CN103773902A - 烟道气饱充滤汁澄清方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟道气饱充滤汁澄清方法，是在磷酸亚硫酸法制糖生产工艺的基础上，在滤汁处理前采用烟道气对其进行饱充预处理，再进行滤汁快速沉降处理。以除去部分杂质、色素及还原糖，以使滤汁达到更为理想的效果。同时对烟道气的利用可减少对硫磺的用量，可以减少后续工序产生积垢量，以达到提高滤清汁纯度，提高糖份煮炼收回率，提高产品质量的目的。

Description

烟道气饱充滤汁澄清方法

技术领域

本发明涉及一种工业化甘蔗制糖蔗汁的清净工艺，具体说是采用一种烟道气饱充滤汁澄清方法。

背景技术

甘蔗制糖生产工艺有：亚硫酸法和碳酸法两种工艺，其中：亚硫酸法制糖工艺由于糖汁中的胶质、多酚类、铁离子等非糖杂质较难除去，因而澄清效率比碳酸法制糖工艺低。所以，亚硫酸法制糖工艺生产的糖产品质量比碳酸法制糖工艺生产的糖产品质量略差。

目前，亚硫酸法制糖工艺都是采用石灰和二氧化硫作为澄清剂，通过加灰、硫熏、中和、沉淀分离等步骤来完成对蔗汁和糖浆的澄清过程。由于在对蔗汁或糖浆进行澄清过程中要用到大量的硫磺和磷酸，所以生产的糖产品质量等级低于碳酸法，含硫量高，不耐储存，糖分损失也大。虽然多年来对蔗汁和糖浆的澄清过程已有很多研究，提出了不少的理论和工艺，但其基本过程变化不大。甘蔗制糖采用环保设备为无滤布真空吸滤机处理泥汁，处理后得到的滤汁呈浑浊且色素深，大部分滤泥等杂质已经除去，但是还有少量的浮泥还在滤汁中，如果未经处理直接送至下一道工序，会影响到产品质量，所以对滤汁必须进行处理。

发明内容

本发明是在磷酸亚硫酸法工艺的基础上在滤汁处理前采用烟道气对其进行饱充预处理，再进行滤汁快沉处理以除去部分杂质、色素及还原糖，从而达到提高蔗汁纯度，提高糖份回收和产品质量的目的。

本发明所采取的技术方案是：利用烟道气中二氧化碳反应生成的碳酸钙溶液与滤汁进行饱充后除去部分杂质、色素及还原糖的原理对滤汁进行预处理，再进行滤汁快沉处理以除去杂质和还原糖，以使滤汁达到纯度更高、非糖杂质更少的效果，同时对烟道气的利用可以减少对磷酸和硫磺的用量，以达到提高糖分收回率，提高成品糖产品质量。

工艺过程为：

在磷酸亚硫酸法制糖生产工艺的基础上，在滤汁处理前采用烟道气对其进行饱充预处理，再进行滤汁快速沉降处理。

所述滤汁是泥汁经过无滤布真空吸滤机处理得到的蔗汁，滤汁呈浑浊且色素深，略带浮泥，蔗汁温度在65~80℃之间。 

所述烟道气饱充预处理过程为利用锅炉自身风机抽取锅炉出口的烟道气，经过水膜除尘器或布袋除尘器处理除去大部分的烟尘杂质，然后通过管路接入高效吸碳塔进行反应，形成碳酸钙溶液，pH值控制在7.5~8.5之间，储存于循环池储箱中，通过输送管路再泵送至滤汁反应箱或饱充罐；从无滤布真空吸滤机出来的滤汁，加热至85~95℃，泵送至反应箱或饱充罐；两者充分接触反应后输送至下一道工序。

所述快速沉降工艺处理过程为滤汁依次进入散气箱和缓冲箱，再由缓冲箱进入快速沉降器，进入前添加2~3PPm的稀释絮凝剂，经过快速沉降器处理出来的滤清汁泵送至蒸发加热工序。

本发明利用碳酸钙法饱充原理：二氧化碳经与石灰乳中的Ca²⁺离子反应生成碳酸钙溶液，泵送至饱充罐或反应箱与滤汁反应，可去除部分色素及杂质从而达到提高产品质量的目的。此工艺在磷酸亚硫酸法糖厂中使用不仅减少使用硫磺量，而且对滤汁进行处理，以使滤汁达到纯度更高的效果。

