开通过通孔自动向外排气，保证等速万向节不因内部气压升高而损坏。

所述的等速万向节密封结构的密封方法的步骤，

（1）    把内侧涂覆密封胶的连接套的另一端与外侧涂覆密封胶的内密封罩的另一端粘接且内凸环和卷边分别位于内凸槽和卷边槽内；

（2）    把内侧预先涂覆密封胶的连接套的一端套在筒形壳内端部外且内密封罩的一端压住星形套的内端面，用专用的压装工装将连接套压装在筒形壳内端部上；

（3）    把内侧涂覆密封胶的端盖的一端套在筒形壳外端部外，用专用的压装工装将端盖压装在筒形壳外端部上；

（4）    用专用的缩口工装把端盖的一端向外凹槽内折弯构成缩口一、连接套的一端向内凹槽内折弯构成缩口二；

（5）    防尘罩的一端通过紧固卡箍卡固在半轴外圆，防尘罩的另一端套在连接套的另一端外通过防尘罩另一端的外侧围设有的固定卡箍固定；

（6）    用安全贴片粘贴盖住端盖设有的通孔。

等速万向节密封结构的密封方法简单可靠操作性好。

所述的等速万向节密封结构的密封方法的压装工装，所述的压装工装包括托块、上端面设有下孔的下基座、位于下孔中的弹性缓冲块和上基座；托块的形状为阶梯轴形，托块小端的直径与下孔的直径匹配；托块的上端面设有定位孔，定位孔的底面设有下容置孔；下基座的上端面设有至少两个导向销；容置孔的外侧设有个数和直径与导向销匹配的导向孔；托块的小端插入下孔中并压住弹性缓冲块；导向销的上端穿过导向孔伸出托块的上端面；上基座的下端面设有压装孔，压装孔的底面设有上容置孔，上容置孔的侧围设有弹性凸环；上基座的下端面设有至少两个定位销。压装工装结构简单实用。

作为优选，所述的上基座的下端面镶嵌有至少一个磁铁。当端盖和连接套的材料为钢材时，磁铁吸住端盖和连接套，方便压装操作。

所述的缩口工装包括底座、位于底座中的滑套、位于底座和滑套之间的夹套和压套；底座设有大端位于底座上端面的锥台形孔，锥台形孔的底面设有过渡孔，过渡孔的底面设有滑孔；滑套的上端面设有下沉孔和位于下沉孔外侧的至少两个插销；滑套的下端面设有直径与滑孔直径匹配且插入在滑孔中的滑轴；夹套包括依次连接的缩口圈、连接圈和固定圈；缩口圈的外侧围设有与锥台形孔的斜度相同的锥形面；缩口圈的内侧围设有内径大于滑套直径的缩口凸唇圈；缩口圈沿轴向设有若干个通槽；缩口凸唇圈位于滑套的上端面上侧，固定圈与滑套固定连接；压套的下端面设有上沉孔和位于上沉孔外侧的至少两个定位销。缩口工装结构简单实用。

作为优选，所述的底座的外侧围设有至少一个与过渡孔贯通的拆卸孔。用拆卸杆插入拆卸孔撬动缩口操作完成后的等速万向节使拆卸方便。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一．该等速万向节密封结构防尘罩不易破裂及钢球和保持架不易磨损失效。二．缩口一使端盖与筒形壳的外端部连接更牢固和密封更好，缩口二使连接套与筒形壳的内端部连接更牢固和密封更好。三．内凸环和卷边及凸环凹槽和卷边槽使内密封罩的另一端与连接套的另一端连接更牢固和密封更好。外凹环和外凸环使防尘罩的另一端与连接套的另一端连接更牢固和密封更好。四. 通孔和安全贴片保证等速万向节不因内部气压升高而损坏。五. 等速万向节密封结构的密封方法简单可靠操作性好。六. 压装工装结构简单实用；当端盖和连接套的材料为钢材时，磁铁吸住端盖和连接套，方便压装操作。七. 缩口工装结构简单实用；用拆卸杆插入拆卸孔撬动缩口操作完成后的等速万向节使拆卸方便。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明压装工装的结构示意图；

