CN103759131B - 一种煤气柜密封油处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤气柜密封油处理方法，其特征在于：煤气柜底部油沟中的密封油通过金属软管引出到密封油处理系统，在密封油处理系统中先经粗过滤器除去机械杂质，再经油加热器加热后进入真空分离器利用水、油沸点不同的原理使油水分离，油水分离后的密封油经过精过滤器过滤后，进入换热器冷却，再通过金属软管引入回煤气柜底部油沟中，上述过程经多次循环后，完成对整个煤气柜密封油的处理。本发明可以省去煤气柜密封油定期更换的直接和间接成本，同时本发明方法工艺简单、投资少、运行成本低、占地面积小，且可以在煤气柜正常使用期间进行煤气柜密封油处理，保证了煤气柜的正常连续工作，技术和经济优势十分明显。

Description

一种煤气柜密封油处理方法

技术领域

本专利属于钢铁厂干式稀油密封煤气柜的技术领域，是针对干式稀油密封煤气柜密封油处理后循环使用的新方法。

背景技术

目前在钢铁厂、焦化厂广泛应用的高炉煤气柜、焦炉煤气柜均为干式稀油密封煤气柜。进入煤气柜的高炉煤气、焦炉煤气(温度约50℃)中含有饱和水蒸气和少量机械水，当外界环境温度下降时，通过煤气柜侧板的热交换气柜中的煤气温度逐渐下降，煤气中的水蒸气成为冷凝水析出。煤气冷凝析出的冷凝水和带入的少量机械水与煤气柜侧壁以及底部油沟中的密封油混合接触后，容易引起密封油乳化变质，导致密封油不能继续使用。这在焦炉煤气柜中尤其常见，因为焦炉煤气压力较低，饱和水含量较多。

基于上述原因，目前干式稀油密封煤气柜的密封油在使用3至5年后，会定期全部更换以保证煤气柜的密封性能。密封油更换和更换期间煤气柜停用带来的煤气放散等成本浪费巨大，一直是钢铁厂、焦化厂密切关注的问题。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前我国钢铁行业广泛应用的高炉煤气柜、焦炉煤气柜等干式稀油密封煤气柜不可避免的密封油乳化带来的密封油定期更换等问题，提出一种煤气柜密封油处理方法，该方法可以对煤气柜密封油进行破乳化处理，然后将破乳化油水分离后的密封油引回至煤气柜中，经多次循环处理后，完成对整个煤气柜密封油的处理，使密封油性能得到恢复。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种煤气柜密封油处理方法：煤气柜底部油沟中的密封油通过金属软管引出到密封油处理系统，在密封油处理系统中先经粗过滤器除去机械杂质，再经油加热器加热后进入真空分离器利用水、油沸点不同的原理使油水分离，油水分离后的密封油经过精过滤器过滤后，进入换热器冷却，再通过金属软管引入回煤气柜底部油沟中，上述过程经多次循环后，完成对整个煤气柜密封油的处理。

进一步，所述的煤气柜为干式稀油密封煤气柜。

进一步，所述的油加热器加热密封油，加热后的密封油温度为40℃至70℃。

进一步，所述的经过精过滤器过滤后的密封油进入换热器冷却，冷却后的密封油温度为30℃至50℃。

进一步，所述的真空分离器真空度为0.06MPa至0.098MPa。

进一步，所述的煤气柜底部油沟中的密封油通过金属软管引出到密封油处理系统，金属软管通过在煤气柜侧板上开孔的方式接入煤气柜底部油沟油层范围内。

进一步，所述的经换热器冷却后的密封油再通过金属软管引入回煤气柜底部油沟中，金属软管通过在煤气柜侧板上开孔的方式接入煤气柜底部油沟油层范围内。

进一步，所述的密封油通过金属软管引出和引入时在煤气柜侧板上的开孔中心点在一个平面上且以该平面煤气柜中心点为基准呈180度布置。

进一步，所述的进入密封油处理系统处理的密封油，每次进入密封油处理系统的密封油处理量对底部油沟造成的油位波动不超过10mm。

本发明的有益效果在于：

1)本发明方法通过煤气柜密封油处理系统对干式稀油密封煤气柜的密封油进行破乳化处理，然后回用，经多次循环后，使整个煤气柜的密封油性能得到恢复，省去了煤气柜密封油定期更换的直接成本和人力、时间等间接成本；

