CN103760868B - 一种基于数据库的汽车仪表装配流水线跟踪系统 - Google Patents

Abstract

一种基于数据库的汽车仪表装配流水线跟踪系统，本发明涉及一种流水线准确跟踪系统。本发明是要解决依靠人为记录和手动查询流水线的工作状况以及查询流水线上产出产品的相关重要信息效率低,容易出错,人工统计工作量大的问题。基于数据库的汽车仪表装配流水线跟踪系统包括登陆模块与生产模块；所述登陆模块包括选择产品子模块、新建产品子模块、选择Can卡端口子模块、登陆用户名与用户密码子模块；所述生产模块包括查询子模块、统计子模块、排故子模块、设置子模块与故障信息报告子模块。本发明应用于汽车系统跟踪领域。

Description

一种基于数据库的汽车仪表装配流水线跟踪系统

技术领域

本发明涉及一种流水线准确跟踪系统。

背景技术

汽车上较常用的一般有5种仪表和3种相应的传感器，即电流表、机油压力表、水温表、燃油表及车速里程表，机油压力传感器、水温传感器、油量传感器。

由于汽车仪表流水线装配中，需要严格按照确定流程进行装配，所以需要实时记录和查询流水线的工作状况以及查询流水线上产出产品的相关重要信息。而依靠人为记录和手动查询效率低,容易出错,人工统计工作量大,所以设计一个实时记录、查询、统计的跟踪系统非常有必要。

发明内容

本发明是要解决依靠人为记录和手动查询流水线的工作状况以及查询流水线上产出产品的相关重要信息效率低,容易出错，人工统计工作量大的问题，而提供了一种基于数据库的汽车仪表装配流水线跟踪系统。

基于数据库的汽车仪表装配流水线跟踪系统包括登陆模块与生产模块；

所述登陆模块包括选择产品子模块、新建产品子模块、选择Can卡端口子模块、登陆用户名与用户密码子模块；

其中，所述选择产品子模块通过动态获取产品路径实现选择产品数据库文件；

所述新建产品子模块通过弹出新建产品对话框、选择产品存放路径与输入产品名实现；所述新建产品子模块包括建按钮命令与登录按钮命令；

所述新建产品子模块中的新建按钮命令是在所选产品存放路径中创建产品文件夹存放产品相应的文件，并通过路径中的Excel文件初始化数据库文件，登录按钮命令是将所选产品路径中产品记录并显示在界面上，通过访问所选中产品数据库，将用户名称与用户密码子模块进行匹配，如果匹配不成功则提示用户密码错误或用户名不存在，若匹配成功则初始化选择Can卡端口子模块中的Can卡，关闭登陆界面，弹出生产界面；

所述生产模块包括查询子模块、统计子模块、排故子模块、设置子模块与故障信息报告子模块；

其中，所述生产模块实时显示生产数量、合格数量以及合格率调整命令；

所述查询子模块通过产品条码或印制板条码查询产品信息；

所述查询子模块的生产界面查询按钮命令对应查询对话框，查询对话框通过产品ID或印制板ID查询该产品的关键信息；

所述查询子模块包括查询对话框查询按钮命令与结束按钮命令；

所述查询子模块的查询对话框查询按钮命令通过获取用户输入产品或印制板ID，查询相应数据库中的产品记录表，将数据库中存储的产品信息显示在查询界面上，结束按钮命令关闭查询对话框；

所述统计子模块包括生产历史记录统计命令、故障历史记录命令以及通过限制条件查询命令；

所述统计子模块的生产历史记录统计命令对应统计对话框，统计包括按条件统计、故障统计与打印数据；

所述排故子模块通过排故命令输入故障描述与故障原因，并解除故障，重新在故障工位录入；

所述排故子模块包括扫描印制板条码命令、产品条码命令、生产界面排故按钮；

所述故障信息报告子模块中的生产界面工位错误报告对应工位错误报告对话框，显示所有工位的，当用户输入相应工位时，查询数据库相应工位错误报告信息并显示；

所述生产界面排故按钮对应排故界面用户输入产品ID或印制板ID，确定是查询数据库，用户输入产品是否存在故障，若存在则将故障产品的物料信息、操作者信息与故障终端显示在排故界面上，用户将故障描述、故障原因与返修结果输入界面，保存则将故障信息存入数据库；

