CN103769691A

CN103769691A - 创新型剃齿、倒角、倒棱组合刀盘

Info

Publication number: CN103769691A
Application number: CN201410052535.3A
Authority: CN
Inventors: 陈安模
Original assignee: SHEN MINGXUE
Current assignee: SHEN MINGXUE
Priority date: 2014-02-17
Filing date: 2014-02-17
Publication date: 2014-05-07

Abstract

本发明在一轴工件中实现以齿轮对啮合方式加工多个不同模数、不同齿数的齿轮剃齿、倒角、倒棱刀具产品。以同轴方式安装多个不同齿数、不同模数的创新型剃齿、倒角、倒棱组合刀盘、采用一台设备或数控加工设备实现自动上、下一轴工件、加工多个齿轮的数控机构、逐一加工同轴多个齿轮的剃齿、倒角、倒棱工序及同模数、同齿数多件齿轮的逐一加工完成。改变了齿轮的剃齿、倒角、倒棱分散加工方式、减少了设备投入，降低劳动力强度、减少了制造成本，缩短了制造周期、提高了制造精度，广泛应用于一轴多齿轮的剃齿、倒角、倒棱加工的工序中。

Description

创新型剃齿、倒角、倒棱组合刀盘

技术领域

机械装备制造中的齿轮加工、农业机械、汽车变速箱中齿轮等制造领域的高速发展、齿轮加工精度要求提高、在加工一轴工件中完成不同齿轮齿数、不同齿轮模数的剃齿、倒棱、倒角工序难度加大。在同轴中不同齿轮个数增多、齿轮与齿轮之间的间隙变小，要求剃齿、倒棱、倒角工序制造难度加大。齿轮剃齿需要一台剃齿设备、齿轮倒角需要一台倒角设备、齿轮倒棱需要一台倒棱设备，加工过程中、要不断转换加工设备、从复使用被加工零件轴齿轮定位。增加了劳动力成本、加大了制造成本，制造周期长、降低了制造精度。

专利涉及在一轴工件中多个齿轮不同模数、不同齿数的产品加工、以同轴方式安装不同齿数、不同模数的创新型剃齿、倒角、倒棱组合刀盘、采用一台设备或数控加工设备逐一加工同轴多个齿轮的剃齿、倒角、倒棱工序，弥补以上制造中的不足，降低劳动力强度、减少了加工设备投入、降低了制造成本，缩短了制造周期、提高了制造精度。

背景技术

机械装备制造中的齿轮加工、农业机械、汽车变速箱中的齿轮等制造领域的高速发展、齿轮加工精度要求提高。在一轴中完成多个不同齿数、不同模数齿轮的剃齿、倒棱、倒角工序需要剃齿机、倒棱机、倒角机多台设备转换加工、难度加大，急需解决高效的齿轮加工方式及设备。

本专利在一轴工件中实现以齿轮对啮合方式加工多个不同模数、不同齿数的齿轮剃齿、倒角、倒棱刀具产品。以同轴方式安装多个不同齿数、不同模数的创新型剃齿、倒角、倒棱组合刀盘、采用一台设备或数控加工设备实现自动上、下一轴工件、加工多个齿轮的数控机构、逐一加工同轴多个齿轮的剃齿、倒角、倒棱工序及同模数、同齿数多件齿轮的逐一加工完成。改变了齿轮的剃齿、倒角、倒棱分散加工方式、减少了设备投入，降低劳动力强度、减少了制造成本，缩短了制造周期、提高了制造精度，广泛应用于一轴多齿轮的剃齿、倒角、倒棱加工的工序中。

发明内容

一、创新型剃齿、倒角、倒棱组合刀盘、改变了剃齿刀的制造方式，按被加工齿轮厚度要求，在剃齿刀盘的两端平面以360°圆周按三份铣削加工至低于被加工齿轮厚度所需安装倒角、倒棱刀盘的槽口、组合成剃齿、倒角、倒棱组合刀盘，同步加工所需角度的剃齿、倒角、倒棱的齿轮；

