CN103769269B - 磨粉机及其磨辊轧距的调节锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于磨粉机的磨辊轧距的调节锁紧装置，该调节锁紧装置包括轧调螺杆（3），该轧调螺杆（3）连接所述磨粉机的快辊轴承座（1）和慢辊轴承座（2），其中，所述磨辊轧距调节锁紧装置还包括调节螺母（4），该调节螺母（4）设置在所述慢辊轴承座（2）的外侧的所述轧调螺杆（3）上。本发明还提供一种磨粉机。通过上述技术方案，将调节螺母安装在慢辊轴承座的外侧，从而使对调节螺母的操作空间较大，操作时不会因与其他零部件发生碰撞和干涉而导致危险，可以通过工具等对该调节螺母进行调节，不但省力而且方便操作。

Description

磨粉机及其磨辊轧距的调节锁紧装置

技术领域

本发明涉及制粉设备领域，具体地，涉及一种磨辊轧距的调节锁紧装置以及包括该调节锁紧装置的磨粉机。

背景技术

磨粉机是用于制粉的重要设备，通常包括磨辊、喂料机构、轧距调节机构、传动机构、磨辊清理机构和出料系统等六部分组成。轧距调节机构是根据工艺要求对两磨辊中心连线上两磨辊表面之间的距离（即轧距）来进行调节，以使磨粉机对磨辊的剥刮率（取粉率）达到要求的指标。轧距由于移位而发生的变化以及一对磨辊的两端轧距不一致等情况，都将会影响研磨效果。因此，磨粉机的轧距调节机构上必须设计锁紧装置，从而使磨粉机调整好的轧距在其正常工作时保持不变。

磨粉机包括快辊和慢辊，对于磨粉机的调节锁紧装置，通常包括轧调螺杆3，该轧调螺杆穿过安装有快辊的快辊轴承座1和安装有慢辊的慢辊轴承座2，在快辊轴承座1和慢辊轴承座2之间设置有轧调弹簧，该轧调弹簧套在所述轧调螺杆3上。在现有技术中，在快辊轴承座1的外侧（快辊轴承座1远离慢辊轴承座2的一侧，也就是图中的快辊轴承座1的左侧）设置有轧调垫块，以从快辊轴承座1的外侧对该快辊轴承座1施加朝向所述慢辊轴承座2的力。并且，在所述慢辊轴承座的外侧（慢辊轴承座2远离快辊轴承座1的一侧，也就是图中的慢辊轴承座2的右侧）设置有蝶形弹簧组件，该蝶形弹簧用于从所述慢辊轴承座2的外侧对该慢辊轴承座2施加朝向所述快辊轴承座1的力。在所述快辊轴承座1的外侧的轧调螺杆上，在所述轧调垫块的外侧设置有调节螺母4，通过该调节螺母在轧调螺杆上的左右旋进，能够对快辊和慢辊之间的间距进行粗调。但是在快辊轴承座1的外侧，操作空间狭小，难以通过工具等对调节螺母4进行调节，不便于调节，而且在调节过程中很容易与快辊上的主传动带轮碰撞而发生危险。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于摩恩及的墨辊轧距的调节锁紧装置，该调节锁紧装置能够简单方便地操作。

为了实现上述目的，本发明提供一种用于磨粉机的磨辊轧距的调节锁紧装置，该调节锁紧装置包括轧调螺杆，该轧调螺杆连接所述磨粉机的快辊轴承座和慢辊轴承座，其中，所述磨辊轧距调节锁紧装置还包括调节螺母，该调节螺母设置在所述慢辊轴承座的外侧的所述轧调螺杆上。

优选地，所述调节螺母和所述慢辊轴承座之间设置有蝶形弹簧单元，该蝶形弹簧单元包括圆螺母、压圈、蝶形弹簧和导向套，该导向套包括导向管和设置在该导向管的一端且直径大于所述导向管的止挡端，所述圆螺母连接在所述导向管的另一端，该压圈和蝶形弹簧套在所述导向管上并位于所述止挡端和所述圆螺母之间，且所述蝶形弹簧的一端与所述止挡端的内侧面接触，另一端与所述压圈接触，所述导向套的导向管套在所述轧调螺杆上。