图3是本发明缩口工装的结构示意图。

图中：星形套-1、半轴-2、筒形壳-3、外端部-31、内端部-32、外凹槽-33、内凹槽-34、端盖-4、缩口一-41、通孔-42、安全贴片-43、连接套-5、缩口二-51、内凸环-52、卷边-53、外凹环-54、防尘罩-6、外凸环-61、固定卡箍-62、紧固卡箍-63、内密封罩-7、凸环凹槽-71、卷边槽-72、托块-8、定位孔-81、下容置孔-82、导向孔-83、固定孔-84、下基座-9、下孔-91、导向销-92、弹性缓冲块-10、上基座-11、压装孔-111、上容置孔-112、弹性凸环-113、定位销-114、磁铁-115、底座-12、锥台形孔-121、过渡孔-122、滑孔-123、拆卸孔-124、滑套-13、-下沉孔-131、插销-132、滑轴-133、夹套-14、缩口圈-141、连接圈-142、固定圈-143、锥形面-144、缩口凸唇圈-145、通槽-146、压套-15、上沉孔-151。

具体实施方式   

下面结合附图所示对本发明进行进一步描述。

如附图1所示：一种等速万向节密封结构，包括星形套1、一端与星形套1连接的半轴2、位于星形套1外侧的筒形壳3、一端压装固定在筒形壳3的外端部31的端盖4、一端压装固定在筒形壳3的内端部32的连接套5、一端通过紧固卡箍63卡固在半轴2外圆的防尘罩6、位于连接套5内侧的内密封罩7；所述的内密封罩7的一端压住星形套1的内端面，内密封罩7的另一端与连接套5的另一端固定连接；防尘罩6的另一端与连接套5的另一端固定连接。

本实施例中，所述的端盖4和连接套5的材料均为钢材；所述的外端部31通过具有的外凹槽33与内端部32连接；压装在筒形壳3的外端部31的端盖4的一端向外凹槽33内折弯构成缩口一41；内端部32的外侧围具有内凹槽34；压装在筒形壳3的内端部32的连接套5的一端向内凹槽34内折弯构成缩口二51。

所述的连接套5另一端的内侧围具有内凸环52和卷边53；所述的内密封罩7为具有波纹的热塑性聚酯罩；内密封罩7的另一端的外侧围具有凸环凹槽71和卷边槽72；内密封罩7的另一端与连接套5的另一端粘接且内凸环52和卷边53分别位于凸环凹槽71和卷边槽72内。

所述的连接套5另一端的外侧围具有外凹环54；所述的防尘罩6另一端的内侧围具有外凸环61；所述的防尘罩6的另一端套在连接套5的另一端外通过防尘罩6另一端的外侧围具有的固定卡箍62固定且外凸环61位于外凹环54处。

所述的端盖4具有通孔42和粘贴盖住通孔42的安全贴片43；所述的通孔42位于端盖4的底面。

所述的等速万向节密封结构的密封方法的步骤，

（1）    把内侧涂覆密封胶的连接套5的另一端与外侧涂覆密封胶的内密封罩7的另一端粘接且内凸环52和卷边53分别位于内凸槽和卷边槽72内；

（2）    把内侧预先涂覆密封胶的连接套5的一端套在筒形壳3内端部32外且内密封罩7的一端压住星形套1的内端面，用专用的压装工装将连接套5压装在筒形壳3内端部32上；

（3）    把内侧涂覆密封胶的端盖4的一端套在筒形壳3外端部31外，用专用的压装工装将端盖4压装在筒形壳3外端部31上；

（4）    用专用的缩口工装把端盖4的一端向外凹槽33内折弯构成缩口一41、连接套5的一端向内凹槽34内折弯构成缩口二51；

（5）    防尘罩6的一端通过紧固卡箍63卡固在半轴2外圆，防尘罩6的另一端套在连接套5的另一端外通过防尘罩6另一端的外侧围具有的固定卡箍62固定；

（6）    用安全贴片43粘贴盖住端盖4具有的通孔42。

如附图2所示：实现所述的等速万向节密封结构的密封方法的压装工装，所述的压装工装包括托块8、上端面具有下孔91的下基座9、位于下孔91中的弹性缓冲块10和上基座11；所述的弹性缓冲块10的材料为橡胶；托块8的形状为阶梯轴形，托块8小端的直径与下孔91的直径间隙配合；托块8的上端面具有定位孔81，定位孔81的底面具有下容置孔82；下基座9的上端面具有三个导向销92；容置孔82的外侧具有三个直径与导向销92的直径间隙配合的导向孔83；托块8的小端插入下孔91中并压住弹性缓冲块10；本实施例中，弹性缓冲块10的上端位于托块8小端的下端面具有的固定孔84中；导向销92的上端穿过导向孔83伸出托块8的上端面；上基座11的下端面具有压装孔111，压装孔111的底面具有上容置孔112，上容置孔112的侧围具有弹性凸环113；所述的弹性凸环113的材料为橡胶；上基座11的下端面具有三个定位销114。所述的上基座11的下端面镶嵌有三个磁铁115；三个磁铁115沿圆周方向均布。