二、倒角、倒棱刀盘的制作按被加工齿轮的倒角、倒棱要求设计成360°圆盘、圆周中按三份铣削加工出缺口、安装于剃齿刀盘的三份槽口中，其中两份圆周留有部份按设计要求的螺旋角度对称加工成相反方向的由低到高的弧线梳齿状刀齿，圆周啮合被加工齿轮旋转、逐一进给实现拉削加工、改变了以往倒棱挤压加工方式；

倒棱：倒角、倒棱刀盘圆周平面留有部份、加工成圆周斜面由低到高、圆周平面旋转逐一进给实现拉削加工。另一留有部份以两方反向角度由低到高的弧线梳齿状加工方式再次形成拉削，完成齿轮倒棱光整拉削加工，提高齿轮倒棱的加工质量；

倒角：齿轮倒角加工采用两个方向的圆周旋转逐一增量切削、轴向移动被加工齿轮或创新型剃齿、倒角、倒棱组合刀盘逐一加深切削至设计的倒角要求。

附图说明

1、创新型剃齿、倒角、倒棱组合刀盘示意图

2、倒角、倒棱盘示意图

具体实施方式

1、附图1说明具体实施分析例：

附图1中被加工齿轮的剃齿技术要求而设计3剃齿刀盘，剃齿原理是1被加工齿轮2分度园与3剃齿刀盘的4分度园为基准、通过正转与反转展成啮合旋转、拉削修行1被加工齿轮齿形及光洁度达到齿轮设计要求。3剃齿刀盘的两端平面以360°圆周三方分布铣削加工至低于1被加工齿轮厚度所需倒角、倒棱刀盘的槽口，5圆周中按3剃齿刀盘三方分布为大于1被加工齿轮厚度的满剃齿刀盘，6、7倒角、倒棱刀盘圆周按设计要求的螺旋角度对称加工成两个相反方向的角度由低到高的弧线梳齿状刀齿、圆周啮合1被加工齿轮旋转、逐一进给实现拉削加工，8弧线梳齿状以正、反两个方向角度的高至低弧线梳齿状刀齿、再次形成拉削方式，完成齿轮倒棱、倒角光整拉削加工。6、7倒角、倒棱刀盘均布加工有调整孔腰槽、便于调整倒棱、倒角均匀状况，通过9螺钉与3剃齿刀盘10螺孔调节锁紧，7倒角、倒棱刀盘通过3剃齿刀盘中11螺孔与13螺钉调节锁紧，12调整腰片调节所需倒角深度要求而设计；

2、附图2说明具体实施分析例：

附图2中倒角、倒棱刀盘采用了圆周与圆周平面双组合以拉削方式逐一微量进给、完成齿轮设计要求的倒角、倒棱工序。2-1倒角、倒棱刀盘分度园与图1中3剃齿刀盘分度园相同、2-2、2-4按设计要求的螺旋角度在圆周对称的两方加工成相反方向的角度、由低到高形成拉削方式的弧线梳齿状刀齿。2-3示意2-2倒角、倒棱刀盘圆周斜平面由低到高形成拉削方式放大示意图，2-5示意2-4倒角、倒棱刀盘圆周斜平面由低到高形成拉削方式放大示意图。倒角、倒棱刀盘设计有多个2-6腰槽孔、2-7螺钉与图1中3剃齿刀盘11多个螺孔连接、当两件2-2、2-4倒角、倒棱刀盘与图1中3剃齿刀盘组合时、通过以上多颗螺钉调节为弧线梳齿状刀齿切削为最佳效果。2-4倒角、倒棱刀盘2-9螺钉图1中3剃齿刀盘11多个螺孔连接、2-10、2-11放大示意按设计要求的螺旋角度在圆周另一组对称两方加工成相反方向的角度由低到高形成拉削方式的弧线梳齿状刀齿、完成齿轮倒棱、倒角光整拉削加工。2-12、2-13放大示意弧线梳齿状的一颗倒角、倒棱的切削刃齿形、按齿轮设计要求可设计成2-12带圆弧R形、也可按齿轮设计要求设计成2-13角度切削刃齿形。