优选地，所述磨粉机还包括快辊摇臂，所述调节锁紧装置还包括调节支座、调节螺杆和锁紧气缸，所述调节支座设置在所述磨粉机的底座上，所述锁紧气缸设置在所述调节支座上，所述调节支座具有轴向通孔和形成在侧壁上的径向孔，所述调节螺杆的一端连接有调节手柄且另一端穿过所述轴向通孔与所述快辊摇臂相连，所述调节螺杆包括锁紧部，该锁紧部的外周面上形成有沿轴向延伸的齿槽，所述锁紧气缸的活塞杆与所述径向孔相对应，所述锁紧气缸的活塞杆能够在锁紧开关的控制下穿过所述径向孔而与所述锁紧部的齿槽配合。

优选地，所述锁紧部的齿槽为20-50个。

优选地，所述锁紧气缸的活塞杆的末端具有与所述齿槽相适应的锥度。

优选地，所述锁紧气缸的活塞杆的末端的锥角为30-80°。

优选地，所述锁紧气缸的气压为0.5-0.6MPa。

本发明还提供一种磨粉机，该磨粉机包括本发明所述的调节锁紧装置。

通过上述技术方案，将调节螺母安装在慢辊轴承座的外侧，从而使对调节螺母的操作空间较大，操作时不会因与其他零部件发生碰撞和干涉而导致危险，可以通过工具等对该调节螺母进行调节，不但省力而且方便操作。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是安装有根据本发明的调节锁紧装置的磨粉机示意图；

图2是根据本发明的调节锁紧装置的蝶形弹簧单元示意图；

图3是根据本发明的调节螺杆与气缸配合的示意图。

附图标记说明

1快辊轴承座2慢辊轴承座

3轧调螺杆4调节螺母

5快辊摇臂6调节手柄

11圆螺母12压圈

13蝶形弹簧141导向管

142止挡端20调节支座

21调节螺杆22锁紧气缸

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指附图中所示的方向，“外侧”通常是相对于“之间”而言的，在说明书相应的部分都作出了具体的说明。

本发明提供一种用于磨粉机的磨辊轧距的调节锁紧装置，该调节锁紧装置包括轧调螺杆3，该轧调螺杆3连接所述磨粉机的快辊轴承座1和慢辊轴承座2，其中，所述磨辊轧距调节锁紧装置还包括调节螺母4，该调节螺母4设置在所述慢辊轴承座2的外侧的所述轧调螺杆3上。

在本发明中，调节螺母4设置在慢辊轴承座2的外侧的所述轧调螺杆3上。也就是说调节螺母设置在慢辊轴承座2的远离所述快辊轴承座1的一侧，这样对调节螺母4的操作空间较大，可以通过工具对调节螺母4进行调节，便于操作并且安全性高，提高了整个生产的效率

通过上述技术方案，将调节螺母安装在慢辊轴承座的外侧，从而使对调节螺母的操作空间较大，操作时不会因与其他零部件发生碰撞和干涉而导致危险，可以通过工具等对该调节螺母进行调节，不但省力而且方便操作。

优选地，所述调节螺母4和所述慢辊轴承座2之间设置有蝶形弹簧单元，该蝶形弹簧单元包括圆螺母11、压圈12、蝶形弹簧13和导向套，该导向套包括导向管141和设置在该导向管141的一端且直径大于所述导向管的止挡端142，所述圆螺母11连接在所述导向管141的另一端，该压圈12和蝶形弹簧13套在所述导向管141上并位于所述止挡端142和所述圆螺母11之间，且所述蝶形弹簧13的一端与所述止挡端142的内侧面接触，另一端与所述压圈12接触。

