CN103759557B - 带有石膏阻拦装置的回转式烟气换热器及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带有石膏阻拦装置的回转式烟气换热器，包括安装有传热元件的转子，转子两侧分别为净烟气侧烟道及原烟气侧烟道，其特征在于：在净烟气侧烟道内设有将其完全覆盖的石膏阻拦装置，该石膏阻拦装置包括前后布置的至少两排条状部件排，前后相邻两排条状部件排的所有条状部件呈错列排布，烟气进入石膏阻拦装置后撞击条状部件并沿着相邻条状部件所形成的间隙曲线前进后出石膏阻拦装置。本发明的另一个技术方案是提供了一种上述的带有石膏阻拦装置的回转式烟气换热器的防止堵塞方法。通过本发明使得整个GGH能够长时间安全稳定的运行。
Description
技术领域
本发明涉及一种回转式烟气换热器(以下简称为GGH)及其防堵塞方法。
背景技术
火力发电厂所排放的烟气中含有大量的硫化物，对空气产生严重的污染。为消除这种污染，目前绝大部分火电厂都增加了烟气脱硫系统(以下简称为FGD系统)。而在FGD系统中，如图1所示的GGH1是一种比较关键的设备，它通过安装在转子2内的传热元件3在原烟气侧烟道5吸收原烟气的热量，使烟气达到合适的反应温度；当传热元件3随转子2旋转到净烟气侧烟道4后加热净烟气，使净烟气达到合理的排放温度后再送至烟囱。传热元件3一般采用若干片压制出一定波纹形状的钢板排列组成，使用不锈钢材料或表面镀有搪瓷。
目前，在GGH1的使用过程中，常常会发生腐蚀、堵塞等等问题，影响了系统的正常运行。尤其是堵塞问题，常常引起系统停运。造成GGH1结垢堵塞的原因是多方面的，但表现最多的是石膏堵塞。脱硫塔内的石灰水与烟气的混合物经过搅拌产生大量泡沫，反应的产物——石膏会混杂在泡沫产生的液滴中随烟气进入除雾器，当除雾器效果不佳时，大量的石膏会进入GGH1，沉积在传热元件3表面，造成GGH1阻力上升，引起增压风机能耗增加、运行成本增加，严重时引发增压风机的喘振，危及设备的安全，造成脱硫系统的停运。
针对GGH1的堵塞问题，虽然采取了很多措施，但无论是增强吹扫、优化除雾器，还是更换传热元件3的波形，效果都不明显，或者仅是延缓堵塞时间。因此，很多用户不得不取消了GGH1，而采用其它方案替代，但是这些方案成本比较高，且不利于排出烟气的扩散。
发明内容
本发明要解决的技术问题有效解决GGH1的堵塞问题。
为了解决上述技术问题，本发明的一个技术方案是提供了一种带有石膏阻拦装置的回转式烟气换热器，包括安装有传热元件的转子，转子两侧分别为净烟气侧烟道及原烟气侧烟道，其特征在于：在净烟气侧烟道内设有将其完全覆盖的石膏阻拦装置，该石膏阻拦装置包括前后布置的至少两排条状部件排，前后相邻两排条状部件排的所有条状部件呈错列排布，烟气进入石膏阻拦装置后撞击条状部件并沿着相邻条状部件所形成的间隙曲线前进后出石膏阻拦装置。
优选地，在烟气流动方向相邻的两根所述条状部件的节距为0.7×d～2×d，在法向上相邻的两根所述条状部件的法向节距为1.5×d～2×d，其中d为条状部件截面高度。
优选地，所述条状部件最佳排数为3～9排。
优选地，所述条状部件为钢管、钢板或各种型钢。
优选地，在所述条状部件排上设有横跨整个条状部件排的清理装置，通过该清理装置在条状部件排上的移动来清理该条状部件排上累积的石膏。
优选地，在所述石膏阻拦装置的下方设有灰斗。
优选地，所述灰斗与处理系统相连通。
本发明的另一个技术方案是提供了一种上述的带有石膏阻拦装置的回转式烟气换热器的防止堵塞方法，其特征在于，步骤为：
当混杂有石膏的液滴随着烟气进入所述净烟气侧烟道后，经过所述石膏阻拦装置后再进入所述传热元件，烟气在进入石膏阻拦装置后沿着相邻条状部件所形成的间隙曲线前进，在此过程中，混杂有石膏的液滴对条状部件形成撞击，石膏会粘附在条状部件的表面，当条状部件表面的石膏累积到一定程度后，由于重力的作用自然下落至下方灰斗，或者通过清理装置刮落至下方灰斗，然后经处理系统排出。
本发明在含有石膏的烟气进入GGH之前，将其引入一种阻拦装置，该阻拦装置将烟气中的大部分石膏阻挡在GGH之外，使得整个系统能够长时间安全稳定的运行。
附图说明
