CN103766070A - 一种不对行拔棉秆装置 - Google Patents

Abstract

一种不对行拔棉秆装置，包括机架、主轴、链轮、偏心装置、左辐盘、右辐盘、销轴、横梁和连接板，其中主轴连接在机架上，主轴左端安装链轮，且依次穿过偏心装置、左幅盘、右幅盘，三个横拉杆分别安装于左幅盘和右幅盘对应的三组通孔中，且每个横拉杆左端通过连接板与外幅盘上的销轴固定连接，其特征在于：增设了V形齿板、带齿挡板，其中V形齿板后部与横拉杆固定连接，且V形齿板面与前进方向的水平面夹角为0°～25°；三个带齿挡板围绕主轴均匀分布，每个带齿挡板的根部与另一带齿挡板在靠近齿根位置处相接，三个带齿挡板的两端分别与左幅盘、右幅盘固定连接。该装置具有作业无需对行、拔秆效率高的特点。

Description

一种不对行拔棉秆装置

技术领域

本发明涉及一种拔棉秆装置，属于农业机械技术领域。 

背景技术

目前，国内市场上的拔棉秆方法较多，有铲切法、滚切法、齿盘式提拔法、对辊式提拔法等方法，这些方法中的铲切法、滚切法由于采用挖掘法来收获茎秆，所以作业过程功耗大，带土多；而齿盘式、对辊式则由于对行收获使得主茎较短的棉花收获难度较大，且在提高行距适应性后，容易出现拉断茎秆的问题，严重影响了作业质量。为此，开发了一种不对行拔棉秆装置，不仅提高了机具对棉秆收获的行距适应性，而且降低了功率消耗，防止了拔棉秆过程的断秆问题，减少了棉秆带土量，为后续棉秆的收集、切断、打包等创造了有利条件。 

发明内容

本发明目的是提供一种适应性强、拔秆过程断秆少、拔起棉秆带土少、拔杆效率高的不对行拔棉秆装置。其技术方案如下：包括机架、主轴、轴承座、链轮、偏心装置、左辐盘、右辐盘、销轴、横拉杆和连接板,其中机架与主轴通过轴承座连接，主轴左端安装链轮，且依次穿过偏心装置、左幅盘、右幅盘，偏心装置与左幅盘靠近机架左侧，右幅盘靠近机架右侧；偏心装置包括偏心盘、短轴、轴套和外幅盘，其中偏心盘固定连接于机架的内侧，在偏心盘上安装三个短轴，每个短轴上安装一个轴套，短轴位置成等腰三角形分布，三个短轴形成的对称线与前进方向的夹角为-5°～+5°，在偏心盘上开一圆孔，圆孔的圆心在对称线上且偏离三个短轴所在圆的圆心，外幅盘中心开一中心孔，三个短轴上的轴套紧贴该中心孔的内壁，在靠近外幅盘边缘处设置围绕外幅盘中心孔圆周均布的三个通孔，三个通孔各安装一个销轴；左幅盘和右幅盘与主轴固定连接，在左幅盘和右幅盘上分别对应设置围绕主轴均布的三个通孔；三个横拉杆分别安装于左幅盘和右幅盘对应的三组通孔中，且每个横拉杆左端通过连接板与外幅盘上的销轴固定连接，其特征在于：增设了V形齿板、带齿挡板，其中V形齿板后部与横拉杆固定连接，且V形齿板面与前进方向的水平面夹角为      0°～25°；三个带齿挡板围绕主轴均匀分布，每个带齿挡板的根部与另一带齿挡板在靠近齿根位置处相接，且带齿挡板的板面与两根横拉杆形成的平面夹角在-5°～+5°之间，三个带齿挡板的两端分别与左幅盘、右幅盘固定连接。 

如权利要求所述的一种不对行拔棉秆装置，其特征在于：V型齿板的V型齿根部开矩形槽，矩形槽的宽4~8mm。 

如权利要求所述的带齿挡板的齿尖对应V型齿板的齿根，带齿挡板的齿宽小于V型齿板相邻两齿间间隔，工作时带齿挡板的齿尖与V型齿根部的最小距离在4～7mm之间。 

其工作原理如下：工作时，左端链轮由拖拉机驱动，链轮带动左右幅盘沿前进方向逆时针转动，由于横向拉杆采用了偏心式驱动原理，使得固定在横向拉杆上的V形齿板在饶主轴转动时与水平面夹角始终保持不变，因此，V形齿板从下部转过时，可有效降低V形齿夹住棉秆的高度，提高拔杆效率，其次V形齿板在左右辐盘和外辐盘的作用下，V形齿板绕主轴转动的同时，绕横拉杆转动，从而使棉秆根部顶在焊接于主轴外表的带齿挡板上；带齿挡板齿尖与拔棉秆的V形齿板的齿槽正对，在V形齿板转到后方时可清理其上的杂草，防止发生堵塞。 

本发明的有效收益是：（1）拔棉秆装置采用偏心的平行四杆机构，在拔取棉秆时V型齿板与棉秆的夹角保持不变，能防止棉秆拔取过程的断秆问题。（2）V型齿根部设置有4～8mm的矩形槽，使得即使较细的棉秆也不会从V形齿中滑脱，防止了棉秆的漏拔问题。（3）在挡板上设置了与V形齿板相配合的小齿，不仅可以彻底清理拔取的棉秆，而且可以清理拔棉秆过程夹在V型齿上的杂物。（4）工作时，V型齿不出现打土、动土现象，功率消耗更少。 