如附图3所示：实现所述的等速万向节密封结构的密封方法的缩口工装，所述的缩口工装包括底座12、位于底座12中的滑套13、位于底座12和滑套13之间的夹套14和压套15；底座12具有大端位于底座12上端面的锥台形孔121，锥台形孔121的底面具有过渡孔122，过渡孔122的底面具有滑孔123；滑套13的上端面具有下沉孔131和位于下沉孔131外侧的三个插销132；滑套13的下端面具有直径与滑孔123直径间隙配合且插入在滑孔123中的滑轴133；夹套14包括依次连接的缩口圈141、连接圈142和固定圈143；缩口圈141的外侧围具有与锥台形孔121的斜度相同的锥形面144；缩口圈141的内侧围具有内径大于滑套13直径的缩口凸唇圈145；缩口圈141沿轴向具有四个通槽146；缩口凸唇圈145位于滑套13的上端面上侧，固定圈143与滑套13螺钉连接；压套15的下端面具有上沉孔151和位于上沉孔151外侧的三个定位销114。所述的底座12的外侧围具有两个与过渡孔122贯通的拆卸孔124。

该等速万向节密封结构在等速万向节高速运转时，由于内密封罩7的作用，星形套与筒形壳之间的润滑油脂不会甩出进入防尘罩内腔内导致防尘罩破裂及钢球和保持架不会因失油磨损失效。

所述的筒形壳3、端盖4和连接套5均具有沿相同直径圆周均布的三个定位定位工艺孔。

压装工装使用时，把等速万向节具有筒形壳3的部分放在托块8的定位孔81和下容置孔82中，三个导向销92插入三个定位工艺孔中，上基座11的三个定位销114分别插入需要压装的端盖4或连接套5具有的三个定位工艺孔中并用磁铁115吸住端盖4或连接套5；用压机压下上基座11带动端盖4或连接套5下行，在压装孔111作用下将端盖4或连接套5压装固定在筒形壳3上。

缩口压装使用时，把压装后的等速万向节放在托块8和上基座11间，三个插销132分别插入三个定位工艺孔的一端，三个定位销114分别插入三个定位工艺孔的另一端；用压机压下上基座11带动滑套13和托块8下行，在锥台形孔121与缩口圈141的锥形面144作用下缩口圈141向内收缩，缩口凸唇圈145将端盖4的一端向外凹槽33内折弯构成缩口一41或将连接套5的一端向内凹槽34内折弯构成缩口二51。

本发明的有益效果是：该等速万向节密封结构防尘罩不易破裂及钢球和保持架不易磨损失效。缩口一使端盖与筒形壳的外端部连接更牢固和密封更好，缩口二使连接套与筒形壳的内端部连接更牢固和密封更好。内凸环和卷边及凸环凹槽和卷边槽使内密封罩的另一端与连接套的另一端连接更牢固和密封更好。外凹环和外凸环使防尘罩的另一端与连接套的另一端连接更牢固和密封更好。通孔和安全贴片保证等速万向节不因内部气压升高而损坏。等速万向节密封结构的密封方法简单可靠操作性好。压装工装结构简单实用；当端盖和连接套的材料为钢材时，磁铁吸住端盖和连接套，方便压装操作。缩口工装结构简单实用；用拆卸杆插入拆卸孔撬动缩口操作完成后的等速万向节使拆卸方便。

本发明可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本发明的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。

Claims (10)

1. 一种等速万向节密封结构，包括星形套、一端与星形套连接的半轴、位于星形套外侧的筒形壳、一端压装固定在筒形壳的外端部的端盖、一端压装固定在筒形壳的内端部的连接套、一端通过紧固卡箍卡固在半轴外圆的防尘罩；其特征是：所述的等速万向节密封结构还包括位于连接套内侧的内密封罩；所述的内密封罩的一端压住星形套的内端面，内密封罩的另一端与连接套的另一端固定连接；防尘罩的另一端与连接套的另一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的等速万向节密封结构，其特征是：所述的外端部通过设有的外凹槽与内端部连接；压装在筒形壳的外端部的端盖的一端向外凹槽内折弯构成缩口一；内端部的外侧围设有内凹槽；压装在筒形壳的内端部的连接套的一端向内凹槽内折弯构成缩口二。

