CN103771620A - 一种光饰机废液处理与中水循环利用一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明创造公开了一种光饰机废液处理与中水循环利用一体化设备，本发明集成了PLC中控装置、废水池、反应池、药剂投加系统、离心分离系统、超滤装置和清水池，PLC中控装置实现所述一体化设备的自动化控制，反应池通过废液进口和第一加药进口分别与废水池和药剂投加系统连接，反应池的出水口与离心分离系统进水口连接，离心分离系统出水口连接超滤装置进水口，超滤装置出水口与清水池进水口连接，清水池通过第二加药进口连接药剂投加系统。本设备设计先进、体积紧凑、功能齐备，能实现废水循环使用和达标排放，采用PLC自动控制，自动化程度高，人工操作工作量小。

Description

一种光饰机废液处理与中水循环利用一体化设备

技术领域

本发明创造属于水处理设备技术领域，主要涉及一种光饰机废液处理与中水循环利用一体化设备。

背景技术

由于光饰机在工作过程中工艺要求，需要在水中添加一定比例的研磨液或者光亮剂、同时添加磨料，加工过程中被加工金属件与磨料相互摩擦会形成的微小颗粒并悬浊在液体中，工作结束后，由于废水特性这些颗粒的高度分散在废液中，不易沉降，形成浊度、悬浮物含量过高的废液，无法重复利用，后续处理不当直接排放将造成相当程度的环境污染，为达到节约用水、废液无害化等环保要求，设计此套一体化设备。

发明内容

本发明创造提供了一种光饰机废液处理与中水循环利用一体化设备，其目的在于实现光饰机废液处理达标排放与中水循环利用两种功能。

为实现上述目的，本发明创造采用的技术方案是：

一种光饰机废液处理与中水循环利用一体化设备，所述一体化设备集成了PLC中控装置、废水池、反应池、药剂投加系统、离心分离系统、超滤装置和清水池，PLC中控装置实现所述一体化设备的自动化控制，反应池通过废液进口和第一加药进口分别与废水池和药剂投加系统连接，反应池的出水口与离心分离系统进水口连接，离心分离系统出水口连接超滤装置进水口，超滤装置出水口与清水池进水口连接，清水池通过第二加药进口连接药剂投加系统。

上述的光饰机废液处理与中水循环利用一体化设备，PLC中控装置包括PLC主机、继电器组、输入端口及输出端口。

上述的光饰机废液处理与中水循环利用一体化设备，废水池中装有第一液位传感器，潜水泵及第一搅拌减速电机，底部设有排空阀；第一液位传感器与PLC中控装置输入端口连接，潜水泵及第一搅拌减速电机与PLC中控装置输出端口连接。

上述的光饰机废液处理与中水循环利用一体化设备，反应池中装有第二液位传感器、第一pH传感器、第二搅拌减速电机，上部设有废液进口及第一加药进口，下部出口设有电磁阀；反应池中第二液位传感器及第一pH传感器与PLC中控装置输入端口连接；反应池废水进口与废水池中潜水泵出口连接；第二搅拌减速电机及电磁阀与PLC中控装置输出端口连接。

上述的光饰机废液处理与中水循环利用一体化设备，其特征在于：所述的药剂投加系统设有四台计量泵、四台耐酸碱泵和六个药剂池；第一计量泵下方设有第一药剂池，第二计量泵下方设有第二药剂池，第三计量泵下方设有第三药剂池，第四计量泵下方设有第六药剂池，第一耐酸碱泵与第三耐酸碱泵下方设有第四药剂池，第二耐酸碱泵与第四耐酸碱泵下方设有第五药剂池，四台计量泵及四台耐酸碱泵都PLC中控装置输出端口连接；第一计量泵、第二计量泵、第三计量泵、第一耐酸碱泵及第二耐酸碱泵与反应池的第一加药进口连接。

上述的光饰机废液处理与中水循环利用一体化设备，所述的离心分离系统包括离心机及中水池，离心机电机与PLC中控装置输出端口连接，离心机入水口与反应池出口的电磁阀连接，离心机出水口与中水池连接，中水池中装有第三液位传感器，第三液位传感器与PLC中控装置输入端口连接。

