CN103774765B - 一种泄爆板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种泄爆板及其制备方法，所述泄爆板包括主体层，所述主体层上开设有孔洞；泄爆层，填充所述主体层上的孔洞；内置围框，设置在所述泄爆层的外围，所述内置围框将所述泄爆层与所述主体层隔开；外置围框，设置在所述主体层外围四周边缘；中间结构，设置于所述主体层与所述泄爆层之间，用来连接内置围框和外置围框，并支撑所述内置围框；所述内置围框和所述泄爆层之间填充有柔性填缝材料。本发明所述的泄爆板在具有泄爆作用的同时具有承重作用，可单独使用。

Description

一种泄爆板及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种泄爆板及其制备方法，属于建筑材料领域。

背景技术

目前，绝大数的现有建筑物基本上没有泄压防爆设施，即使是存放易燃易爆物品的仓库或者是生产易燃易爆物品的厂房，也都没有设置专用的泄压防爆设施，因此一旦化学性或者物理性爆炸，包括可燃气体、粉尘及混合性气体的爆炸，均会瞬间产生强大的冲击气浪，摧毁建筑物和周围财物，导致造成巨大的经济损失和人员伤亡，所以，在这种情况下，很有必要采取积极的主动防御措施。而且，随着人们防爆安全观念的增强，人们越来越意识到在建筑物上设置泄压防爆设施的重要性，以确保以最小的损失来取得最大的防爆效果。

现有技术中，中国专利文献CN201110414Y公开了一种适用于墙体和屋顶上使用的泄爆装置，由泄爆板、泄爆螺栓、牵引绞索和固定安装构件组成，泄爆板由中间保温岩棉和内外层金属板压制而成的双层夹芯金属板材充任，内外层金属板选用与建筑物墙体的内外表面形状相符的金属板材充任，泄爆螺栓由极限强度为20psf的泄爆专用螺栓充任，另外配设有专用橡胶套，牵引绞索的端部上设置有装配环套，固定安装件由主体呈“C”形檀条充任，使用时，泄爆板可以作为墙体的一部分以单块的形式设置或按需多块拼接的形式紧挨设置，构成较大的泄爆区域，当室内压力接近20psf时，泄爆螺栓即自动断裂，脱落，驱使泄爆板即刻自动向外弹飞，在建筑物上快速形成泄压口，爆炸形成的冲击气浪便可经泄压口向外释放，使室内爆炸引发的破坏力降到最低，且由于牵引绞索的约束作用，泄爆板不会飞溅远离、伤及建筑物周围的行人或财物。该泄爆装置的泄爆板能够起到相应的泄爆效果，但是，由于该泄爆板是必须与固定安装构件配合使用的，在爆炸发生之后，泄爆板整体会脱离原来的位置，该泄爆板本身并没有承重作用，必须与具有承重功能的结构板联合使用。

发明内容

本发明要解决的现有技术中的问题是建筑领域内现有技术中的泄爆板本身并没有承重作用，必须与具有承重功能的结构板联合使用，从而提供了一种同时具有承重和泄爆作用、可单独使用的泄爆板及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：

一种泄爆板，其特征在于，包括

主体层，所述主体层上开设有孔洞；

泄爆层，填充所述主体层上的孔洞；

内置围框，设置在所述泄爆层的外围，所述内置围框将所述泄爆层与所述主体层隔开；

外置围框，设置在所述主体层外围四周边缘；

中间结构，设置于所述主体层与所述泄爆层之间，用来连接内置围框和外置围框，并支撑所述内置围框。

所述泄爆层与所述内置围框之间还填充有柔性填缝材料，所述柔性填缝材料为发泡聚氨酯、发泡酚醛、发泡聚苯乙烯、发泡水泥和水泥珍珠岩中的一种或几种的组合。

所述中间结构为连接外置围框和内置围框且支撑所述内置围框的内置桁架，其设置于所述内置围框的外侧。

所述外置围框为外置钢围框，所述内置围框为内置钢围框，所述内置钢围框包括背对设置的C型钢和L型钢，所述C型钢围绕所述主体层设置，所述L型钢围绕所述泄爆层设置。

所述主体层为发泡水泥层，所述发泡水泥层包括发泡水泥层上面层、发泡水泥层下面层以及中间层，所述中间层为保温芯层，所述保温芯层为发泡水泥芯层、水泥珍珠岩芯层和水泥聚苯颗粒芯层中的一种。

