CN103759898A - Sf6定性检漏仪专用屏蔽定位罩及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种SF₆定性检漏仪专用屏蔽定位罩及其检测方法，包括一拱形罩体，所述罩体内固定一检测探头，所述检测探头经一穿过拱形罩体的探头连接管与SF6定性检漏仪相连接。本发明结构简单，利用了一种半封闭式罩体，解决了现有的SF₆电气设备检漏工作量大，且易受到现场风力、尘埃、水分等外界因素的干扰，经常发生误报等问题。使用本拱形罩体后无需进行反复多次检测，即可快速定位漏气点，大大提高现场检测效率，十分适合于各种类型SF₆电气设备的现场检漏使用。

Description

SF6定性检漏仪专用屏蔽定位罩及其检测方法

技术领域

本发明涉及一种专用屏蔽定位罩，特别是一种适用于所有SF₆定性检漏仪现场检漏使用的专用屏蔽定位罩。

背景技术

 近年来，随着新设备、新材料的应用，SF₆电气设备以其安全可靠、绝缘性能高、维护工作量小，使用寿命长等优势而在电力系统中得到了大量应用。但与SF₆设备日益增多相对应的是，由于现场安装程序不规范、密封件老化、生产工艺把关不严等原因，SF₆电气设备在运行中发生SF₆气体泄漏事件也在不断增多。为防止SF₆气体泄漏过多导致主绝缘降低，引发电气设备事故。在日常工作中，只要一发现SF₆电气设备存在SF₆气体泄漏征兆（气体压力异常降低），就必须立即对SF₆电气设备进行全面的检漏、尽快查找出漏气点，以便对漏气故障进行及时处理。

SF₆定性检漏仪是目前在电力系统采用最广的检漏仪器，它价格便宜、检测灵敏度高，但抗干扰能力差，工作性能很不稳定。进行SF₆电气设备现场检漏时，检测人员通常使用SF₆定性检漏仪在距离被测部位约10mm处，匀速移动进行漏气点查找。由于多数SF₆电气设备是安装在户外，使用SF₆定性检漏仪进行检漏时，受到现场风力、尘埃、水分等外界因素的干扰，经常发生误报。一台SF₆电气设备往往要反复检测十多遍才能找到漏气点，检测效率很低。为排除检漏时外界因素的干扰，检测人员采用了塑料薄膜对被检设备各连接面进行局部包扎，再用SF₆定性检漏仪逐一插入包扎点检测的方法，进行漏气点查找定位。这种方法定位较为准确，但因为每次查找都需要对整台SF₆电气设备所有连接面进行包扎，工作量极大，只适用于体积较小、连接面较少的SF₆断路器，对于体积庞大、连接面众多的SF₆气体组合电器（GIS）则非常不适用。

因此，研制一种无需进行包扎就能够有效避免外界因素干扰、提高SF₆定性检漏仪检测稳定性，并对各种SF₆设备都能快速定位漏气点的专用屏蔽定位罩十分必要。

发明内容

本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是现有的SF₆电气设备检漏工作量大，且易受到现场风力、尘埃、水分等外界因素的干扰，经常发生误报。

本发明的具体实施方案是：一种SF₆定性检漏仪专用屏蔽定位罩，包括一拱形罩体，所述罩体内固定一检测探头，所述检测探头经一穿过拱形罩体的探头连接管与SF₆定性检漏仪相连接。

进一步的，所述拱形罩体底部设有集气刷。

进一步的，所述罩体内设有一用于固定检测探头的探头定位卡件，所述探头定位卡件包括两片相对的半圆形弹性薄钢片，所述弹性薄钢片固定在气体聚集室内壁上。

进一步的，所述拱形罩体在半圆拱形的顶部设有一探头连接管固定套，所述探头连接管固定套上设有锁紧管箍。

进一步的，所述集气刷采用塑料刷毛制成。

进一步的，所述探头连接管与检测探头为一体成型。

本发明第二实施方案为：一种SF₆定性检漏仪专用屏蔽定位罩检测方法，包括如权利要求2所述的一种SF₆定性检漏仪专用屏蔽定位罩，其特征在于，包括下列步骤：

（1）开启检漏仪，将检测探头插入拱形罩体中部位置，并与拱形罩体底面保持10-15mm的距离；

（2）将拱形罩体气体入口朝前，按30mm/秒的移动速度逆时针方向拖动拱形罩体；

（3）当SF₆定性检漏仪在移动过程中发出报警信号时，立即停止移动，将拱形罩体整体下压，将前端的圆弧形气体入口临时封闭，同时将检漏仪报警信号复归；

（4）重复步骤（3）复归检漏仪报警信号多次，若报警信号仍继续出现，即可确定该处为漏气区域；若如拱形罩体整体下压并复归后，报警信号消失并不再出现则可以认定为正常，继续移动检测。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：SF₆定性检漏仪专用屏蔽定位罩采用外附式安装，结构简单轻巧，使用十分方便。其在保证SF₆定性检漏仪灵敏度的同时，能避免检测探头被污染，有效提高SF₆定性检漏仪抗干扰能力和检测稳定性。并能适应各种被测设备外形，无需对被测设备进行局部包扎，就能快速聚集被测设备表面泄漏沉积的SF₆气体，有效屏蔽外界因素干扰。使用本拱形罩体后无需进行反复多次检测，即可快速定位漏气点，大大提高现场检测效率，十分适合于各种类型SF₆电气设备的现场检漏使用。