所述设置子模块包括人员设置命令、物料设置命令、终端设置命令、界面设置操作者命令、物料注册命令与工位注册命令；

所述人员设置命令是用户输入操作者名称、操作者ID、密码与用户权限；其中，所述用户权限包括管理员和普通员工；

所述人员设置命令中插入是将用户输入信息存入数据库，修改是用户双击物料信息用户将物料信息修改后更新用户信息，删除是将用户选中条目信息从数据库中删除；

所述物料设置命令是用户输入物料名称与物料ID；

所述界面设置操作者命令中删除是删除用户选中的信息；

所述终端设置命令是用户输入终端名称与用户序号；

所述界面设置操作者命令用于设置操作者权限；

所述故障信息报告子模块中的故障信息报告功能是实时记录每个工位最近十条操作流程错误记录；

所述故障信息报告子模块采集信息包括条码信息、完成信息与故障信息，下位机采集到这些信息，传递给上位机进行处理；

所述条码信息包括物料条码和人员条码，录入条码信息通过对数据库中工位流程信息的比较判断条码信息是否符合录入流程，符合则录入，不符合则报警并提示操作者，如果下位机发来故障信息则将正在进行操作的产品在数据库中保存为故障，保存产品相关信息，如果下位机发来完成信息，则说明产品已完成，将产品的相关信息存入数据库。

发明效果：

原来人工录入，效率很低，一条信息的录入需要十秒左右的时间，通过本系统效率最高可以提高到每秒录入十条信息。

错误率从原来人工录入的7.2%提高到0.01%左右。

对于工作量来说，原来需要人工录入，工作量很大，本系统基本不需要人参与记录，所以基本避免了记录的工作量。

通过系统控制生产流程，生产合格率从原来的75%提高到96%左右。

流水线包括n个工位，对于每个工位，需要记录产品操作者、工位所需物料、完成状态以及操作错误信息，这些信息分类统计，并可以在通过系统查询和打印。

在生产过程中，需要通过扫描条码录入该工位需要的物料，而物料又分为全检物料与首检物料。全检物料是指在生产过程中每次都要检测的物料，即每次都要扫描条码并录入数据库；首检物料是指只要生产开始时录入数据库的物料，录入完后不再需要每次重复录入。全检物料在每个工位不止一个，所以每个工位对全检物料要设置扫描顺序。如果工位只有一个全检物料则将该物料设置为0号物料。全检物料之间有可能会存在关联，因为在装配过程中可能某个物料条码会被另一种全检物料覆盖，无法扫描，通过关联可以利用可扫描到的全检物料得到被覆盖的物料。

数据库是依照某种数据模型组织起来并存放二级存储器中的数据集合。这种数据集合具有如下特点：尽可能不重复，以最优方式为某个特定组织的多种应用服务，其数据结构独立于使用它的应用程序，对数据的增、删、改和检索由统一软件进行管理和控制。由于数据库实现数据集中控制，容易管理。

1、本发明通过数据库存储信息，更加准确方便，软件可以很方便的查询、设置、和排故；

2、本发明通过MFC界面设计可以实时显示生产数量、完成数量以及合格率，时还可以通过快捷键修正合格率；

3、本发明可以实时记录并查询各个工位的操作错误情况，以便于操作者更清楚的了解操作失误的原因，大程度上提高了工作效率；

4、本发明可以按条件统计生产产品的所有物料和操作者信息，还可以了解故障信息，可以生成Excel文件，便于打印数据；

5、合理的软件体系结构设计，程序系统资源占用小，可维护性好，功能可升级；

6、其他软件只是记录了扫描的条码，没有实现操作流程的控制，本发明可以准确的控制操作流程，提高了产品的合格率，而且减少的返工的次数提高了工作效率，免了人工控制流程的不准确；