所述泄爆层包括上面层、下面层和中间层，所述中间层为轻质保温材料层。

所述轻质保温材料层为有机发泡类保温材料层,其为聚苯板、聚氨酯板或者酚醛板，所述泄爆层为聚苯板双面复合树脂水泥层、聚苯板双面复合水泥层中的一种。

所述的聚苯板双面复合树脂水泥层或者聚苯板双面复合水泥层内包含有防裂材料，所述防裂材料为玻纤网、冷拔丝、钢丝网、丙纶纤维网、涤纶纤维网、尼龙纤维网和玻璃纤维中的一种或几种的组合。

一种泄爆板的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，制备外置围框、内置围框和中间结构，将外置围框、内置围框与中间结构固定连接；

步骤二，制备主体层和泄爆层、并将泄爆层嵌入所述的内置围框中。

所述方法还包括：将柔性填缝材料填充泄爆板与内置围框之间的缝隙。

所述步骤二具体为在外置围框与内置围框之间制备主体层。

所述主体层包括上面层、下面层以及中间层，所述中间层为保温芯层；所述泄爆层包括上面层、下面层和中间层，所述中间层为轻质保温材料层；所述步骤二中的在外置围框与内置围框之间制备主体层，制备泄爆层，其具体方法是：将包含有防裂材料的水泥浆料铺摊在外置围框与内置围框之间制成下面层，然后灌入保温芯材制成中间层，最后将含有防裂材料的水泥浆料铺摊在所述中间层上制成上面层；将含有防裂材料的水泥浆料分别铺摊在轻质保温材料层的上下表面，凝固后制成泄爆层。

所述主体层包括上面层、下面层以及中间层，所述中间层为保温芯层；所述泄爆层包括上面层、下面层和中间层，所述中间层为轻质保温材料层；所述步骤二中的在外置围框与内置围框之间制备主体层、制备泄爆层、并将所制得的泄爆层嵌入所述的内置围框中，其具体方法是：将含有防裂材料的水泥浆料铺摊在外置围框与内置围框之间制成下面层，然后灌入保温芯材制成中间层；将轻质保温材料层放入均匀铺摊的含有防裂材料的水泥浆料之上制成泄爆层的下面层和中间层，将已制备好的单面泄爆层嵌入到所述内置围框6内，接着在主体层的中间层和泄爆层的中间层上面铺摊含有防裂材料的水泥浆料制成一个完整的上面层；然后在上面层上采用锯切的方式沿泄爆层边缘线锯开从而将主体层的上面层和泄爆层的上面层分开。

所述步骤一中的制备外置围框、内置围框和中间结构，将外置围框、内置围框与中间结构固定连接，其具体方法是：先将外置围框加工成型，再将C型钢和L型钢组合成内置围框，然后将内置围框与内置桁架连接后整体放入所述外置围框内并与外置围框焊接。

本发明的上述技术方案相比现有技术的优点为：

（1）本发明所述的泄爆板包括主体层、泄爆层、外置围框、内置围框和中间结构以及中间结构。所述主体层上开设有孔洞；所述泄爆层填充所述主体层上的孔洞；所述内置围框设置在所述泄爆层的外围；所述外置围框设置在所述主体层外围四周边缘；所述中间结构设置于所述主体层与所述泄爆层之间，用来连接内置围框和外置围框，并支撑所述内置围框。首先，本发明泄爆板包括主体层、泄爆层，所述泄爆层嵌入所述主体层，在所述主体层与所述泄爆层之间设置中间结构，用来连接内置围框和外置围框，并支撑所述内置围框，这样起泄爆作用的泄爆层与主体层分开，爆炸之前，泄爆板由于主体层和中间结构的连接和支撑作用而具有承重能力，发生爆炸之后，泄爆层被炸飞，所述主体层留存在泄爆板内和中间结构一起依然具有承重能力；再者，本发明所述的泄爆板在主体层外围四周边缘设置的外置围框，使得所述泄爆板的承重能力更强。综上，本发明所述的泄爆板在具有泄爆作用的同时具有承重作用，可单独使用。

