CN103773398A - 一种回转换热干馏设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种回转换热干馏设备，属于干馏设备领域，所述回转换热干馏设备包括烘干装置、与所述烘干装置相连的干馏装置、与所述干馏装置相连的燃烧装置以及与所述燃烧装置相连的换热装置，所述烘干装置的出料口与所述干馏装置的第一进料口相连，所述燃烧装置的第一出料口与所述干馏装置的第二进料口相连，所述干馏装置的出料口与所述燃烧装置的进料口相连，所述燃烧装置的第二出料口与所述换热装置的进料口相连。本发明提供的回转换热干馏设备能够实现部分干馏原料的反复干馏及燃烧，干馏物料反应充分，利于生成高品质的干馏产物。

Description

一种回转换热干馏设备
技术领域
本发明涉及干馏设备领域，尤其涉及一种回转换热干馏设备。
背景技术
干馏是指固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程，干馏设备是指进行干馏反应的装置。干馏装置的类型有很多，按所加热载体的相态不同，可分为气体热载体干馏装置和固体热载体干馏装置两大类。
一种现有的干馏设备包括依次连接的烘干装置、干馏装置、燃烧装置以及换热装置，干馏原料从烘干装置流进，然后依次经过烘干、干馏、燃烧以及热交换的处理后，通过换热装置上的排渣口排出。这种结构干馏设备由于物料一次流经燃烧装置和烘干装置并不能保证所有物料的充分燃烧及干馏，故从换热装置排出的渣中往往包含大量的未处理的干馏原料。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种回转换热干馏设备，能够实现部分干馏原料的反复干馏及燃烧，干馏物料反应充分，利于生成高品质的干馏产物。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的一种回转换热干馏设备，包括烘干装置、与所述烘干装置相连的干馏装置、与所述干馏装置相连的燃烧装置以及与所述燃烧装置相连的换热装置，所述烘干装置的出料口与所述干馏装置的第一进料口相连，所述燃烧装置的第一出料口与所述干馏装置的第二进料口相连，所述干馏装置的出料口与所述燃烧装置的进料口相连，所述燃烧装置的第二出料口与所述换热装置的进料口相连。
本发明的进一步技术方案：所述干馏装置的干馏原料的三分之一来自与所述干馏装置的第一进料口相连的所述烘干装置流出的烘干产物，所述干馏装置的干馏原料的三分之二来自与所述干馏装置的第二进料口相连的所述燃烧装置流出的燃烧产物。
本发明的进一步技术方案：所述燃烧装置的燃烧产物三分之一流向所述换热装置。
本发明的进一步技术方案：所述换热装置与所述烘干装置相接触。
本发明的进一步技术方案：所述换热装置与所述烘干装置之间设有传热器。
本发明的进一步技术方案：所述烘干装置的进料口与原料传输机相连。
本发明的进一步技术方案：所述换热装置的出渣口与排渣装置相连。
本发明的有益效果为：
本发明提供的换热干馏设备其燃烧装置的第一出料口与干馏装置的第二进料口相连，燃烧装置的第二出料口与换热装置的进料口相连，故流经燃烧装置的物料一部分流向换热装置中，另一部分返回至干馏装置中再次进行干馏及燃烧，从而保证干馏原料几乎全部能充分的干馏和燃烧，利于生成高品质的干馏产物。
附图说明
图1是本发明实施例一中提供的回转换热干馏设备的结构图；
图2是本发明实施例二中提供的回转换热干馏设备的结构图。
图中：
1、烘干装置；2、干馏装置；3、燃烧装置；4、换热装置；21、第一进料口；31、第一出料口；22、第二进料口；32、第二出料口；5、传热器；6、原料传输机；7、排渣装置。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一