7、其他软件没有排故功能，不能记录故障原因和故障描述，本发明通过界面排故，保证了排故流程，同时记录下产品存在过的故障信息，方便用户查询；

8、其他软件没有用户操作实时记录显示功能，本软件保留各个工位最近十次的操作错误，而且保留次数可以设定，智能提示操作错误信息，避免了人工差错的繁琐，减少了检查的时间，提高了工作效率；

9、其他软件无法实现数据信息根据条件统计生成Excel文件，本发明实现了生产历史记录和故障历史记录的按条件统计并生成Excel文件，便于打印；

10、动态修正合格率，此软件可在工作界面状态下，使用快捷键Ctrl+F8，弹出修正值设定对话框实现对合格率的修正；

11、件将产品建在同一个文件中，这样做使得各个产品之间容易相互影响，而且程序访问数据库时将访问多个产品，效率很低，发明采用每个产品存储在相互独立的数据库文件中，减少了程序访问数据库时间，大大提高了程序运行效率；

12、增加了管理员设置各个工位的操作人员权限与各个工位物料的检测模式和检测顺序功能，是流水线操作流程控制更加灵活。

本系统同时可以实时后台处理产品生产流水线的下位机的信息,并保存到数据库；上位机接收下位机信息，采用一种基于数据库的汽车仪表装配流水线准确控制的方法，通过分类判断控制下位机操作流程的正确性，并将生产产品的操作者、物料、故障、生产日期与终端信息存入数据库，供界面查询、统计、排故、打印数据与工位错误报告查询操作，下位机操作流程信息通过界面中的设置功能进行设置并保存到数据库；

附图说明

图1是具体实施方式一的基于数据库的汽车仪表装配流水线跟踪系统结构图；

图2为具体实施方式一的登陆界面；

图3为具体实施方式一的工作界面；

图4为具体实施方式一的查询界面；

图5为具体实施方式一的统计界面；

图6-1为具体实施方式一的设置人员界面；

图6-2为具体实施方式一的设置物料界面；

图6-3为具体实施方式一的设置终端界面；

图7为具体实施方式一的设置工位人员权限界面；

图8为具体实施方式一的的排故界面；

图9为具体实施方式一的操作流程错误报告界面。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式的基于数据库的汽车仪表装配流水线跟踪系统包括登陆模块与生产模块；

所述登陆模块包括选择产品子模块、新建产品子模块、选择Can卡端口子模块、登陆用户名与用户密码子模块；

其中，所述选择产品子模块通过动态获取产品路径实现选择产品数据库文件；

所述新建产品子模块通过弹出新建产品对话框、选择产品存放路径与输入产品名实现；所述新建产品子模块包括建按钮命令与登录按钮命令；

所述新建产品子模块中的新建按钮命令是在所选产品存放路径中创建产品文件夹存放产品相应的文件，并通过路径中的Excel文件初始化数据库文件，登录按钮命令是将所选产品路径中产品记录并显示在界面上，通过访问所选中产品数据库，将用户名称与用户密码子模块进行匹配，如果匹配不成功则提示用户密码错误或用户名不存在，若匹配成功则初始化选择Can卡端口子模块中的Can卡，关闭登陆界面，弹出生产界面；

所述生产模块包括查询子模块、统计子模块、排故子模块、设置子模块与故障信息报告子模块；

其中，所述生产模块实时显示生产数量、合格数量以及合格率调整命令；

所述查询子模块通过产品条码或印制板条码查询产品信息；

所述查询子模块的生产界面查询按钮命令对应查询对话框，查询对话框通过产品ID或印制板ID查询该产品的关键信息；

所述查询子模块包括查询对话框查询按钮命令与结束按钮命令；

所述查询子模块的查询对话框查询按钮命令通过获取用户输入产品或印制板ID，查询相应数据库中的产品记录表，将数据库中存储的产品信息显示在查询界面上，结束按钮命令关闭查询对话框；