（2）本发明所述的泄爆板，所述泄爆层与所述内置围框之间还填充有柔性填缝材料，由于泄爆层是嵌进内置围框中的，因此在泄爆层与内置围框之间存在间隙，使用所述柔性填缝材料把泄爆层与内置围框之间的间隙填充，所述柔性填缝材料由于材料强度小于周边泄爆层与内置围框的强度，在泄爆之时可以使所述泄爆板的泄爆层迅速从内置围框处脱出，爆炸形成的高压气体随着泄爆层的脱出而得到释放从而实现最大的泄爆功能。

（3）本发明所述的泄爆板，所述中间结构为连接外置围框和内置围框且支撑所述内置围框的内置桁架。所述内置桁架起到两方面的作用，一方面连接所述外置围框和所述内置围框，使外置围框和内置围框以及内置桁架本身成为一个整体，方便泄爆板的整体使用或者移动；另一方面所述内置桁架支撑所述内置围框，进而支撑整个主体层，使得整个泄爆板具有较强的承重能力。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明实施例1所述的泄爆板的平面示意图；

图2为本发明实施例1所述的泄爆板的剖面示意图；

图3为本发明实施例1所述的泄爆板的内置钢围框示意图；

图4为本发明实施例1所述的泄爆板的内置桁架示意图。

图中附图标记表示为：1-外置钢围框；2-聚苯板双面复合树脂水泥层；3-发泡水泥层；4-内置桁架；5-发泡聚氨酯；6-内置钢围框（C型钢和L型钢组合而成）；7-发泡水泥层上面层；8-发泡水泥层下面层。

具体实施方式

实施例1

本实施例所述的泄爆板，如图1和图2所示，包括主体层、泄爆层、外置围框、内置围框、中间结构以及填充在所述泄爆层和所述内置围框之间的柔性填缝材料。所述主体层分为主体层上面层、主体层中间层以及主体层下面层，所述主体层为发泡水泥层3，所述发泡水泥层3上开设有孔洞，所述发泡水泥层上面层7为含有玻纤网的水泥层；所述发泡水泥层3中间层为保温芯层，具体为发泡水泥芯层；所述发泡水泥层下面层8为含有玻纤网和冷拔丝的水泥层。所述发泡水泥层下面层8中含有玻纤网和冷拔丝，起到总体和局部同时防裂和支撑的作用，所述发泡水泥层上面层7中含有玻纤网，起到总体防裂的作用。所述泄爆层为轻质保温材料层，所述轻质保温材料层为有机轻质保温材料层，所述有机轻质保温材料层为聚苯板双面复合树脂水泥层2，所述聚苯板双面复合树脂水泥层2填充所述发泡水泥层3上的孔洞，所述聚苯板双面复合树脂水泥层2或者聚苯板双面复合水泥层内包含防裂材料，所述防裂材料为玻纤网。

所述外置围框为外置钢围框1，所述外置钢围框1设置在所述发泡水泥层3外围四周边缘。所述内置围框为内置钢围框6，所述内置钢围框6包括背对设置的C型钢和L型钢，如图3所示，所述内置桁架4设置在所述发泡水泥层3和所述聚苯板双面复合树脂水泥层2之间，如图4所示，所述内置桁架4的主体结构为折线形，所述内置桁架4支撑所述内置钢围框6，所述C型钢围绕所述发泡水泥层3设置，所述L型钢围绕所述聚苯板双面复合树脂水泥层2设置。所述中间结构为连接外置钢围框1和内置钢围框6且支撑所述内置钢围框6的内置桁架4，其设置于所述内置钢围框6的外侧。所述柔性填缝材料为发泡聚氨酯5。所述发泡聚氨酯5填充聚苯板双面复合树脂水泥层2与内置钢围框6之间的空隙。

本实施例所述的泄爆板的制备方法包括如下步骤：

步骤一：先用电焊机将外置钢围框1和内置桁架4焊接加工成型，再将C型钢和L型钢焊接组合成内置钢围框6，然后将内置钢围框6与内置桁架4焊接之后的整体放入外置钢围框1之内并与所述外置钢围框1焊接；

