CN103771510B - 一种纺锤状金红石TiO2的制备方法及所得产品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺锤状金红石TiO2的制备方法及所得产品,包括以下步骤:将铜粉和钛粉混合均匀,进行机械合金化处理,得到Cu-Ti合金粉末;将制得的Cu-Ti合金粉末在浓硝酸中进行去合金化处理;去合金化处理后,收集产品,清洗、晾干,即得。本发明第一次选用机械合金化制备合金粉末作为去合金化前驱体,操作工艺简便,工艺重复性好,可一步获得纯的金红石TiO2,避免了传统方法的高温煅烧过程。制备的纺锤状金红石TiO2具有优良的催化性能,且稳定性好,具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有光催化效果的纺锤状金红石TiO2的制备方法,属于光催化材料制备技术领域。
背景技术
二氧化钛无机物、无毒、无味、无刺激性、热稳定性好、不分解、不挥发, 它有三种晶型: 板钛矿、锐钛矿和金红石型, 其中金红石和锐钛矿应用较广。金红石二氧化钛稳定而致密,有较高的硬度、密度、介电常数及折射率,其遮盖力和着色力也较高。
TiO2为典型的半导体光催化剂, 具有遮光性、增白性、耐腐蚀性等特点。金红石二氧化钛对紫外线有极强的吸收和反射功能, 可以广泛用于高档涂料、化妆品、功能性化纤领域。TiO2是一种优异的光电功能材料, 以其优越的光催化、光电转换、介电效应和光学非线性等性能而引人注目, 使其在催化领域及光电池方面显示出巨大的应用潜力, 被广泛应用于环境污染物的降解、杀菌及太阳能的光电转换等方面。
目前,TiO2的合成方法主要包括液相法和气相法两种, 其中气相法可分为气相水解法和气相氧化法; 而液相法包括胶溶法、溶胶-凝胶法、化学沉淀法、水热合成法等。另外,还有各种不同的方法提高TiO2的性能拓展其应用范围,例如,掺杂、贵金属沉积等。
采用上述方法制备金红石TiO2时,都需要高温煅烧过程,耗能大,而且产品的产量低,制备工艺复杂,成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种纺锤状金红石TiO2的制备方法,该方法工艺简单,无需高温煅烧,成本较低,重复性好。
本发明的另一目的是提供采用上述方法制得的纺锤状金红石型TiO2产品。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种纺锤状金红石型TiO2的制备方法,其特征是包括以下步骤:
(1)将铜粉和钛粉混合均匀,进行机械合金化处理,得到Cu—Ti合金粉末;
(2)将制得的Cu—Ti合金粉末在浓硝酸中进行去合金化处理;
(3)去合金化处理后,收集产品,清洗、晾干,即得金红石型TiO2。
本发明通过调整Cu—Ti合金中Cu和Ti的含量以及去合金化工艺,可以简单、方便的得到金红石型TiO2。
上述制备方法中,通过对铜粉和钛粉的球磨得到Cu—Ti合金,铜粉和钛粉的加入量满足所形成的Cu—Ti合金中Cu所占原子百分比为50%—95%,钛为余量。所选择的铜粉和钛粉的纯度大于99.0%。
上述制备方法中,机械合金化时(即球磨时)要有惰性气体保护,否则很容易发生氧化。惰性气体优选氩气或氮气,惰性气体的压力在0.1—1MPa范围内均可。
上述制备方法中,机械合金化处理时,球料比为15—20:1,球磨方式为:按照300转/分的速度球磨,每转30分钟停10分钟,球磨时间基本为10小时以上,直至形成Cu—Ti合金。
上述制备方法中,球磨时,优选在铜粉和钛粉的混合物中加入硬脂酸,用量为钛粉和铜粉总质量的1%;所用磨球优选为质量比为1:1:1的直径为10毫米、6毫米、4毫米的磨球的混合物。
上述制备方法中,去合金化过程根据Cu—Ti合金的成分,选择浓硝酸作为腐蚀液,所用浓硝酸的浓度在10—16mol/L较佳。去合金化温度为50-90℃,去合金化时间可以为1-100h。
上述制备方法中,去合金化处理后所得的样品为花状,所述花状结构的花瓣是纺锤状的金红石型TiO2单晶,每个纺锤状的TiO2单晶的长度为100—1000纳米,最大横截面直径为50—200纳米。上述花状结构经过超声可分散成一个个纺锤状的金红石型TiO2单晶。
本发明采用铜粉和钛粉作为合金化原料,通过铜、钛含量的选择与去合金化工艺的相互配合,得到了形貌好、收率高的产品。
