CN203668104U - 一种sbr污水处理双池曝气控制系统 - Google Patents
一种sbr污水处理双池曝气控制系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种SBR污水处理双池曝气控制系统,包括自沉淀池、曝气控制池和二次沉淀池。污水通过管道和电磁阀进入自沉淀池进行沉淀,池内液位到达设定上限时,可编程逻辑控制器控制电磁阀打开,污水进入两个曝气控制池;利用液位传感器和温度传感器测量曝气控制池的液位和温度,可编程逻辑控制器根据测量结果控制曝气电机和电磁阀对两个曝气控制池进行曝气控制,同时控制搅拌电机驱动搅拌器对两个曝气控制池进行搅拌;曝气控制池处理完成后,将处理后的污水排到二次沉淀池;二次沉淀池中沉淀完成后,控制电磁阀将处理后的清水排到清水池,剩余的污泥回流到自沉淀池。本实用新型利用双池进行曝气控制,能够快速的对大量污水进行连续处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污水处理曝气自动控制系统,实现对SBR污水处理双池曝气的自动控制。属于工业监控技术领域。
背景技术
目前,我国污水处理厂主要存在处理成本过高、自动化水平低以及生产管理落后等问题。活性污泥法是国内外广泛应用的污水处理技术,对曝气池中溶解氧的准确控制,可以直接影响到系统能耗和污水排放进程,是获得较好经济效益和水处理效果的前提。但在污水实际处理过程中发现,由于进水量、水质的不确定性,会导致系统模型不确定性,控制系统不稳定。并且现有污水处理曝气控制系统,只能实现对单一沉淀池进行曝气控制,无法满足双池同时曝气控制的需要,因此需要提高污水处理厂自动控制水平,研究更为先进、实用的双池曝气控制系统。
发明内容
鉴于现有技术的上述缺陷,本实用新型设计一种SBR污水处理双池曝气控制系统,解决双池曝气情况下自动调节各个池子的进气阀的开度的自动控制等问题,其特征在于,包括SBR污水处理双池曝气系统和SBR污水处理双池曝气系统的控制系统。
所述SBR污水处理双池曝气系统,包括自沉淀池(1)、曝气控制池(2)、曝气控制池(3)、二次沉淀池(4)。所述SBR污水处理双池曝气系统的控制系统,包括可编程逻辑控制、曝气控制电机(61、62)、搅拌电机(71、73)、搅拌器(72、74)、液位传感器(81、82、83、84)、温度传感器(91、92)和电磁阀(51、52、53、54、55、56、57、58、59)。
所述自沉淀池(1)通过管道和电磁阀(51)连接需要处理的污水,池内包含液位传感器(81)可以对池内液位进行测量。需要处理的污水在自沉淀池进行沉淀后,分别通过管道和电磁阀(52)连接曝气控制池(2),通过管道和电磁阀(53)连接曝气控制池(3)。
所述曝气控制池(2)包含液位传感器(82)、温度传感器(91)和搅拌器(72);曝气电机(61)通过管道和电磁阀(54)连接曝气控制池(2);搅拌电机(71)连接曝气控制池(2)的搅拌器(72);曝气控制池(2)通过管道和电磁阀(56)连接二次沉淀池(4)。
所述曝气控制池(3)包含液位传感器(83)、温度传感器(92)和搅拌器(74);曝气电机(62)通过管道和电磁阀(55)连接曝气控制池(3);搅拌电机(73)连接曝气控制池(3)的搅拌器(74);曝气控制池(3)通过管道和电磁阀(57)连接二次沉淀池(4)。
所述二次沉淀池(4)包含液位传感器(84);二次沉淀池(4)通过管道和电磁阀(58)连接自沉淀池(1);二次沉淀池(4)通过管道和电磁阀(59)连接清水池。
进一步地,所述SBR污水处理双池曝气控制系统是按照以下步骤控制的:
步骤一,需处理的污水通过管道和电磁阀(51)进入自沉淀池(1)进行沉淀;
步骤二,液位传感器(81)可以对自沉淀池内液位进行测量,结果送可编程逻辑控制器;
步骤三,液位到达设定上限,可编程逻辑控制器控制电磁阀(52、53)打开,污水进入曝气控制池(2)和曝气控制池(3);
步骤四,液位传感器(82、83)和温度传感器(91、92)测量曝气控制池(2、3)的液位和温度,结果送可编程逻辑控制器;
步骤五,可编程逻辑控制器控制曝气电机(61、62)和电磁阀(54、55)对曝气控制池(2、3)进行曝气控制;
步骤六,可编程逻辑控制器控制搅拌电机(71、73)驱动搅拌器(72、74)对曝气控制池(2、3)进行搅拌控制;
步骤七,可编程逻辑控制器控制电磁阀(56、57),将处理后的污水排到二次沉淀池(4);
步骤八,液位传感器(84)测量二次沉淀池(4)的液位,结果送可编程逻辑控制器;
步骤九,可编程逻辑控制器控制电磁阀(58)将沉淀的污泥回流到自沉淀池(1);
步骤十,可编程逻辑控制器控制电磁阀(59)将处理后的清水排到清水池。
进一步地,所述SBR污水处理双池曝气控制系统采用的可编程逻辑控制器连接触摸屏,对控制系统参数进行设置,对控制结果进行显示和存储。
本实用新型具有以下优点:
1、本实用新型对污水进行连续处理,处理速度快,处理量大;
2、本实用新型采用双池同时进行曝气控制,双池间的曝气控制相互独立互不干扰,自动调节各个池子的进水阀的开度;