步骤二：先将包含有玻纤网和冷拔丝的下面层水泥浆料铺摊在外置钢围框1与内置钢围框6之间制成发泡水泥层下面层8，再向发泡水泥层下面层8之上灌入发泡水泥制成发泡水泥芯层，然后将含有玻纤网的上面层水泥浆料铺摊在所述发泡水泥芯层上制成发泡水泥层上面层7；

步骤三：将含有玻纤网的树脂水泥浆料铺摊在聚苯板上下两底面制成聚苯板双面复合树脂水泥层2。

步骤四：将已制备好的聚苯板双面复合树脂水泥层2嵌入到所述内置钢围框6内；

步骤五：使用发泡聚氨酯5将所述内置钢围框6和所述聚苯板双面复合树脂水泥层2之间的缝隙填充后即得所述泄爆板。

作为优选的实施方式，本实施例的主体层为发泡水泥层3，作为可选择的实施方式，所述主体层还可以是水泥珍珠岩层或者水泥聚苯颗粒层，另外，本实施例中的柔性填缝材料发泡聚氨酯5，也可以替换成发泡酚醛、发泡聚苯乙烯、发泡水泥或者水泥珍珠岩中的一种或者几种的组合。本实施例中的泄爆层除了可以是聚苯板双面复合树脂水泥层2之外，还可以用不含树脂的聚苯板双面复合水泥层代替。泄爆层所用的有机发泡类材料除了聚苯板之外，还可以是聚氨酯板或者或者酚醛板等。上述制备方法中的焊接均可以用机械连接来代替，防裂材料玻纤网也可以用冷拔丝、钢丝网、丙纶纤维网、涤纶纤维网、尼龙纤维网和玻璃纤维中的一种或几种的组合。

作为优选的实施方式，本实施例中的泄爆层与内置围框之间的间隙用柔性填缝材料聚氨酯5填充，在泄爆之时可以使所述泄爆板的泄爆层迅速从内置围框处脱出，爆炸形成的高压气体随着泄爆层的脱出而得到释放从而实现最大的泄爆功能.作为可选择的实施方式，泄爆层与内置围框之间的间隙也可以不用填充。

实施例2

本实施例所述的泄爆板，与实施例1所述的泄爆板的区别在于，把泄爆层上面层和主体层上面层制备成为一个整体之后再切断使之成为两部分，所述泄本实施例所述的泄爆板的制备方法包括如下步骤：

步骤一：先用电焊机将外置钢围框1和内置桁架4焊接加工成型，再将C型钢和L型钢焊接组合成内置钢围框6，然后将内置钢围框6与内置桁架4焊接之后的整体放入外置钢围框1之内并与所述外置钢围框1焊接；

步骤二：先将包含有玻纤网和冷拔丝的下面层水泥浆料铺摊在外置钢围框1与内置钢围框6之间制成发泡水泥层下面层8，再向发泡水泥层下面层8之上灌入发泡水泥制成发泡水泥芯层；

步骤三：将含有玻纤网和冷拔丝的树脂水泥浆料铺摊在聚苯板下表面制成聚苯板单面复合树脂水泥层；

步骤四：将已制备好的聚苯板单面复合树脂水泥层嵌入到内置钢围框6内；

步骤五：将含有玻纤网和冷拔丝的树脂水泥浆料铺摊在主体层和泄爆层上表面，凝固后形成一个完整的上面层；

步骤六：在完整的上面层上采用锯切的方式沿泄爆层边缘线锯开得到发泡水泥层3和聚苯板双面复合树脂水泥层2。

步骤七：使用发泡聚氨酯5将内置钢围框6和所述聚苯板双面复合树脂水泥层2之间的缝隙填充后即得所述泄爆板。

本实施例采用把泄爆层上面层和主体层上面层制备成为一个整体之后再切断使之成为两部分，能够使主体层和泄爆层的上表面更平整，外观更好看。

实施例3

本实施例所述的泄爆板，与实施例1所述的泄爆板的区别在于，所述泄爆层为聚苯板双面复合钢板层，所述聚苯板双面复合钢板层为外购产品，由于聚苯板双面复合钢板本身就已经具有抗裂作用，因此不用添加其他防裂材料。