所述统计子模块包括生产历史记录统计命令、故障历史记录命令以及通过限制条件查询命令；

所述统计子模块的生产历史记录统计命令对应统计对话框，统计包括按条件统计、故障统计与打印数据；

所述排故子模块通过排故命令输入故障描述与故障原因，并解除故障，重新在故障工位录入；

所述排故子模块包括扫描印制板条码命令、产品条码命令、生产界面排故按钮；

所述故障信息报告子模块中的生产界面工位错误报告对应工位错误报告对话框，显示所有工位的，当用户输入相应工位时，查询数据库相应工位错误报告信息并显示；

所述生产界面排故按钮对应排故界面用户输入产品ID或印制板ID，确定是查询数据库，用户输入产品是否存在故障，若存在则将故障产品的物料信息、操作者信息与故障终端显示在排故界面上，用户将故障描述、故障原因与返修结果输入界面，保存则将故障信息存入数据库；

所述设置子模块包括人员设置命令、物料设置命令、终端设置命令、界面设置操作者命令、物料注册命令与工位注册命令；

所述人员设置命令是用户输入操作者名称、操作者ID、密码与用户权限；其中，所述用户权限包括管理员和普通员工；

所述人员设置命令中插入是将用户输入信息存入数据库，修改是用户双击物料信息用户将物料信息修改后更新用户信息，删除是将用户选中条目信息从数据库中删除；

所述物料设置命令是用户输入物料名称与物料ID；

所述界面设置操作者命令中删除是删除用户选中的信息；

所述终端设置命令是用户输入终端名称与用户序号；

所述界面设置操作者命令用于设置操作者权限；

所述故障信息报告子模块中的故障信息报告功能是实时记录每个工位最近十条操作流程错误记录；

所述故障信息报告子模块采集信息包括条码信息、完成信息与故障信息，下位机采集到这些信息，传递给上位机进行处理；

所述条码信息包括物料条码和人员条码，录入条码信息通过对数据库中工位流程信息的比较判断条码信息是否符合录入流程，符合则录入，不符合则报警并提示操作者，如果下位机发来故障信息则将正在进行操作的产品在数据库中保存为故障，保存产品相关信息，如果下位机发来完成信息，则说明产品已完成，将产品的相关信息存入数据库。

相应中的产品记录表所述设置子模块中的生产界面中的设置按钮对应设置界面，进入设置界面首先弹出管理员登陆界面，限制只有管理员才有权限进行设置；

所述插入是将终端信息存入数据库，删除是删除终端，编辑是将用户选中终端进行物料设置和用户权限设置，通过弹出编辑终端对话框，用户通过选中相应的操作者，设置终端操作者权限，设置物料及检测顺序，存入数据库，在设置物料时会初始化数据库，将工作数据库中的信息清除；

生产模块运行时，按快捷键Ctrl+F弹出设置合格率对话框，可以调整合格率；

所述按条件统计是用户输入日期、操作者、印制板或产品ID特征限制条件，查询数据库并显示在生产模块上。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述查询子模块中的产品信息包括操作人员、所用物料信息、故障信息、操作错误信息、生产日期信息以及操作流程信息。

其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述生产模块包括产品名称显示、时间显示、显示完成数量、显示生产数量与显示合格率信息；流水线上每生产一个产品无论合格与否生产数量均加一，当生产产品合格时完成数量加一；其中，所述合格率是将完成数量除去生产数量乘以100%并显示在界面合格率处，查询子模块、统计子模块、排故子模块、设置子模块与故障信息报告子模块分别调出相应的对话框实现相应的操作。

其它步骤及参数与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述查询子模块中的产品的关键信息包括产品完成信息、故障描述、故障原因、故障产生工位、返修结果、产品状态、所有涉及物料和操作者。