上述的光饰机废液处理与中水循环利用一体化设备，所述的超滤装置包括增压泵及过滤罐，增压泵进水口与中水池连接，出水口装有球阀，球阀之后装有转子流量计，然后与过滤罐进口连接，增压泵与PLC中控装置输出端口连接。

上述的光饰机废液处理与中水循环利用一体化设备，清水池中装有第二pH传感器和第三搅拌减速电机，上部设有第二加药进口及清水池进水口，下部设有取水口，并装有球阀；第四计量泵、第三耐酸碱泵及第四耐酸碱泵与清水池第二加药进口连接，第二pH传感器与PLC中控装置输入端口连接，第三搅拌减速电机与PLC中控装置输出端口连接。

本发明创造的有益效果：

本发明创造的光饰机废液处理与中水循环利用一体化设备，具有结构紧凑合理耗材少，操作管理简便易行，运行成本较低，运行安全，处理效率高、效果稳定可靠，可有效去除废液中的悬浮颗粒物，去除废液中污染物，不仅可以实现中水循环回用，同时实现达标排放等优点，为企业排污解决后顾之忧。

对比现有常用的净化处理方法，本发明创造不但发挥了传统絮凝处理简单易行的优势，而且还具有自身独特的优点，综合表现为：

(1)本发明创造是针对光饰机废液处理专用设备，每小时可以处理400-500L污水，设备设计先进、体积紧凑、功能齐备，通过处理模式切换可以实现循环利用与达标排放两种功能。

(2)采用分离因素在2000以上的高速离心机，可以快速、高效地分离光饰机废液中的固体悬浮颗粒，具有出水水质稳定、污泥含水率低等特性，废液经过净化处理后可以回收92％～97％水量循环使用或达标排放。

(3)易于实现自动化，反应系统运行参数主要是药剂投加量，其可以通过计量泵控制，且计量泵设定简单方便准确，酸碱泵启动关闭也可以通过PLC控制，因此整个过程的可控程度乃至自动控制水平都较高，人工操作量少。

附图说明

图1为本发明创造的工艺原理图。

图2是本发明创造的电控图。

附图标记说明：1-PLC中控装置；2-PLC主机；3-继电器组；4-输入端口；5-输出端口；6-废水池；7-第一搅拌减速电机；8-第一液位传感器；9-潜水泵；10-排空阀；11-反应池；12-第二搅拌减速电机；13-废液进口；14-第二液位传感器；15-第一pH传感器；16-第一加药进口；17-电磁阀；18-第一药剂池；19-第二药剂池；20-第三药剂池；21-第四药剂池；22-第五药剂池；23-第六药剂池；24-第一计量泵；25-第二计量泵；26-第三计量泵；27-第三耐酸碱泵；28-第一耐酸碱泵；29-第四耐酸碱泵；30-第二耐酸碱泵；31-第四计量泵；32-离心机；33-离心机入水口；34-离心机出水口；35-中水池；36-第三液位传感器；37-增压泵；38-球阀；39-转子流量计；40-过滤罐；41-过滤罐进口；42-过滤罐出口；43-清水池；44-第三搅拌减速电机；45-第二加药进口；46-清水池进水口；47-第二pH传感器；48-球阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用发明创造做进一步的说明：

如图1所示，本发明创造提出了一种光饰机废液处理与中水循环利用一体化设备，其工艺原理如图1中所示，包括PLC中控装置1、废水池6、反应池11、药剂投加系统、离心分离系统、超滤装置、清水池42。

如图2所示，PLC中控装置1包括PLC主机2、继电器组3、输入端口4及输出端口5，输入端口4与各pH传感器、液位传感器连接，输出端口5与各电机、各泵及电磁阀17连接。

废液池6中装有第一液位传感器8、潜水泵9及第一搅拌减速电机7，底部设有排空阀10；第一液位传感器8电信号与PLC中控装置联通，潜水泵9及第一搅拌减速电机7受PLC中控装置控制。