本发明的烟道气饱充滤汁澄清方法的优点是：吸取了碳酸法澄清工艺的优点，充分利用锅炉烟道气中的二氧化碳与石灰乳中的Ca²⁺离子反应生成碳酸钙溶液，对滤汁进行饱充处理，处理后的滤汁由于其理化指标比未处理后的好，所以在蒸发加热工序时产生积垢相对减少；同时主要采用的是磷酸亚硫酸法工艺，经过饱充及快速沉降处理后形成的滤清汁和少量泥渣，滤清汁的pH值在7.0±0.3之间；泥渣不存在碳酸法滤泥处理难的问题；从无滤布真空吸滤机出来的滤汁略带浑浊、色值高，须经过饱充预处理和快速沉降处理后得到的滤清汁和少量的泥渣，滤汁去除了部分杂质、色素及还原糖而得到的滤清汁纯度有所提高，对提高糖份煮炼收回率取得积极的效果，并提高了产品质量。

附图说明

图1 是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

利用锅炉自身锅炉引风机抽取锅炉出口的烟道气，经过水膜除尘器或布袋除尘器的处理除去大部分的烟尘杂质，然后由输送管道进入高效吸碳塔与自上而下的石灰乳的Ca²⁺离子反应生成碳酸钙溶液，pH值7.5~8.5之间，再输送到循环池1贮备，再泵送至小贮箱2，再送入滤汁反应箱3或饱充罐3。

从无滤布真空吸滤机过滤出来的滤汁储存在滤汁储箱8，滤汁呈浑浊且色素深，略带浮泥，然后通过滤汁泵9输送，经过加热器7加热至85~95℃，输送至滤汁反应箱3或饱充罐3，滤汁从反应箱3圆周切线进入；制备好的碳酸钙溶液从反应箱3圆周边另一边切线进入，两者充分接触反应后，反应箱3内装有搅拌装置，依次进入散气箱4和缓冲箱5，然后进入滤汁快沉器6，进入前添加2~3PPm的稀释好絮凝剂，经滤汁快沉处理后出来的滤清汁和少量泥渣，其中滤清汁再泵送至蒸发加热工序，少量泥渣则泵送去继续处理；其它工艺条件按原磷酸亚硫酸法不变。

根据多次抽查分析表明，使用碳酸钙溶液pH值在7.5~8.5之间，“烟道气饱充滤汁澄清方法”新工艺新技术的应用可降低蔗汁色值（与滤汁比）30~50%，提高蔗汁纯度（与滤汁比）1~1.5%；同时“烟道气饱充滤汁澄清方法”得到的滤清汁清晰透明，颜色淡于传统的石灰法滤清汁，有利于降低白砂糖的浊度和酸性絮凝物，从而实现白砂糖产品质量的全面提高（见表一）。

表一：CO₂烟道气饱充滤汁澄清方法对比情况

Claims (4)

1.一种烟道气饱充滤汁澄清方法，其特征是：在磷酸亚硫酸法制糖生产工艺的基础上，在滤汁处理前采用烟道气对其进行饱充预处理，再进行滤汁快速沉降处理。

2.根据权利要求1所述的烟道气饱充滤汁澄清方法，其特征是：所述滤汁是泥汁经过无滤布真空吸滤机处理得到的蔗汁，滤汁呈浑浊且色素深，略带浮泥，蔗汁温度在65~80℃之间。

3.根据权利要求1所述的烟道气饱充滤汁澄清方法，其特征是：所述烟道气饱充预处理过程为利用锅炉自身风机抽取锅炉出口的烟道气，经过水膜除尘器或布袋除尘器处理除去大部分的烟尘杂质，然后通过管路接入高效吸碳塔进行反应，形成碳酸钙溶液，pH值控制在7.5~8.5之间，储存于循环池储箱中，通过输送管路再泵送至滤汁反应箱或饱充罐；从无滤布真空吸滤机出来的滤汁，加热至85~95℃，泵送至反应箱或饱充罐；两者充分接触反应后输送至下一道工序。

4.根据权利要求1所述的烟道气饱充滤汁澄清方法，其特征是：所述快速沉降工艺处理过程为滤汁依次进入散气箱和缓冲箱，再由缓冲箱进入快速沉降器，进入前添加2~3PPm的稀释絮凝剂，经过快速沉降器处理出来的滤清汁泵送至蒸发加热工序。

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