附图说明

图1为本发明使用状态结构示意图。

图2为本发明罩体结构示意图。

图3为图2 罩体俯视图。

     图中：10-罩体，20-检测探头，30-集气刷, 40-探头定位卡件, 50-SF₆定性检漏仪，110-探头连管固定套，111-管箍。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1～2所示, 本定位罩充分利用SF₆气体质量是空气的5倍，在漏气点附近容易沉积的特点，采用SF₆气体在小空间聚集后气体浓度发生变化的原理，通过改变SF₆定性检漏仪检测探头的检测环境，提高其检测稳定性来实现对漏气点的快速定位。

一种SF₆定性检漏仪专用屏蔽定位罩，其结构要点在于：包括一拱形罩体10，所述罩体内固定一检测探头20，所述检测探头经一穿过拱形罩体的探头连接管210与SF₆定性检漏仪50相连接。

所述的罩体10为一橡胶制成的长50mm、最宽处60mm的前宽后窄的半圆拱形空心结构，用于聚集被测设备表面泄漏出的SF₆气体，同时给检测探头提供能防止外界因素干扰的封闭检测空间。在半圆拱形的中间部位有一探头定位卡件40，在半圆拱形的前端有一圆弧形被测气体入口，在半圆拱形的顶部有一检测探头连管固定套110，半圆拱形罩体的底部四周为集气刷30。

所述的探头定位卡件40为长约15mm的两片相对的半圆形弹性薄钢片，固定在气体聚集室内壁上，用于固定检测探头插入位置，使检测探头20插入后能始终处于气体聚集室的中间位置，并与底面保持10-15mm的距离，以防止检测探头20因与被测部位表面直接接触而被尘埃、水分污染。

所述的探头连管固定套110与拱形罩体10为一体式连通结构，连管固定套110为一长约20mm的橡胶圆筒，与拱形罩体10底部平面呈45°夹角，圆筒内径按SF₆定性检漏仪探头连管外径确定，其外部有一小管箍111用来对探头连管进行紧固。所述的小管箍111为不锈钢管箍，可适用于φ10-20mm圆管紧固。

所述的集气刷30采用长约30mm软质塑料刷毛制成，密集粘接固定在气体聚集室底面四周。集气刷30能够增大罩体的覆盖面，使罩体能适应不同被测设备的外形，并将被测设备表面沉积的SF₆气体快速聚集到罩体空腔形成的气体聚集室内，便于SF₆定性检漏仪测定。

使用时，将SF₆定性检漏仪检测探头从探头连管固定套处插入罩体10内，卡入探头定位卡件40内，再将探头连管固定套处的探头连管110用小管箍111旋紧，即完成专用屏蔽定位罩的安装。

安装完毕后，手持SF₆定性检漏仪将专用罩体轻压在SF₆设备表面被测部位上。将定位罩拱形罩体口朝前，按30mm/秒的移动速度逆时针方向拖动定位罩，即可进行漏气点检测查找。当SF₆定性检漏仪在移动过程中发出报警信号时，立即停止移动，将罩体下压，将前端的圆弧形气体入口临时封闭，同时将检漏仪报警信号复归。如多次复归后，报警信号仍继续出现，即可确定该处为漏气区域。如定位罩整体下压并复归后，报警信号消失并不再出现则可以认定为正常，抬起定位罩继续移动检测。这样只需对各连接面经过一至两遍的移动检测，即可快速确定漏气点所在的区域找到漏气点。

使用完毕，只需松开小管箍将SF₆定性检漏仪检测探头从定位罩中抽出即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种SF₆定性检漏仪专用屏蔽定位罩，包括一拱形罩体，所述罩体内固定一检测探头，所述检测探头经一穿过拱形罩体的探头连接管与SF₆定性检漏仪相连接。

2.根据权利要求1所述的一种SF₆定性检漏仪专用屏蔽定位罩，所述拱形罩体底部设有集气刷。

3.根据权利要求1所述的一种SF₆定性检漏仪专用屏蔽定位罩，所述罩体内设有一用于固定检测探头的探头定位卡件，所述探头定位卡件包括两片相对的半圆形弹性薄钢片，所述弹性薄钢片固定在气体聚集室内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种SF₆定性检漏仪专用屏蔽定位罩，所述拱形罩体在半圆拱形的顶部设有一探头连接管固定套，所述探头连接管固定套上设有锁紧管箍。

5.根据权利要求1所述的一种SF₆定性检漏仪专用屏蔽定位罩，所述集气刷采用塑料刷毛制成。

6.根据权利要求1所述的一种SF₆定性检漏仪专用屏蔽定位罩，所述探头连接管与检测探头为一体成型。

7.一种SF₆定性检漏仪专用屏蔽定位罩检测方法，包括如权利要求2所述的一种SF₆定性检漏仪专用屏蔽定位罩，其特征在于，包括下列步骤：

（1）开启检漏仪，将检测探头插入拱形罩体中部位置，并与拱形罩体底面保持10-15mm的距离；

（2）将拱形罩体气体入口朝前，按30mm/秒的移动速度逆时针方向拖动拱形罩体；

（3）当SF₆定性检漏仪在移动过程中发出报警信号时，立即停止移动，将拱形罩体整体下压，将前端的圆弧形气体入口临时封闭，同时将检漏仪报警信号复归；

（4）重复步骤（3）复归检漏仪报警信号多次，若报警信号仍继续出现，即可确定该处为漏气区域；若如拱形罩体整体下压并复归后，报警信号消失并不再出现则可以认定为正常，继续移动检测。

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