有益效果：

采用一台设备或数控加工设备实现自动上、下一轴工件、加工多个齿轮的数控机构、逐一加工同轴多个齿轮的剃齿、倒角、倒棱工序及同模数、同齿数多件齿轮的逐一加工完成。改变了齿轮的剃齿、倒角、倒棱分散加工方式、减少了设备投入，降低劳动力强度、减少了制造成本，缩短了制造周期、提高了制造精度，广泛应用于一轴多齿轮的剃齿、倒角、倒棱加工的工序中。

Claims

1.创新型剃齿、倒角、倒棱组合刀盘，权利要求其特征在于：

1)、附图1中被加工齿轮的剃齿技术要求而设计(3)剃齿刀盘，剃齿原理是(1)被加工齿轮(2)分度园与(3)剃齿刀盘的(4)分度园为基准、通过正转与反转展成啮合旋转、拉削修行(1)被加工齿轮齿形及光洁度达到齿轮设计要求。(3)剃齿刀盘的两端平面以360°圆周三方分布铣削加工至低于(1)被加工齿轮厚度所需倒角、倒棱刀盘的槽口，(5)圆周中按(3)剃齿刀盘三方分布为大于(1)被加工齿轮厚度的满剃齿刀盘，(6)、(7)倒角、倒棱刀盘圆周按设计要求的螺旋角度对称加工成两个相反方向的角度由低到高的弧线梳齿状刀齿、圆周啮合(1)被加工齿轮旋转、逐一进给实现拉削加工，(8)弧线梳齿状以正、反两个方向角度的高至低弧线梳齿状刀齿、再次形成拉削方式，完成齿轮倒棱、倒角光整拉削加工。(6)、(7)倒角、倒棱刀盘均布加工有调整孔腰槽、便于调整倒棱、倒角均匀状况，通过(9)螺钉与(3)剃齿刀盘(10)螺孔调节锁紧，(7)倒角、倒棱刀盘通过(3)剃齿刀盘中(11)螺孔与(13)螺钉调节锁紧，(12)调整腰片调节所需倒角深度要求而设计；

2)、附图2中倒角、倒棱刀盘采用了圆周与圆周平面双组合以拉削方式逐一微量进给、完成齿轮设计要求的倒角、倒棱工序。(2-1)倒角、倒棱刀盘分度园与图1中(3)剃齿刀盘分度园相同、(2-2)、(2-4)按设计要求的螺旋角度在圆周对称的两方加工成相反方向的角度、由低到高形成拉削方式的弧线梳齿状刀齿。(2-3)示意(2-2)倒角、倒棱刀盘圆周斜平面由低到高形成拉削方式放大示意图，(2-5)示意2-4倒角、倒棱刀盘圆周斜平面由低到高形成拉削方式放大示意图。倒角、倒棱刀盘设计有多个(2-6)腰槽孔、(2-7)螺钉与图1中(3)剃齿刀盘(11)多个螺孔连接、当两件(2-2)、(2-4)倒角、倒棱刀盘与图1中(3)剃齿刀盘组合时、通过以上多颗螺钉调节为弧线梳齿状刀齿切削为最佳效果。(2-4)倒角、倒棱刀盘(2-9)螺钉图1中(3)剃齿刀盘(11)多个螺孔连接、(2-10)、(2-11)放大示意按设计要求的螺旋角度在圆周另一组对称两方加工成相反方向的角度由低到高形成拉削方式的弧线梳齿状刀齿、完成齿轮倒棱、倒角光整拉削加工。(2-12)、(2-13)放大示意弧线梳齿状的一颗倒角、倒棱的切削刃齿形、按齿轮设计要求可设计成(2-12)带圆弧R形、也可按齿轮设计要求设计成(2-13)角度切削刃齿形。