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。 

图2 剖视图A-A。 

图3 剖视图B-B。 

图中:1、机架   2、主轴   3、轴承座  4、链轮  5、偏心装置  6、左辐盘   7、右辐盘  8、销轴  9、横拉杆  10、连接板  11、偏心盘  12、短轴  

13、轴套  14、外幅盘  15、对称线  16、V形齿板  17、带齿挡板。

具体实施方式

在图1~3所示的实施例中：机架1与主轴2通过轴承座3连接，主轴2左端安装链轮4，且依次穿过偏心装置5、左幅盘6、右幅盘7，偏心装置5与左幅盘6靠近机架左侧，右幅盘7靠近机架右侧；偏心装置5包括偏心盘11、短轴12、轴套13和外幅盘14，其中偏心盘11固定连接于机架1的内侧，在偏心盘11上安装三个短轴12，每个短轴12上安装一个轴套13，短轴12位置成等腰三角形分布，三个短轴12形成的对称线15与前进方向的夹角为-5°～+5°，在偏心盘11上开一圆孔，圆孔的圆心在对称线15上且偏离三个短轴所在圆的圆心，外幅盘14中心开一中心孔，三个短轴12上的轴套13紧贴该中心孔的内壁，在靠近外幅盘14边缘处设置围绕外幅盘14中心孔圆周均布的三个通孔，三个通孔各安装一个销轴8；左幅盘6和右幅盘7与主轴1固定连接，在左幅盘6和右幅盘7上分别对应设置围绕主轴均布的三个通孔；三个横拉杆9分别安装于左幅盘6和右幅盘7对应的三组通孔中，且每个横拉杆9左端通过连接板10与外幅盘14上的销轴8固定连接；V型齿板16的V型齿根部开矩形槽，矩形槽的宽4~8mm，将V形齿板16后部固定于横拉杆9上，且V形齿板16面与前进方向的水平面夹角为20°；三个带齿挡板17围绕主轴均匀分布，每个带齿挡板17的根部与另一带齿挡板17在靠近齿根位置处相接，且带齿挡板17的板面与两根横拉杆9形成的平面平行，三个带齿挡板17的两端分别与左幅盘6、右幅盘7固定连接。 

Claims (3)

1.一种不对行拔棉秆装置，包括机架(1)、主轴(2)、轴承座(3)、链轮(4)、偏心装置(5)、左辐盘(6)、右辐盘(7)、销轴(8)、横拉杆(9)和连接板(10),其中机架(1)与主轴(2)通过轴承座(3)连接，主轴(2)左端安装链轮(4)，且依次穿过偏心装置(5)、左幅盘(6)、右幅盘(7)，偏心装置(5)与左幅盘(6)靠近机架左侧，右幅盘(7)靠近机架右侧；偏心装置(5)包括偏心盘(11)、短轴(12)、轴套(13)和外幅盘(14)，其中偏心盘(11)固定连接于机架(1)的内侧，在偏心盘(11)上安装三个短轴(12)，每个短轴(12)上安装一个轴套(13)，短轴(12)位置成等腰三角形分布，三个短轴(12)形成的对称线(15)与前进方向的夹角为-5°～+5°，在偏心盘(11)上开一圆孔，圆孔的圆心在对称线(15)上且偏离三个短轴所在圆的圆心，外幅盘(14)中心开一中心孔，三个短轴(12)上的轴套(13)紧贴该中心孔的内壁，在靠近外幅盘(14)边缘处设置围绕外幅盘(14)中心孔圆周均布的三个通孔，三个通孔各安装一个销轴(8)；左幅盘(6)和右幅盘(7)与主轴(1)固定连接，在左幅盘(6)和右幅盘(7)上分别对应设置围绕主轴均布的三个通孔；三个横拉杆(9)分别安装于左幅盘(6)和右幅盘(7)对应的三组通孔中，且每个横拉杆(9)左端通过连接板(10)与外幅盘(14)上的销轴(8)固定连接，其特征在于：增设了V形齿板(16)、带齿挡板(17)，其中V形齿板(16)后部与横拉杆(9)固定连接， 且V形齿板(16)板面与前进方向的水平面夹角为  0°～25°；三个带齿挡板(17)围绕主轴均匀分布，每个带齿挡板(17)的根部与另一带齿挡板(17)在靠近齿根位置处相接， 且带齿挡板(17)的板面与两根横拉杆(9)形成的平面夹角在 -5°～+5°之间，三个带齿挡板(17)的两端分别与左幅盘(6)、右幅盘(7)固定连接。

2.如权利要求1所述的一种不对行拔棉秆装置，其特征在于：V型齿板(16)的V型齿根部开矩形槽，矩形槽的宽4～8mm。

3.如权利要求1所述的带齿挡板(17)的齿尖对应V型齿板(16)的齿根，带齿挡板(17)的齿宽小于V型齿板(16)相邻两齿间间隔，工作时带齿挡板(17)的齿尖与V型齿(16)根部的最小距离在5～10mm之间。

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