在所述慢辊轴承座2的外侧还设置有蝶形弹簧单元，该蝶形弹簧单元设置在所述慢辊轴承做2和调整螺母4之间。在所述蝶形弹簧单元中，压圈12和蝶形弹簧都套在所述导向套的导向管141上，该导向管141的一端设置有直径大于该导向管的止挡端142，导向管141的另一端连接有圆螺母11，该压圈12和蝶形弹簧13被限制在所述圆螺母11和止挡端142之间的导向管141上，并且所述圆螺母11和压圈12之间还可以设置垫片等辅助元件。通常地，所述蝶形弹簧13的一端与止挡端142的内侧面接触，另一端与所述压圈12接触，所述导向套4的导向管141套在所述轧调螺杆3上。

在利用上述结构进行磨辊轧距调整时，在轧调螺杆3上向相应的方向旋进调节螺母4，并通过蝶形弹簧单元将相应的力施加到慢辊轴承座2上，从而调整快辊轴承座1和慢辊轴承座2之间的间距，以调整快辊和慢辊之间的间隙。

在上述技术方案中，通过导向套和圆螺母11，将压圈12和蝶形弹簧14固定在一起，这样在系统装配过程中，就不必麻烦将零部件一个个地装配上去，而可以很方便地整体安装。

优选地，所述磨粉机还包括快辊摇臂5，所述调节锁紧装置还包括调节支座20、调节螺杆21和锁紧气缸22，所述调节支座20设置在所述磨粉机的底座上，所述锁紧气缸22设置在所述调节支座20上，所述调节支座20具有轴向通孔和形成在侧壁上的径向孔，所述调节螺杆21的一端连接有调节手柄6且另一端穿过所述轴向通孔与所述快辊摇臂5相连，所述调节螺杆21包括锁紧部，该锁紧部的外周面上形成有沿轴向延伸的齿槽，所述锁紧气缸22的活塞杆与所述径向孔相对应，所述锁紧气缸22的活塞杆能够在锁紧开关的控制下穿过所述径向孔而与所述锁紧部的齿槽配合。

在本发明的优选实施方式中，磨粉机还包括快辊摇臂5，通过驱动所述快辊摇臂5的一端也可以带动快辊相对于慢辊运动，从而调节轧距。

所述调节锁紧装置还包括调节支座20，该调节支座20设置在磨粉机的底座上，调节螺杆21穿过所述调节支座20的轴向通孔，如图1所示，该调节支座20的轴向方向即为所述轧调螺杆3的方向，或者基本平行于该轧调螺杆3的方向。所述调节螺杆21的一端连接有调节手柄，另一端穿过所述调节支座20的轴向通孔并且与所述快辊摇臂5相连，这样就可以通过操作该调节手柄6来使所述调节螺杆21沿轴向移动，从而带动所述快辊摇臂5运动。所述调节螺杆21还包括锁紧部，该锁紧部的外周面上形成有沿轴向延伸的齿槽，该齿槽优选为在该锁紧部的整个外周面上分布。这样，锁紧气缸22的活塞杆与径向孔相对应，通过操纵所述锁紧气缸的锁紧开关，可以控制锁紧气缸22的活塞杆伸出，从而穿过所述径向孔而与锁紧部的齿槽配合。当所述锁紧气缸22的活塞杆与齿槽配合时，所述调节螺杆21就不能再旋转，因此就不能够沿轴向平移，所以快辊摇臂5也就被锁紧不再运动。

通过上述结构能够对磨辊轧距进行微调，并且，由于调节螺杆21的锁紧部的轴向上沿轴向设置有多个齿槽，所以调节螺杆21每旋转一个很小的角度就可以被锁紧，因此就能够实现精度很高的调节磨辊轧距和锁紧位置。

优选地，所述锁紧部的齿槽为20-50个。在实际应用中，为了提高调节的精度，该锁紧部的齿槽的数量可以根据实际需要来设置，周向分布的齿槽数量越多，锁紧调节的精度就越高，但是加工的难度等就越大，而且齿的强度也会相应减弱，因此需要根据需要合理地选择齿槽的数量。在本优选实施方式中优选为20-50个。