本实施例所述的泄爆板的制备方法包括如下步骤：

步骤一：先用电焊机将外置钢围框1和内置桁架4焊接加工成型，再将C型钢和L型钢焊接组合成内置钢围框6，然后将内置钢围框6与内置桁架4焊接之后的整体放入外置钢围框1之内并与所述外置钢围框1焊接；

步骤二：先将包含有玻纤网和冷拔丝的下面层水泥浆料铺摊在外置钢围框1与内置钢围框6之间制成发泡水泥层下面层8，再向发泡水泥层下面层8之上灌入发泡水泥制成发泡水泥芯层，然后将含有玻纤网的上面层水泥浆料铺摊在所述发泡水泥芯层上制成发泡水泥层上面层7；

步骤三：将按照规定尺寸购买的聚苯板双面复合钢板嵌入到内置钢围框6内形成聚苯板双面复合钢板层；

步骤五：使用发泡聚氨酯5将内置钢围框6和聚苯板双面复合钢板层之间的缝隙填充后即得所述泄爆板。

本实施例中的泄爆层所用的聚苯板材料除了可以是本实施例中的聚苯板双面复合钢板之外，还可以是聚苯板双面复合其他人造板材。

实施例4

本实施例所述的泄爆板，与实施例1所述的泄爆板的不同之处在于，所述主体层为混凝土实心层，所述混凝土实心层上开设有孔洞；所述泄爆层为轻质保温材料层，所述轻质保温材料层为无机玻化微珠材料，所述无机玻化微珠材料填充所述主体层上的孔洞；所述内置钢围框6设置在所述泄爆层的外围，内置钢围框6为一体成型的倒“T”型结构。

本实施例所述的泄爆板的制备方法如下：

步骤一：先用电焊机将外置钢围框1和内置桁架4焊接加工成型，然后将一体成型的倒“T”型结构的内置钢围框6与内置桁架4焊接之后的整体放入外置钢围框1之内并与所述外置钢围框1焊接；

步骤二：先将包含有玻纤网和冷拔丝的下面层水泥浆料铺摊在外置钢围框1与内置钢围框6之间制成发泡水泥层下面层8，再向发泡水泥层下面层8之上灌入发泡水泥制成发泡水泥芯层，然后将含有玻纤网的上面层水泥浆料铺摊在所述发泡水泥芯层上制成发泡水泥层上面层7；

步骤三：将含有玻纤网的玻化微珠水泥浆料预制形成泄爆层，即玻化微珠水泥层；

步骤四：将玻化微珠水泥层嵌入所述发泡水泥层3；

步骤五：使用发泡聚氨酯5材料将内置钢围框6和玻化微珠水泥层之间的缝隙填充后即得所述泄爆板。

作为优选的实施方式，本实施例所述的内置围框为一体成型的倒“T”型结构，作为可选择的实施方式，所述内置围框还可以设置成“工”字形或者其他形状，只要是能够起到隔开所述主体层和泄爆层的作用均可以实现本发明的目的。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (14)

1.一种泄爆板，其特征在于，包括主体层，所述主体层上开设有孔洞；泄爆层，填充所述主体层上的孔洞；内置围框，设置在所述泄爆层的外围，所述内置围框将所述泄爆层与所述主体层隔开；外置围框，设置在所述主体层外围四周边缘；中间结构，设置于所述主体层与所述泄爆层之间，用来连接内置围框和外置围框，并支撑所述内置围框。

2.根据权利要求1所述的泄爆板，其特征在于，所述泄爆层与所述内置围框之间还填充有柔性填缝材料，所述柔性填缝材料为发泡聚氨酯（5）、发泡酚醛、发泡聚苯乙烯、发泡水泥和水泥珍珠岩中的一种或几种的组合。

3.根据权利要求1或2所述的泄爆板，其特征在于，所述中间结构为连接外置围框和内置围框且支撑所述内置围框的内置桁架（4），其设置于所述内置围框的外侧。

4.根据权利要求3所述的泄爆板，其特征在于，所述外置围框为外置钢围框（1），所述内置围框为内置钢围框（6），所述内置钢围框（6）包括背对设置的C型钢和L型钢，所述C型钢围绕所述主体层设置，所述L型钢围绕所述泄爆层设置。