图1现有的回转式烟气换热器示意图；
图2石膏阻拦装置示意图；
图3由钢管组成的石膏阻拦装置示意图；
图4净烟气向上流动的布置方式示意图；
图5净烟气向下流动的布置方式示意图。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
本发明所使用的一种石膏阻拦装置6包括前后布置的至少两排条状部件排，前后相邻两排条状部件排的所有条状部件呈错列排布，烟气进入石膏阻拦装置后撞击条状部件并沿着相邻条状部件所形成的间隙曲线前进后出石膏阻拦装置。条状部件为钢管、钢板或型钢。在本实施例中，该条状部件选用圆钢管7，沿着烟气流动方向，前后布置3～9排圆钢管排，圆钢管7排的列数和每根圆钢管7的长度以布满净烟气侧烟道为准。结合图3，若每根圆钢管7的直径9为d，则沿烟气流动方向8相邻的两根圆钢管7的节距10为0.7×d～2×d，在法向上相邻的两根圆钢管7的法向节距11为1.5×d～2×d。
结合图4及图5，将上述石膏阻拦装置6安装于GGH的净烟气侧烟道4内。对于净烟气向上流动的布置，如图4所示，可以将石膏阻拦装置6直接安装于GGH本体净烟气入口下方；而当净烟气在GGH中自上向下流动的布置，阻拦装置安装于GGH入口前的水平烟道12内。
脱硫系统来的净烟气一般含有一定数量的石膏，如果这些石膏没有被除雾器排除，则会进入GGH前的石膏阻拦装置6。石膏具有一定的粘性，随着烟气撞击到圆钢管7后，会粘附在其表面。错列的若干排圆钢管7可以除去烟气中的绝大部分石膏。石膏在圆钢管7上积聚了一定的量后，由于重力的作用自然下落至下方灰斗14，或者通过清理装置13刮落至下方灰斗14，灰斗14内的石膏定时排出相应的处理系统15内。
为了及时清理粘附在上述阻拦装置上的石膏，可以增加清理装置13。该清理装置13定期运行，刮除圆钢管7的管壁上粘附的石膏。为避免磨损，允许清理装置13与圆钢管7之间留有一定的间隙。
采用本发明公开的带有石膏阻拦装置的回转式烟气换热器后，其石膏阻拦装置6在机组满负荷时大约会增加50～100Pa的运行阻力，是完全可以接受的。
Claims (7)
1.一种带有石膏阻拦装置的回转式烟气换热器，包括安装有传热元件(3)的转子(2)，转子(2)两侧分别为净烟气侧烟道(4)及原烟气侧烟道(5)，其特征在于：在净烟气侧烟道(4)内设有将其完全覆盖的石膏阻拦装置(6)，该石膏阻拦装置(6)包括前后布置的至少两排条状部件排，前后相邻两排条状部件排的所有条状部件呈错列排布，烟气进入石膏阻拦装置后撞击条状部件并沿着相邻条状部件所形成的间隙曲线前进后出石膏阻拦装置。
2.如权利要求1所述的一种带有石膏阻拦装置的回转式烟气换热器，其特征在于：在烟气流动方向相邻的两根所述条状部件的节距(10)为0.7×d～2×d，在法向上相邻的两根所述条状部件的法向节距(11)为1.5×d～2×d，其中d为条状部件截面高度。
3.如权利要求1所述的一种带有石膏阻拦装置的回转式烟气换热器，其特征在于：所述条状部件为钢管、钢板或型钢。
4.如权利要求1所述的一种带有石膏阻拦装置的回转式烟气换热器，其特征在于：在所述条状部件排上设有横跨整个条状部件排的清理装置(13)，通过该清理装置(13)在条状部件排上的移动来清理该条状部件排上累积的石膏。
5.如权利要求1所述的一种带有石膏阻拦装置的回转式烟气换热器，其特征在于：在所述石膏阻拦装置(6)的下方设有灰斗(14)。
6.如权利要求5所述的一种带有石膏阻拦装置的回转式烟气换热器，其特征在于：所述灰斗(14)与处理系统(15)相连通。
7.如权利要求1所述的一种带有石膏阻拦装置的回转式烟气换热器的防止堵塞方法，其特征在于，步骤为：
当混杂有石膏的液滴随着烟气进入所述净烟气侧烟道(4)后，经过所述石膏阻拦装置(6)后再进入所述传热元件(3)，烟气在进入石膏阻拦装置(6)后沿着相邻条状部件所形成的间隙曲线前进，在此过程中，混杂有石膏的液滴对条状部件形成撞击，石膏会粘附在条状部件的表面，当条状部件表面的石膏累积到一定程度后，由于重力的作用自然下落或者通过清理装置(13)刮落。
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