本发明采用简单的机械合金化和去合金化相结合的方法,制备金红石型二氧化钛。本发明制备方法与现有的制备工艺相比具有以下优点:(1)该方法第一次选用机械合金化制备合金粉末作为去合金化前驱体。(2)该方法可一步获得纯的纺锤状金红石TiO2,避免了传统方法的高温煅烧过程。(3)该方法操作工艺简便,采用球磨法制备合金,产量较高。(4)本发明反应条件要求低,工艺重复性好,金红石型TiO2易于制得。(5)本发明制备的纺锤状金红石TiO2具有优良的催化性能,且稳定性好,具有良好的应用前景。
附图说明
图1 去合金化处理后所得样品的SEM图。
图2 纺锤状金红石TiO2的XRD图谱。
图3 纺锤状金红石TiO2的TEM图片。
图4 实施例1制备的TiO2在不同光催化时间下的吸光度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明,本发明并不限于此。
实施例1
(1)按照原子百分比50%铜、50%钛称取纯铜、纯钛粉(纯度≥99.5wt%),按照球料比为17:1称取不锈钢球,其中直径为10毫米、6毫米、4毫米的磨球质量比为1:1:1,称取助磨剂(硬脂酸),其重量为粉料(铜粉和钛粉)的1%(质量比)。
(2)按照“先球后料”的顺序把粉料和磨球加入到球磨罐中进行球磨,球磨在氮气或氩气保护下进行,氮气或氩气的压力在0.1-1MPa范围内均可。设定高能球磨机转速为300转/分,每转30分钟停10分钟,球磨时间为60小时,球磨处理后获得Cu—Ti合金粉末(10-100微米)。
(3)量取13mol/L的浓硝酸,然后把获得的Cu—Ti合金粉末置于浓硝酸中进行脱合金化处理,控制反应温度为70℃,反应时间为12小时。
(4)将反应结束后的产品收集,用蒸馏水反复冲洗至中性,并放置在真空容器中保存。所获得的产品SEM图如图1所示,从图中可以看出,所得产品呈花状,该花状结构是由多个纺锤状的二氧化钛组成的。每个纺锤状二氧化钛的长度为100—800纳米,最大横截面直径为50—200纳米。
所得产品的XRD图谱如图2所示,从图中可以看出,所得二氧化钛为金红石型。
所得产品的TEM图片如图3所示,从图中可以看出,衍射花样由衍射斑点构成,为典型的单晶电子衍射花样,证明本产品获得的纺锤状金红石TiO2为单晶产品。
实施例2
(1)按照原子百分比70%铜、30%钛称取纯铜、纯钛粉(纯度≥99.5wt%),按照球料比为15:1称取不锈钢球,其中直径为10毫米、6毫米、4毫米的磨球质量比为1:1:1,称取助磨剂(硬脂酸),其重量为粉料的1%(质量比)。
(2)按照“先球后料”的顺序把粉料和磨球加入到球磨罐中进行球磨,球磨在氮气或氩气保护下进行,氮气或氩气的压力在0.1-1MPa范围内均可。设定高能球磨机转速为300转/分,每转30分钟停10分钟,球磨时间为160小时,球磨处理后获得Cu—Ti合金粉末(10-100微米)。
(3)量取10mol/L浓硝酸,然后把获得的Cu—Ti合金粉末置于浓硝酸中进行脱合金化处理,控制反应温度为90℃,反应时间为3小时。
(4)将反应结束后的产品收集,用蒸馏水反复冲洗至中性,并放置在真空容器中保存。所获得的产品如图1所示,纺锤状的花瓣即为金红石二氧化钛单晶,纺锤状的二氧化钛的长度为100—1000纳米,最大横截面直径为50—200纳米。
实施例3
(1)按照原子百分比95%铜、5%钛称取纯铜、纯钛粉(纯度≥99.5wt%),按照球料比为20:1称取不锈钢球,其中直径为10毫米、6毫米、4毫米的磨球质量比为1:1:1,称取助磨剂(硬脂酸),其重量为粉料的1%(质量比)。
(2)按照“先球后料”的顺序把粉料和磨球加入到球磨罐中进行球磨,球磨在氮气或氩气保护下进行,氮气或氩气的压力在0.1-1MPa范围内均可。设定高能球磨机转速为300转/分,每转30分钟停10分钟,球磨时间为100小时,球磨处理后获得Cu—Ti合金粉末(10-100微米)。
(3)量取16mol/L浓硝酸,然后把获得的Cu—Ti合金粉末置于浓硝酸中进行脱合金化处理,控制反应温度为50℃,反应时间为20小时。
(4)将反应结束后的产品收集,用蒸馏水反复冲洗至中性,并放置在真空容器中保存。所获得的产品如图1所示,纺锤状的花瓣即为金红石二氧化钛单晶,纺锤状的二氧化钛的长度为100—1000纳米,横截面直径为50—200纳米。
对比例1
(1)按照原子百分比30%铜、70%钛称取纯铜、纯钛粉(纯度≥99.5wt%),按照球料比为15:1称取不锈钢球,磨球为直径为10毫米、6毫米、4毫米的磨球的混合物,其中直径为10毫米、6毫米、4毫米的磨球的质量比为1:1:1,称取助磨剂(硬脂酸),其重量为粉料的1%(质量比)。
(2)按照“先球后料”的顺序把粉料和磨球加入到球磨罐中,设定高能球磨机转速为300转/分,每转30分钟停10分钟,球磨时间为20小时,球磨处理后获得Cu—Ti合金粉末。