优选地，所述锁紧气缸22的活塞杆的末端具有与所述齿槽相适应的锥度。优选地，所述锁紧气缸22的活塞杆的末端的锥角为30-80°。为了与调节螺杆21上的齿槽相配合，该活塞杆的末端优选地形成为具有锥度，该活塞杆末端的形状优选地与调节螺杆21的齿槽相适应，从而使得活塞杆能够与齿槽很好地配合在一起，在本优选实施方式中，该锥角优选为30-80°。

优选地，所述锁紧气缸22的气压为0.5-0.6MPa。由于锁紧气缸22主要是使活塞杆伸出，通过活塞杆与齿槽的配合而防止调节螺杆21旋转而起到定位锁紧的作用，所以并不需要很大的气压来使该活塞杆顶出。此处仅示例性地例举了锁紧气缸22的气压范围，本发明并不限于此。

本发明还提供一种磨粉机，该磨粉机包括本发明所述的调节锁紧装置。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (7)

1.一种用于磨粉机的磨辊轧距的调节锁紧装置，该调节锁紧装置包括轧调螺杆(3)，该轧调螺杆(3)连接所述磨粉机的快辊轴承座(1)和慢辊轴承座(2)，其特征在于，所述磨辊轧距调节锁紧装置还包括调节螺母(4)，该调节螺母(4)设置在所述慢辊轴承座(2)的外侧的所述轧调螺杆(3)上，所述调节螺母(4)和所述慢辊轴承座(2)之间设置有蝶形弹簧单元，该蝶形弹簧单元包括圆螺母(11)、压圈(12)、蝶形弹簧(13)和导向套，该导向套包括导向管(141)和设置在该导向管(141)的一端且直径大于所述导向管的止挡端(142)，所述圆螺母(11)连接在所述导向管(141)的另一端，该压圈(12)和蝶形弹簧(13)套在所述导向管(141)上并位于所述止挡端(142)和所述圆螺母(11)之间，且所述蝶形弹簧(13)的一端与所述止挡端(142)的内侧面接触，另一端与所述压圈(12)接触，所述导向套的导向管(141)套在所述轧调螺杆(3)上。

2.根据权利要求1所述的调节锁紧装置，其特征在于，所述磨粉机还包括快辊摇臂(5)，所述调节锁紧装置还包括调节支座(20)、调节螺杆(21)和锁紧气缸(22)，所述调节支座(20)设置在所述磨粉机的底座上，所述锁紧气缸(22)设置在所述调节支座(20)上，所述调节支座(20)具有轴向通孔和形成在侧壁上的径向孔，所述调节螺杆(21)的一端连接有调节手柄(6)且另一端穿过所述轴向通孔与所述快辊摇臂(5)相连，所述调节螺杆(21)包括锁紧部，该锁紧部的外周面上形成有沿轴向延伸的齿槽，所述锁紧气缸(22)的活塞杆与所述径向孔相对应，所述锁紧气缸(22)的活塞杆能够在锁紧开关的控制下穿过所述径向孔而与所述锁紧部的齿槽配合。

3.根据权利要求2所述的调节锁紧装置，其特征在于，所述锁紧部的齿槽为20-50个。

4.根据权利要求2所述的调节锁紧装置，其特征在于，所述锁紧气缸(22)的活塞杆的末端具有与所述齿槽相适应的锥度。

5.根据权利要求4所述的调节锁紧装置，其特征在于，所述锁紧气缸(22)的活塞杆的末端的锥角为30-80°。

6.根据权利要求1所述的调节锁紧装置，其特征在于，所述锁紧气缸(22)的气压为0.5-0.6MPa。

7.一种磨粉机，其特征在于，该磨粉机包括上述权利要求1-6中任意一项所述的调节锁紧装置。