3、本实用新型二次沉淀池的污泥进行回流处理,回流到自沉淀池,然后会再次进入曝气控制池,降低了成本,减少了环境污染;
附图说明
图1是SBR污水处理双池曝气系统的结构示意图。
图2是SBR污水处理双池曝气系统的控制结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明:本实施例在以本实用新型技术方案前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
本实用新型是一种SBR污水处理双池曝气控制系统,包括SBR污水处理双池曝气系统和SBR污水处理双池曝气系统的控制系统。
SBR污水处理双池曝气控制系统包括自沉淀池(1)、曝气控制池(2)、曝气控制池(3)、二次沉淀池(4)。所述SBR污水处理双池曝气系统的控制系统,包括可编程逻辑控制、曝气控制电机(61、62)、搅拌电机(71、73)、搅拌器(72、74)、液位传感器(81、82、83、84)、温度传感器(91、92)和电磁阀(51、52、53、54、55、56、57、58、59)。
自沉淀池(1)通过管道和电磁阀(51)连接需要处理的污水,池内液位传感器(81)对池内液位进行测量。需要处理的污水在自沉淀池进行沉淀后,分别通过管道和电磁阀(52)连接曝气控制池(2),通过管道和电磁阀(53)连接曝气控制池(3)。曝气控制池(2)包含液位传感器(82)、温度传感器(91)和搅拌器(72);曝气电机(61)通过管道和电磁阀(54)连接曝气控制池(2);搅拌电机(71)连接曝气控制池(2)的搅拌器(72);曝气控制池(2)通过管道和电磁阀(56)连接二次沉淀池(4)。曝气控制池(3)包含液位传感器(83)、温度传感器(92)和搅拌器(74);曝气电机(62)通过管道和电磁阀(55)连接曝气控制池(3);搅拌电机(73)连接曝气控制池(3)的搅拌器(74);曝气控制池(3)通过管道和电磁阀(57)连接二次沉淀池(4)。二次沉淀池(4)包含液位传感器(84);二次沉淀池(4)通过管道和电磁阀(58)连接自沉淀池(1);二次沉淀池(4)通过管道和电磁阀(59)连接清水池。
需处理的污水通过管道和电磁阀(51)进入自沉淀池(1)进行沉淀;液位传感器(81)可以对自沉淀池内液位进行测量,结果送可编程逻辑控制器;液位到达设定上限,可编程逻辑控制器控制电磁阀(52、53)打开,污水进入曝气控制池(2)和曝气控制池(3);液位传感器(82、83)和温度传感器(91、92)测量曝气控制池(2、3)的液位和温度,结果送可编程逻辑控制器;可编程逻辑控制器控制曝气电机(61、62)和电磁阀(54、55)对曝气控制池(2、3)进行曝气控制;可编程逻辑控制器控制搅拌电机(71、73)驱动搅拌器(72、74)对曝气控制池(2、3)进行搅拌控制;可编程逻辑控制器控制电磁阀(56、57),将处理后的污水排到二次沉淀池(4);液位传感器(84)测量二次沉淀池(4)的液位,结果送可编程逻辑控制器;可编程逻辑控制器控制电磁阀(58)将沉淀的污泥回流到自沉淀池(1);可编程逻辑控制器控制电磁阀(59)将处理后的清水排到清水池;可编程逻辑控制器连接触摸屏,对控制系统参数进行设置,对控制结果进行显示和存储。
Claims (1)
1.一种SBR污水处理双池曝气系统,其特征在于:包括自沉淀池(1)、曝气控制池(2)、曝气控制池(3)和二次沉淀池(4),需处理的污水通过管道和电磁阀(51)连接自沉淀池(1);自沉淀池(1)中包含液位传感器(81);自沉淀池(1)通过管道和电磁阀(52)连接曝气控制池(2);自沉淀池(1)通过管道和电磁阀(53)连接曝气控制池(3);曝气控制池(2)包含液位传感器(82)、温度传感器(91)和搅拌器(72);曝气电机(61)通过管道和电磁阀(54)连接曝气控制池(2);搅拌电机(71)连接曝气控制池(2)的搅拌器(72);曝气控制池(2)通过管道和电磁阀(56)连接二次沉淀池(4);曝气控制池(3)包含液位传感器(83)、温度传感器(92)和搅拌器(74);曝气电机(62)通过管道和电磁阀(55)连接曝气控制池(3);搅拌电机(73)连接曝气控制池(3)的搅拌器(74);曝气控制池(3)通过管道和电磁阀(57)连接二次沉淀池(4);二次沉淀池(4)包含液位传感器(84);二次沉淀池(4)通过管道和电磁阀(58)连接自沉淀池(1);二次沉淀池(4)通过管道和电磁阀(59)连接清水池。
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CN201420016168.7U CN203668104U (zh) | 2014-01-10 | 2014-01-10 | 一种sbr污水处理双池曝气控制系统 |
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CN107720848A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-02-23 | 广东永利坚铝业有限公司 | 一种铝型材生产废水自动处理装置 |
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