如图1所示，本实施例中提供的一种回转换热干馏设备，包括烘干装置1、干馏装置2、燃烧装置3以及换热装置4，烘干装置1、干馏装置2、燃烧装置3以及换热装置4依次相连，干馏装置2上具有第一进料口21和第二进料口22，燃烧装置3上具有第一出料口31和第二出料口32。其中，烘干装置1的出料口与干馏装置2的第一进料口21相连，燃烧装置3的第一出料口31与干馏装置2的第二进料口22相连，干馏装置2的出料口与燃烧装置3的进料口相连，燃烧装置3的第二出料口32与换热装置4的进料口相连。干馏原料从烘干装置1中流进，经过干馏装置2处理后流入燃烧装置3中，在燃烧装置3中一部分物料流向换热装置4后排出，另一部分物料流回到干馏装置2中再次干馏处理。
上述记载可知，流经燃烧装置3的物料一部分流向换热装置4中，另一部分返回至干馏装置2中再次流经干馏装置2和燃烧装置3，在干馏装置2和燃烧装置再次干馏及燃烧，从而使得干馏原料几乎全部能充分的干馏和燃烧。
本实施例中的进一步技术方案：干馏装置2的干馏原料的三分之一来自与干馏装置2的第一进料口21相连的烘干装置1流出的烘干产物。干馏装置2的干馏原料的三分之二来自与干馏装置2的第二进料口22相连的燃烧装置3流出的燃烧产物。即经燃烧装置3处理后的产物中有三分之二会流回到干馏装置2和燃烧装置3中进行再次干馏和燃烧，从而保证干馏原料的充分干馏和燃烧。
燃烧装置3的燃烧产物三分之一流向换热装置4，从烘干装置1的进料口流入的干馏原料的量也为流入干馏装置2的物料量的三分之一。故整个干馏设备中进出物料的量仅有相当于流入干馏装置2的物料量的三分之一，这种进出量少，而处理量大的方式，能进一步保证干馏物料的充分处理。
本实施例中的优选方案：换热装置4与烘干装置1相接触，从而换热装置4释放的热能为烘干装置1加热，故可以省去烘干装置1加热装置，降低设备的总成本。
本实施例中的优选方案：烘干装置1的进料口与原料传输机6相连，即从原料传输机6流入的干馏物料直接进入烘干装置1的进料口，便于整套设备的自动化管理。换热装置4的出渣口与排渣装置7相连，能及时运走换热装置4的排渣。
实施例二
如图2所示，实施例二与实施例一的不同之处在于：换热装置4与烘干装置1之间设有传热器5，传热器5能增强换热装置4与烘干装置1的换热效果，保证换热装置4对干馏原料的充分烘干。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种回转换热干馏设备，包括烘干装置（1）、与所述烘干装置（1）相连的干馏装置（2）、与所述干馏装置（2）相连的燃烧装置（3）以及与所述燃烧装置（3）相连的换热装置（4），其特征在于：
所述烘干装置（1）的出料口与所述干馏装置（2）的第一进料口（21）相连；
所述燃烧装置（3）的第一出料口（31）与所述干馏装置（2）的第二进料口（22）相连；
所述干馏装置（2）的出料口与所述燃烧装置（3）的进料口相连；
所述燃烧装置（3）的第二出料口（32）与所述换热装置（4）的进料口相连。
2.根据权利要求1所述的回转换热干馏设备，其特征在于：
所述干馏装置（2）的干馏原料的三分之一来自与所述干馏装置（2）的第一进料口（21）相连的所述烘干装置（1）流出的烘干产物；
所述干馏装置（2）的干馏原料的三分之二来自与所述干馏装置（2）的第二进料口（22）相连的所述燃烧装置（3）流出的燃烧产物。
3.根据权利要求1或2所述的回转换热干馏设备，其特征在于：
所述燃烧装置（3）的燃烧产物三分之一流向所述换热装置（4）。
4.根据权利要求1或2所述的回转换热干馏设备，其特征在于：
所述换热装置（4）与所述烘干装置（1）相接触。
5.根据权利要求1或2所述的回转换热干馏设备，其特征在于：
所述换热装置（4）与所述烘干装置（1）之间设有传热器（5）。
6.根据权利要求1所述的回转换热干馏设备，其特征在于：
所述烘干装置（1）的进料口与原料传输机（6）相连。
7.根据权利要求1所述的回转换热干馏设备，其特征在于：
所述换热装置（4）的出渣口与排渣装置（7）相连。
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