CN103775314A - 一种无叶风扇 - Google Patents

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李耀强
林国胜
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一种无叶风扇，主要由基座和位于基座上方的环形气流喷射装置组成，基座内设有动力装置，在气流喷射装置内部设有叶轮，在气流喷射装置与基座连接的位置设有进气孔，叶轮把空气加压后从喷气口吹出，从而保证了较强的风压，也就能够卷吸更多的空气向前吹出。

Description

一种无叶风扇
技术领域
本发明涉及一种无叶风扇，属于风扇的优化技术。 
背景技术
现有风扇通过电机带动叶片旋转，通过叶片将空气加压加速然后吹向使用者，优点是给使用者带来吹风的感觉，但存在以下四点不足：一是旋转的叶片速度很高，不小心碰到会造成伤害，虽然大部份的风扇采用外罩来围住叶片以减少危险；二是叶片和外罩难以清洗；三是叶片旋转过程中还会产生噪声，给使用者带来干扰；四是由于气流穿过叶片表面时有变化，吹出来的风不均匀，使用者会感觉到类似脉冲那样的阵阵强风。 
在申请号为200810177843.3的和申请号为200810177844.8的专利文件中公开了一种风扇，由基座和安装在基座上的环形排气口组成，环形排气口内设有接收来自基座内的气流的内部通道和排气口，风扇外部的空气被排气口喷射出来的气流抽吸，使吹向使用者的气流增大。该设计的优点是没有裸露的叶片，解决了叶片难以清洗及带有安全隐患的不足，并降低了噪声，具有较强的视觉冲击力，通过排气口喷射出来的速度均匀的气流，很好地利用柯恩达效应改变了排气口出风的流向，并带动风扇外部的空气向使用者流动，令使用者感受到较为稳定的吹风效果。由于吸气风机设置在基座内，进风口设置在基座壁上，吸气风机要把空气吸入并送入位于基座上方的环形排气口，导致送气的扬程较长，使得传输损失较大，排气口吹出的风压明显减弱，能够卷吸过来的空气也就相对较少，为保证出风量，就得加大吸气风机的功率，提高吸气风机的转速。 
因此，需要寻找一种能够有效加强排气口风压的无叶风扇。 
发明内容
本发明的目的是提供一种能够有效加强排气口风压的无叶风扇。 
本发明的技术方案是：一种无叶风扇，主要由基座1和位于基座1上方的环形气流喷射装置2组成，基座内设有动力装置5，在基座外壁上设有进气孔，基座与气流喷射装置连接的位置设有吸气口21；在气流喷射装置2上设有环形喷气口22，在气流喷射装置2的中空内部安置气流增压装置；所述的动力装置5的传动轮51进入气流喷射装置内并与气流增压装置接触；所述的传动轮51带动气流增压装置工作。 
所述的气流增压装置选用叶轮3，所述的叶轮3由传动环31和叶片32组成。 
在气流喷射装置2的中空内壁设有2个以上定位轴承4，传动轮51进入气流喷射装置的部分与定位轴承4在气流喷射装置2内壁对称排列。 
传动环31的壁上设有与传动环同轴的传动槽；所述的传动槽与传动轮及定位轴承的表面压紧配合，使叶轮3被限位在传动轮和定位轴承之间。 
传动槽、传动轮51和定位轴承4的表面设有齿或摩擦面。 
在喷气口与出气端之间的气流喷射装置的壁面设为弧形。 
所述的喷气口和吸气口，分别位于传动槽的两侧。 
有益效果：
1、  在气流喷射装置内部设有叶轮，在气流喷射装置与基座连接的位置设有吸气口，叶轮从吸气口吸入空气，经加压后从喷气口吹出，从而保证了较强的风压。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图； 
图2是本发明的左视剖视图；
图3是图2的局部放大图；
图4是本发明的的叶轮的立体图。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示，一种无叶风扇，主要由基座1和位于基座1上方的环形气流喷射装置2组成，基座内设有动力装置5，在基座外壁上设有进气孔，基座与气流喷射装置连接的位置设有吸气口21；在气流喷射装置2上设有环形喷气口22，在气流喷射装置2的中空内部安置气流增压装置；所述的动力装置5的传动轮51进入气流喷射装置内并与气流增压装置接触；所述的传动轮51带动气流增压装置工作。 
所述的气流增压装置选用叶轮3，所述的叶轮3由传动环31和叶片32组成；在气流喷射装置2的中空内壁设有2个以上定位轴承4，定位轴承主要是起到对叶轮支撑、限位，以及减少运动摩擦阻力和噪声的作用。
传动轮51进入气流喷射装置的部分与定位轴承4在气流喷射装置2内壁对称排列，传动环31的壁上设有与传动环同轴的传动槽；所述的传动槽与传动轮及定位轴承的表面压紧配合，使叶轮3被限位在传动轮和定位轴承之间，使得叶轮被限定在气流喷射装置的中空部分，不会与气流喷射装置的内壁碰撞，并且能够运转顺畅。 
工作时，设在基座内的风机从基座壁上的进气孔吸入空气，传动轮带动叶轮转动，把基座内的空气从吸气口吸入气流喷射装置2内部，经过加压后从喷气口喷出，利用喷气口附近的弧形表面，把气流喷射装置2周围的空气卷吸过来，从而带动周边更多的空气吹出。 
传动槽、传动轮51和定位轴承4的表面设有齿或摩擦面。这些齿互相平行，在运行过程中互相咬合。 
无叶风扇工作时，叶轮旋转从气流喷射装置与基座连接的吸气口吸入空气，经设在气流喷射装置内部的叶轮加压后从喷气口吹出，从而保证了较强的风压，也就能够卷吸更多的空气。 
所述的喷气口位于气流喷射装置的出气端内侧并且靠近出气端边沿，在喷气口与出气端之间的气流喷射装置的壁面设为弧形，空气从喷气口喷出来时，根据柯恩达原理，能够将周围的空气卷吸过来吹出，使吹出的气流更大。 
所述的喷气口和吸气口，分别位于传动槽的两侧。即空气从位于传动槽一侧的叶片流入，经过加压后，再从位于传动槽另一侧的叶片吹出。
上述实施例仅是用来说明解释本发明的用途，而并非是对本发明的限制，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，做出各种变化或替代，也应属于本发明的保护范畴。 