(3)量取适量16mol/L浓硝酸,然后把获得的Cu-Ti合金粉末置于浓硝酸中,控制温度为90℃,如果有反应发生,那么Cu会转变为Cu2+溶入溶液中使溶液变绿,而且Ti会转化为白色的TiO2,反应100小时后仍没有上述现象出现,因此反应难以进行,没有形成纺锤状产品。
对比例2
(1)按照原子百分比30%铜、70%钛称取纯铜、纯钛粉(纯度≥99.5wt%),按照球料比为15:1称取不锈钢球,磨球为直径为10毫米、6毫米、4毫米的磨球的混合物,其中直径为10毫米、6毫米、4毫米的磨球的质量比为1:1:1,称取助磨剂(硬脂酸),其重量为粉料(铜粉和钛粉)的1%(质量比)。
(2)按照“先球后料”的顺序把粉料和磨球加入到球磨罐中,设定高能球磨机转速为300转/分,每转30分钟停10分钟,球磨时间为20小时,球磨处理后获得Cu—Ti合金粉末。
(3)量取适量7mol/L浓硝酸,然后把获得的Cu-Ti合金粉末置于浓硝酸中,控制反应温度为90℃,反应100小时后无纺锤状产品形成。
应用例
为了测试本发明制备的催化剂的光催化性能,以甲基橙模拟有机污染物进行光催化实验,甲基橙浓度至多为20mg/L,超过此浓度时浓度与吸光度不具有线性关系。
实验方法为:
1、取0.1g实施例1制得的金红石型TiO2(以图1所示的花状形态加入或用超声分散成单个的纺锤状形态加入均可),加入100ml浓度为20mg/L的甲基橙中;
2、将加入催化剂的甲基橙在黑暗处搅拌30min,使溶液处于吸附平衡状态,然后将250W高压汞灯通过滤波器得到波长为464纳米的光,用此光直射溶液,进行光催化实验,照射时间为300分钟;
3、测试实验后溶液的吸光度,根据朗伯比尔定律计算出浓度,计算甲基橙的降解率。
降解率计算公式为:
4、经计算,实施例1的产品的降解率在82%以上。
将实施例2和3的产品也按照上述同样方法进行实验,所得降解率在82-83%范围内。
Claims (10)
1.一种纺锤状金红石型TiO2的制备方法,其特征是包括以下步骤:
(1)将铜粉和钛粉混合均匀,进行机械合金化处理,得到Cu—Ti合金粉末;
(2)将制得的Cu—Ti合金粉末在浓硝酸中进行去合金化处理;
(3)去合金化处理后,收集产品,清洗、晾干,即得金红石型TiO2;
步骤(1)中,铜粉和钛粉的加入量满足所形成的Cu-Ti合金中Cu所占原子百分比为50%-95%,钛为余量;
步骤(2)中,浓硝酸的浓度为10-16mol/L。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征是:步骤(2)中,去合金化处理温度为50-90℃。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征是:步骤(2)中,去合金化处理时间为1-100小时。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征是:步骤(1)中,机械合金化处理时,在惰性气体保护下进行。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征是:步骤(1)中,所述惰性气体为氮气或氩气。
6.根据权利要求4所述的制备方法,其特征是:步骤(1)中,机械合金化处理时,惰性气体的压力为0.1-1MPa。
7.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征是:步骤(1)中,机械合金化处理时,球料比为15-20:1;球磨方式为:按照300转/分的速度球磨,每转30分钟停10分钟,直至形成合金。
8.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征是:步骤(1)中,球磨时,在铜粉和钛粉的混合物中加入硬脂酸,用量为钛粉和铜粉总质量的1%;所用磨球为质量比为1:1:1的直径为10毫米、6毫米、4毫米的磨球的混合物。
9.根据权利要求1所述的制备方法,其特征是:步骤(1)中,所形成的Cu-Ti合金粉末的粒度为10-100微米;步骤(3)中,所得金红石型TiO2为单晶结构,形貌为纺锤状,长度为100-1000纳米,最大横截面直径为50-200纳米。
10.按照权利要求1-9中任一项所述的纺锤状金红石型TiO2的制备方法制得的纺锤状金红石型TiO2 。
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