其它步骤及参数与具体实施方式一至三之一相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述挺好子模块中的故障统计是查询数据库并显示在生产模块上。

其它步骤及参数与具体实施方式一至四之一相同。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：所述统计子模块对的打印数据是将统计界面显示的数据生成Excel文件。其它步骤及参数与具体实施方式一至五之一相同。

实施例：

结合图4、5说明如何实现界面查询，统计。通过输入印制板条形码或产品条形码实现查询单个产品信息。通过设置条件通过数据库访问语句实现对生产历史记录表和故障历史记录表的查询，通过设置标志位实现两种查询的切换。同时统计时可以通过打印数据，对所查询的数据载入到Excel表格中以便实现历史信息的打印。

结合图8说明如何实现排故。首先通过印制板条码或产品条码查找出故障产品信息，在排故界面上录入故障描述和故障原因并选择“PASS”保存完成，此时通过按钮将数据库中的工作表相应工位相应故障产品的完成状态修改为该工位序号，此时由于有可能未扫描和录入该工位其他物料，所以排故后需要将该产品在相应工位重新扫描记录并完成。

结合图9说明工位错误报告如何实现的。工位错误报告在信息处理是如果错误则将提示信息存入实时故障描述表中，并将工位、物料条码、错误时间记录一并录入。每个工位只保留十条有效信息，如果超过十条则只保留最近十条错误信息。利用新的一条信息将覆盖最早的一条相同工位记录。

如何实现人员设置、物料设置、工位设置以及操作流程设置。首先人员设置包括人员名称、密码、权限、人员条码，结合图6-1说明，首先权限只有管理员和普通员工两种选择，只有填写的权限是管理员则该人员是管理员，其他的任何输入均视为普通员工，存入用户表。结合图6-2说明物料设置，物料设置只设置物料名称与物料条码即可，存入物料表。结合图6-3说明工位设置，首先设置工位序号和工位名称（要求工位必须从序号1开始，工位序号不能跳跃），此存储是存储到工位终端物料设置表中，令检测模式为-1。通过图7设置各个工位的人员权限存入工位终端人员设置表中。结合图7设置各个工位所需物料，并设置全检物料的检测模式是0，然后检测顺序从0开始不跳跃设置。首检物料检测模式为1，不需要设置检测顺序。同时在设置时，由于改变了操作流程则通过格式化数据库中的工作表、生产历史记录表和故障历史记录表来重新载入新的操作流程。

Claims (6)

1.一种基于数据库的汽车仪表装配流水线跟踪系统，其特征在于基于数据库的汽车仪表装配流水线跟踪系统包括登陆模块与生产模块；

所述登陆模块包括选择产品子模块、新建产品子模块、选择Can卡端口子模块、登陆用户名与用户密码子模块；

其中，所述选择产品子模块通过动态获取产品路径实现选择产品数据库文件；

所述新建产品子模块通过弹出新建产品对话框、选择产品存放路径与输入产品名实现；

所述新建产品子模块包括新建按钮命令与登录按钮命令；

所述新建产品子模块中的新建按钮命令是在所选产品存放路径中创建产品文件夹存放产品相应的文件，并通过路径中的Excel文件初始化数据库文件，登录按钮命令是将所选产品路径中产品记录并显示在界面上，通过访问所选中产品数据库，将用户名称与用户密码子模块进行匹配，如果匹配不成功则提示用户密码错误或用户名不存在，若匹配成功则初始化选择Can卡端口子模块中的Can卡，关闭登陆界面，弹出生产界面；

所述生产模块包括查询子模块、统计子模块、排故子模块、设置子模块与故障信息报告子模块；

其中，所述生产模块实时显示生产数量、合格数量以及合格率调整命令；

所述查询子模块通过产品条码或印制板条码查询产品信息；

所述查询子模块的生产界面查询按钮命令对应查询对话框，查询对话框通过产品ID或印制板ID查询该产品的关键信息；

所述查询子模块包括查询对话框查询按钮命令与结束按钮命令；

所述查询子模块的查询对话框查询按钮命令通过获取用户输入产品ID或印制板ID，查询相应数据库中的产品记录表，将数据库中存储的产品信息显示在查询界面上，结束按钮命令关闭查询对话框；