Claims (8)

1.一种无叶风扇，主要由基座（1）和位于基座（1）上方的环形气流喷射装置（2）组成，基座内设有动力装置（5），在基座外壁上设有进气孔，基座与气流喷射装置连接的位置设有吸气口（21）；在气流喷射装置（2）上设有环形喷气口（22），其特征在于：在气流喷射装置（2）的中空内部安置气流增压装置；所述的动力装置（5）的传动轮（51）进入气流喷射装置内并与气流增压装置接触；所述的传动轮（51）带动气流增压装置工作。
2.根据权利要求1所述的无叶风扇，其特征在于：所述的气流增压装置选用叶轮（3），所述的叶轮（3）由传动环（31）和叶片（32）组成。
3.根据权利要求1所述的无叶风扇，其特征在于：在气流喷射装置（2）的中空内壁设有（2）个以上定位轴承（4），传动轮51进入气流喷射装置的部分与定位轴承（4）在气流喷射装置（2）内壁对称排列。
4.根据权利要求2所述的无叶风扇，其特征在于：传动环（31）的壁上设有与传动环同轴的传动槽；所述的传动槽与传动轮及定位轴承的表面压紧配合，使叶轮3被限位在传动轮和定位轴承之间。
5.根据权利要求3或4所述的无叶风扇，其特征在于：在所述的传动槽、传动轮（51）和定位轴承（4）的表面设有齿或摩擦面。
6.根据权利要求1所述的无叶风扇，其特征在于：所述的喷气口位于气流喷射装置的出气端内侧。
7.根据权利要求1所述的无叶风扇，其特征在于：在喷气口与出气端之间的气流喷射装置的壁面设为弧形。
8.根据权利要求1所述的无叶风扇，其特征在于：所述的喷气口和吸气口，分别位于传动槽的两侧。
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