如图1所示，反应池11中装有第二液位传感器14、第一pH传感器15及第二搅拌减速电机12，上部设有废液进口13及第一加药进口16，下部排泥口设有电磁阀17；反应池11中第二液位传感器14及第一pH传感器15电信号与PLC中控装置联通；反应池11废水进口13与废水池6中潜水泵9出口连接；第二搅拌减速电机12及电磁阀17受PLC中控装置控制。

如图1所示，药剂投加系统设有四台计量泵、四台耐酸碱泵和六个药剂池；计量泵和耐酸碱泵都与PLC中控装置输出端口5连接；第一计量泵24、第二计量泵25、第三计量泵26、第一耐酸碱泵28及第二耐酸碱泵30与反应池11加药进口16连接；第四计量泵31、第三耐酸碱泵27及第四耐酸碱泵29与清水池42的第二加药进口44连接，第一计量泵24下方设有第一药剂池18、第二计量泵25下方设有第二药剂池19、第三计量泵26下方设有第三药剂池20、第四计量泵31下方设有第六药剂池23，第一耐酸碱泵28与第三耐酸碱泵27下方设有第四药剂池21、第二耐酸碱泵30与第四耐酸碱泵29下方设有第五药剂池22，四台计量泵及四台耐酸碱泵都受PLC中控装置控制。

如图1所示，离心分离系统包括离心机32及中水池35，离心机32电机受PLC中控装置控制，离心机32入水口33与反应池11出口的电磁阀17连接，离心机出水口34与中水池35连接，中水池35中装有的第三液位传感器36，第三液位传感器36的电信号与PLC中控装置联通。

如图1所示，超滤装置包括增压泵37及过滤罐40，增压泵37进水口与中水池35连接，出水口装有球阀38，球阀39之后装有转子流量计39，然后与过滤罐40进口41连接，增压泵37受PLC中控装置控制。

如图1所示，清水池43中装有第二pH传感器47和第三搅拌减速电机44、上部设有第二加药进口45及清水池进水口46，下部设有取水口，并装有球阀48，第二pH传感器47与PLC中控装置输入端口4连接；第二pH传感器47电信号与PLC中控装置联通，第三搅拌减速电机44受PLC中控装置控制。

本发明工作时：

本发明实施例提出了一种光饰机废液处理与中水循环利用一体化设备，包括PLC中控装置1、废水池6、反应池11、药剂投加系统、离心分离系统、超滤装置和清水池43；PLC主机中装有的程序可以实现不同的处理模式，采用手动切换，下面给出三种废水的三种处理模式示例。

模式一(去除光饰机废液中较大颗粒物、调节清水pH)

设备启动后，PLC中控装置控制第一搅拌减速电机7、第二搅拌减速电机12及第三搅拌减速电机44启动，废水由潜水泵9经管道注入反应池11中，第一液位传感器8起到对潜水泵9保护作用，第二液位传感器14指示反应池11液位终点；反应池11进水同时通过PLC中控装置预启动离心分离系统。

当离心分离系统启动一定时间后，PLC中控装置开启电磁阀17，废水经管道由离心机入水口33被注入，离心后水由离心机出水口34排出经管道进入中水池35，反应池11废水排空后停止离心机。

中水池35中第三液位传感器36反馈电信号至PLC中控装置，然后控制增压泵37启动关闭，增压泵36将中水加压后注入过滤罐40，结合转子流量计39流量人工调节增压泵37出口球阀38至合适流量，中水经过滤后成清水由过滤罐出口42排出。

由过滤罐出口42排出的清水经管道由清水池进水口46进入清水池43中，第二pH传感器47反馈电信号至PLC中控装置，然后控制第三耐酸碱泵27、第四耐酸碱泵29投加酸碱调节清水pH。

废水采用批次处理方式进行，当一批废水处理完成后重新启动处理系统处理下批废水；一般光饰机废液通过处理，光饰机废液浊度在20NTU以下，清水可以循环回用。

模式二(去除光饰机废液中悬浮颗粒物、调节清水pH)