5.根据权利要求4所述的泄爆板，其特征在于，所述主体层为发泡水泥层（3），所述发泡水泥层包括发泡水泥层上面层（7）、发泡水泥层下面层（8）以及发泡水泥层中间层，所述发泡水泥层中间层为保温芯层，所述保温芯层为发泡水泥芯层、水泥珍珠岩芯层和水泥聚苯颗粒芯层中的一种。

6.根据权利要求5所述的泄爆板，其特征在于，所述泄爆层包括泄爆层上面层、泄爆层下面层和泄爆层中间层，所述泄爆层中间层为轻质保温材料层。

7.根据权利要求6所述的泄爆板，其特征在于，所述轻质保温材料层为聚苯板、聚氨酯（5）板或者酚醛板，所述泄爆层为聚苯板双面复合树脂水泥层（2）、聚苯板双面复合水泥层中的一种。

8.根据权利要求7所述的泄爆板，其特征在于，所述的聚苯板双面复合树脂水泥层（2）或者聚苯板双面复合水泥层内包含有防裂材料，所述防裂材料为玻纤网、冷拔丝、钢丝网、丙纶纤维网、涤纶纤维网、尼龙纤维网和玻璃纤维中的一种或几种的组合。

9.一种制备权利要求1-8任一项所述的泄爆板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，制备外置围框、内置围框和中间结构，将外置围框、内置围框与中间结构固定连接；

步骤二，制备主体层和泄爆层、并将泄爆层嵌入所述的内置围框中。

10.根据权利要求9所述的泄爆板的制备方法，其特征在于，所述方法还包括：将柔性填缝材料填充泄爆层与内置围框之间的缝隙。

11.根据权利要求9或10所述的泄爆板的制备方法，其特征在于，所述步骤二具体为在外置围框与内置围框之间制备主体层。

12.根据权利要求11所述的泄爆板的制备方法，其特征在于，所述主体层包括主体层上面层、主体层下面层以及主体层中间层，所述主体层中间层为保温芯层；所述泄爆层包括泄爆层上面层、泄爆层下面层和泄爆层中间层，所述泄爆层中间层为轻质保温材料层；所述步骤二中的在外置围框与内置围框之间制备主体层和泄爆层的具体方法是：将包含有防裂材料的水泥浆料铺摊在外置围框与内置围框之间制成主体层下面层，然后灌入保温芯材制成主体层中间层，最后将含有防裂材料的水泥浆料铺摊在所述主体层中间层上制成主体层上面层；将含有防裂材料的水泥浆料分别铺摊在轻质保温材料层的上下表面，凝固后制成泄爆层。

13.根据权利要求11所述的泄爆板的制备方法，其特征在于，所述主体层包括主体层上面层、主体层下面层以及主体层中间层，所述主体层中间层为保温芯层；所述泄爆层包括泄爆层上面层、泄爆层下面层和泄爆层中间层，所述泄爆层中间层为轻质保温材料层；所述步骤二中的在外置围框与内置围框之间制备主体层、制备泄爆层、并将所制得的泄爆层嵌入所述的内置围框中，其具体方法是：将含有防裂材料的水泥浆料铺摊在外置围框与内置围框之间制成主体层下面层，然后灌入保温芯材制成主体层中间层；将轻质保温材料层放入均匀铺摊的含有防裂材料的水泥浆料之上制成泄爆层下面层和泄爆层中间层，将已制备好的单面泄爆层嵌入到所述内置围框（6）内，接着在主体层中间层和泄爆层中间层上面铺摊含有防裂材料的水泥浆料制成一个完整的上面层；然后在上面层上采用锯切的方式沿泄爆层边缘线锯开从而将主体层的上面层和泄爆层的上面层分开。

14.根据权利要求12或13所述的泄爆板的制备方法，其特征在于，所述步骤一中的制备外置围框、内置围框和中间结构，将外置围框、内置围框与中间结构固定连接，其具体方法是：先将外置围框加工成型，再将C型钢和L型钢组合成内置围框，然后将内置围框与内置桁架（4）连接后整体放入所述外置围框内并与外置围框焊接。