3.权利要求1或2所述的等速万向节密封结构，其特征是：所述的连接套另一端的内侧围设有内凸环和卷边；所述的内密封罩为具有波纹的热塑性聚酯罩；内密封罩的另一端的外侧围设有凸环凹槽和卷边槽；内密封罩的另一端与连接套的另一端粘接且内凸环和卷边分别位于凸环凹槽和卷边槽内。

4.根据权利要求1或2所述的等速万向节密封结构，其特征是：所述的连接套另一端的外侧围设有外凹环；所述的防尘罩另一端的内侧围设有外凸环；所述的防尘罩的另一端套在连接套的另一端外通过防尘罩另一端的外侧围设有的固定卡箍固定且外凸环位于外凹环处。

5.根据权利要求1或2所述的等速万向节密封结构，其特征是：所述的端盖设有通孔和粘贴盖住通孔的安全贴片。

6.权利要求1所述的等速万向节密封结构的密封方法，其特征是：所述的密封方法的步骤，

把内侧涂覆密封胶的连接套的另一端与外侧涂覆密封胶的内密封罩的另一端粘接且内凸环和卷边分别位于内凸槽和卷边槽内；

把内侧预先涂覆密封胶的连接套的一端套在筒形壳内端部外且内密封罩的一端压住星形套的内端面，用专用的压装工装将连接套压装在筒形壳内端部上；

把内侧涂覆密封胶的端盖的一端套在筒形壳外端部外，用专用的压装工装将端盖压装在筒形壳外端部上；

用专用的缩口工装把端盖的一端向外凹槽内折弯构成缩口一、连接套的一端向内凹槽内折弯构成缩口二；

防尘罩的一端通过紧固卡箍卡固在半轴外圆，防尘罩的另一端套在连接套的另一端外通过防尘罩另一端的外侧围设有的固定卡箍固定；

用安全贴片粘贴盖住端盖设有的通孔。

7.实现权利要求6所述的等速万向节密封结构的密封方法的压装工装，其特征是：所述的压装工装包括托块、上端面设有下孔的下基座、位于下孔中的弹性缓冲块和上基座；托块的形状为阶梯轴形，托块小端的直径与下孔的直径匹配；托块的上端面设有定位孔，定位孔的底面设有下容置孔；下基座的上端面设有至少两个导向销；容置孔的外侧设有个数和直径与导向销匹配的导向孔；托块的小端插入下孔中并压住弹性缓冲块；导向销的上端穿过导向孔伸出托块的上端面；上基座的下端面设有压装孔，压装孔的底面设有上容置孔，上容置孔的侧围设有弹性凸环；上基座的下端面设有至少两个定位销。

8.根据权利要求7所述的等速万向节密封结构的密封方法的缩口工装，其特征是：所述的上基座的下端面镶嵌有至少一个磁铁。

9.实现权利要求6所述的等速万向节密封结构的密封方法的缩口工装，其特征是：所述的缩口工装包括底座、位于底座中的滑套、位于底座和滑套之间的夹套和压套；底座设有大端位于底座上端面的锥台形孔，锥台形孔的底面设有过渡孔，过渡孔的底面设有滑孔；滑套的上端面设有下沉孔和位于下沉孔外侧的至少两个插销；滑套的下端面设有直径与滑孔直径匹配且插入在滑孔中的滑轴；夹套包括依次连接的缩口圈、连接圈和固定圈；缩口圈的外侧围设有与锥台形孔的斜度相同的锥形面；缩口圈的内侧围设有内径大于滑套直径的缩口凸唇圈；缩口圈沿轴向设有若干个通槽；缩口凸唇圈位于滑套的上端面上侧，固定圈与滑套固定连接；压套的下端面设有上沉孔和位于上沉孔外侧的至少两个定位销。

10.根据权利要求9所述的等速万向节密封结构的密封方法的缩口工装，其特征是：所述的底座的外侧围设有至少一个与过渡孔贯通的拆卸孔。

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