设备启动后，PLC中控装置控制第一搅拌减速电机7及第三搅拌减速电机44启动；废水由潜水泵9经管道注入反应池11中，第一液位传感器8起对潜水泵9保护作用，第二液位传感器14指示反应池11液位终点；注水同时通过PLC中控装置启动第二搅拌减速电机12，注满废水后，PLC中控装置启动药剂投加系统中的第一计量泵24投加药剂聚合氯化铝PAC。

反应过程中，PLC中控装置预启动离心分离系统，反应结束后，PLC中控装置关闭第二搅拌减速电机12同时开启电磁阀17，废水经管道由离心机入水口33被注入，离心出的中水由离心机出水口34排出经管道进入中水池35，反应池11废水排空后停止离心机。

中水池35中第三液位传感器36反馈电信号至PLC中控装置，然后控制增压泵37启动关闭，增压泵37将中水加压后注入过滤罐40，结合转子流量计39流量人工调节增压泵37出口球阀38至合适流量，中水经过滤后的清水由过滤罐出口42排出。

由过滤罐出口42排出的清水经管道由清水池进水口46进入清水池43中，中水池上第二pH传感器47反馈电信号至PLC中控装置，然后控制第三耐酸碱泵27、第四耐酸碱泵29投加酸碱调节清水pH。

废水采用批次处理方式进行，当一批废水处理完成后重新启动处理系统处理下批废水；较难处理光饰机废水通过以上处理步骤，废液浊度在20NTU以下，可以循环回用。

模式三(废水达标排放)

设备启动后，PLC中控装置控制第一搅拌减速电机7及第三搅拌减速电机44启动；废水由潜水泵9经管道注入反应池11中，第一液位传感器8起对潜水泵9保护作用，第二液位传感器14指示反应池液位终点；注水同时通过PLC中控装置启动第二搅拌减速电机12，注满废水后，通过第一pH传感器15反馈到PLC中控装置电信号启动药剂投加系统中的第一耐酸碱泵28、第二耐酸碱泵30投加酸碱调节废水pH；然后通过PLC中控装置依次控制药剂投加系统中的第一计量泵24投加药剂XRSC、第二计量泵25投加药剂聚合氯化铝PAC及第三计量泵26投加药剂聚丙烯酰胺PAM。

反应过程中，PLC中控装置预启动离心分离系统，反应结束后，PLC中控装置关闭第二搅拌减速电机同时开启电磁阀17，废水经管道由离心机入水口33被注入，离心出的中水由离心机出水口34排出经管道进入中水池35，反应池11废水排空后停止离心机。

中水池35中第三液位传感器36反馈电信号至PLC中控装置，然后控制增压泵37启动关闭，增压泵37将中水加压后注入过滤罐40，结合转子流量计39流量人工调节增压泵37出口球阀38至合适流量，中水经过滤后成清水由过滤罐出口42排出。

由过滤罐出口42排出的清水经管道由清水池进水口46进入清水池43中，清水池43上第二pH传感器47反馈电信号至PLC中控装置，然后控制第三耐酸碱泵27、第四耐酸碱泵29投加酸碱调节清水pH；同时由PLC中控装置控制第四计量泵31启动投加第四种药剂氧化剂。

废水采用批次处理方式进行，当一批废水处理完成后重新启动处理系统处理下批废水；光饰机废水通过处理，浊度在20NTU以下，COD值在100mg/l以下，可以实现达标排放与循环回用。

采用本发明的光饰机废液处理与中水循环利用一体化设备处理光饰机废液，步骤如下：

(1)启动前准备：检查设备，连接好电缆及管道，在程序中设定好各处理参数然后输入PLC主机中并选择合适的处理模式；

(2)设备启动后即处于自动运行中，废水经过系统处理后集中至清水池。

Claims (8)