所述统计子模块包括生产历史记录统计命令、故障历史记录命令以及通过限制条件查询命令；

所述统计子模块的生产历史记录统计命令对应统计对话框，统计包括按条件统计、故障统计与打印数据；

所述排故子模块通过排故命令输入故障描述与故障原因，并解除故障，重新在故障工位录入；

所述排故子模块包括扫描印制板条码命令、产品条码命令、生产界面排故按钮；

所述故障信息报告子模块中的生产界面工位错误报告对应工位错误报告对话框，显示所有工位的工位序号和工位名称，当用户输入相应工位时，查询数据库相应工位错误报告信息并显示；

所述生产界面排故按钮对应排故界面用户输入产品ID或印制板ID，查询数据库，用户输入产品是否存在故障，若存在则将故障产品的物料信息、操作者信息与故障终端显示在排故界面上，用户将故障描述、故障原因与返修结果输入界面，保存则将故障信息存入数据库；

所述设置子模块包括人员设置命令、物料设置命令、终端设置命令、界面设置操作者命令、物料注册命令与工位注册命令；

所述人员设置命令是用户输入操作者名称、操作者ID、密码与用户权限；其中，所述用户权限包括管理员和普通员工；

所述人员设置命令中，插入是将用户输入信息存入数据库，修改是用户双击物料信息用户将物料信息修改后更新用户信息，删除是将用户选中条目信息从数据库中删除；

所述物料设置命令是用户输入物料名称与物料ID；

所述界面设置操作者命令中删除是删除用户选中的信息；

所述终端设置命令是用户输入终端名称与用户序号；

所述界面设置操作者命令用于设置操作者权限；

所述故障信息报告子模块中的故障信息报告功能是实时记录每个工位最近十条操作流程错误记录；

所述故障信息报告子模块采集信息包括条码信息、完成信息与故障信息，下位机采集到这些信息，传递给上位机进行处理；

所述条码信息包括物料条码和人员条码，录入条码信息通过对数据库中工位流程信息的比较判断条码信息是否符合录入流程，符合则录入，不符合则报警并提示操作者，如果下位机发来故障信息则将正在进行操作的产品在数据库中保存为故障，保存产品相关信息，如果下位机发来完成信息，则说明产品已完成，将产品的相关信息存入数据库。

2.根据权利要求1所述的一种基于数据库的汽车仪表装配流水线跟踪系统，其特征在于所述查询子模块中的产品信息包括操作人员、所用物料信息、故障信息、操作错误信息、生产日期信息以及操作流程信息。

3.根据权利要求2所述的一种基于数据库的汽车仪表装配流水线跟踪系统，其特征在于所述生产模块包括产品名称显示、时间显示、显示完成数量、显示生产数量与显示合格率信息；流水线上每生产一个产品无论合格与否生产数量均加一，当生产产品合格时，完成数量加一；其中，所述合格率是将完成数量除以生产数量乘以100％，并显示在界面合格率处，查询子模块、统计子模块、排故子模块、设置子模块与故障信息报告子模块分别调出相应的对话框实现相应的操作。

4.根据权利要求3所述的一种基于数据库的汽车仪表装配流水线跟踪系统，其特征在于所述查询子模块中的产品的关键信息包括产品完成信息、故障描述、故障原因、故障产生工位、返修结果、产品状态、所有涉及物料和操作者。

5.根据权利要求4所述的一种基于数据库的汽车仪表装配流水线跟踪系统，其特征在于所述统计子模块中的故障统计查询数据库并显示在生产模块上。

6.根据权利要求5所述的一种基于数据库的汽车仪表装配流水线跟踪系统，其特征在于所述统计子模块中的打印数据是将统计界面显示的数据生成Excel文件。