1.一种光饰机废液处理与中水循环利用一体化设备，其特征在于：所述一体化设备集成了PLC中控装置(1)、废水池(6)、反应池(11)、药剂投加系统、离心分离系统、超滤装置和清水池(43)，PLC中控装置(1)实现所述一体化设备的自动化控制，反应池(11)通过废液进口(13)和第一加药进口(16)分别与废水池(6)和药剂投加系统连接，反应池(11)的出水口与离心分离系统进水口连接，离心分离系统出水口连接超滤装置进水口，超滤装置出水口与清水池(43)进水口连接，清水池(43)通过第二加药进口(45)连接药剂投加系统。

2.根据权利要求1所述的光饰机废液处理与中水循环利用一体化设备，其特征在于：PLC中控装置(1)包括PLC主机(2)、继电器组(3)、输入端口(4)及输出端口(5)。

3.根据权利要求2所述的光饰机废液处理与中水循环利用一体化设备，其特征在于：废水池(6)中装有第一液位传感器(8)，潜水泵(9)及第一搅拌减速电机(7)，底部设有排空阀(10)；第一液位传感器(8)与PLC中控装置输入端口(4)连接，潜水泵(9)及第一搅拌减速电机(7)与PLC中控装置输出端口(5)连接。

4.根据权利要求3所述的光饰机废液处理与中水循环利用一体化设备，其特征在于：反应池(11)中装有第二液位传感器(14)、第一pH传感器(15)、第二搅拌减速电机(12)，上部设有废液进口(13)及第一加药进口(16)，下部出口设有电磁阀(17)；反应池(11)中第二液位传感器(14)及第一pH传感器(15)与PLC中控装置输入端口(4)连接；反应池(11)废水进口(13)与废水池(6)中潜水泵(9)出口连接；第二搅拌减速电机(12)及电磁阀(17)与PLC中控装置输出端口(5)连接。

5.根据权利要求4所述的光饰机废液处理与中水循环利用一体化设备，其特征在于：所述的药剂投加系统设有四台计量泵、四台耐酸碱泵和六个药剂池；第一计量泵(24)下方设有第一药剂池(18)，第二计量泵(25)下方设有第二药剂池(19)，第三计量泵(26)下方设有第三药剂池(20)，第四计量泵(31)下方设有第六药剂池(23)，第一耐酸碱泵(28)与第三耐酸碱泵(27)下方设有第四药剂池(21)，第二耐酸碱泵(30)与第四耐酸碱泵(29)下方设有第五药剂池(22)，四台计量泵及四台耐酸碱泵都PLC中控装置输出端口(5)连接；第一计量泵(24)、第二计量泵(25)、第三计量泵(26)、第一耐酸碱泵(28)及第二耐酸碱泵(30)与反应池(11)的第一加药进口(16)连接。

6.根据权利要求5所述的光饰机废液处理与中水循环利用一体化设备，其特征在于：所述的离心分离系统包括离心机(32)及中水池(35)，离心机(32)电机与PLC中控装置输出端口(5)连接，离心机入水口(33)与反应池(11)出口的电磁阀(17)连接，离心机出水口(34)与中水池(35)连接，中水池(35)中装有第三液位传感器(36)，第三液位传感器(36)与PLC中控装置输入端口(4)连接。

7.根据权利要求6所述的光饰机废液处理与中水循环利用一体化设备，其特征在于：所述的超滤装置包括增压泵(37)及过滤罐(40)，增压泵(37)进水口与中水池(35)连接，出水口装有球阀(38)，球阀(38)之后装有转子流量计(39)，然后与过滤罐进口(41)连接，增压泵(37)与PLC中控装置输出端口(5)连接。

8.根据权利要求7所述的光饰机废液处理与中水循环利用一体化设备，其特征在于：清水池(43)中装有第二pH传感器(47)和第三搅拌减速电机(44)，上部设有第二加药进口(45)及清水池进水口(46)，下部设有取水口，并装有球阀(48)；第四计量泵(31)、第三耐酸碱泵(27)及第四耐酸碱泵(29)与清水池(42)第二加药进口(45)连接，第二pH传感器(47)与PLC中控装置输入端口(4)连接，第三搅拌减速电机(44)与PLC中控装置输出端口(5)连接。

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