2)本发明方法可以在煤气柜正常使用期间进行煤气柜密封油处理，保证了煤气柜的正常连续工作，优势十分明显；

3)本发明方法工艺设备简单、投资少、运行成本低、占地面积小，整体技术、经济优势十分明显。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1为本发明的平面布置示意图，图2为本发明的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

如图所示，本实施例一种煤气柜密封油处理方法，包括以下步骤：

1)通过金属软管，将干式稀油密封煤气柜底部油沟中的密封油引出到密封油处理系统中。其中，金属软管通过在煤气柜侧板上开孔的方式接入煤气柜底部油沟油层范围内；

2)在密封油处理系统中的密封油，先经粗过滤器除去机械杂质，再经油加热器加热到40℃至70℃后进入真空分离器利用水、油沸点不同的原理使油水分离，其中真空分离器真空度为0.06MPa至0.098MPa。油水分离后的密封油经过精过滤器过滤后，进入换热器冷却到30℃至50℃，再通过金属软管引入回煤气柜底部油沟中。其中，金属软管通过在煤气柜侧板上开孔的方式接入煤气柜底部油沟油层范围内；

3)上述步骤1)、2)经多次循环后，完成对整个煤气柜密封油的处理，使密封油性能得到恢复；

4)上述1)、2)、3)步骤中，密封油通过金属软管引出和引入时在煤气柜侧板上的开孔中心点在一个平面上且以该平面煤气柜中心点为基准呈180度布置；

5)上述1)、2)、3)步骤中，进入密封油处理系统处理的密封油，每次进入密封油处理系统的密封油处理量对底部油沟造成的油位波动不超过10mm。

本发明可以省去煤气柜密封油定期更换的直接和间接成本，且可以在煤气柜正常使用期间进行煤气柜密封油处理，保证了煤气柜的正常连续工作。

本发明方法工艺简单、投资少、运行成本低、占地面积小，技术和经济优势十分明显。

第一实施例：

1)通过金属软管，将干式稀油密封煤气柜底部油沟中的密封油引出到密封油处理系统中。其中，金属软管通过在煤气柜侧板上开孔的方式接入煤气柜底部油沟油层范围内；

2)在密封油处理系统中的密封油，先经粗过滤器除去机械杂质，再经油加热器加热到40℃后进入真空分离器利用水、油沸点不同的原理使油水分离，其中真空分离器真空度为0.06MPa。油水分离后的密封油经过精过滤器过滤后，进入换热器冷却到30℃，再通过金属软管引入回煤气柜底部油沟中。其中，金属软管通过在煤气柜侧板上开孔的方式接入煤气柜底部油沟油层范围内；

3)上述步骤1)、2)经多次循环后，完成对整个煤气柜密封油的处理，使密封油性能得到恢复；

4)上述1)、2)、3)步骤中，密封油通过金属软管引出和引入时在煤气柜侧板上的开孔中心点在一个平面上且以该平面煤气柜中心点为基准呈180度布置；

5)上述1)、2)、3)步骤中，进入密封油处理系统处理的密封油，每次进入密封油处理系统的密封油处理量对底部油沟造成的油位波动为3mm。

本实施例采用加热条件下真空分离的原理，从煤气柜底部油沟引出密封油进行油水分离处理，保证了煤气柜的正常连续工作，工艺方法简单、投资少、运行成本低、占地面积小，优势十分明显。

第二实施例：

1)通过金属软管，将干式稀油密封煤气柜底部油沟中的密封油引出到密封油处理系统中。其中，金属软管通过在煤气柜侧板上开孔的方式接入煤气柜底部油沟油层范围内；

2)在密封油处理系统中的密封油，先经粗过滤器除去机械杂质，再经油加热器加热到60℃后进入真空分离器利用水、油沸点不同的原理使油水分离，其中真空分离器真空度为0.08MPa。油水分离后的密封油经过精过滤器过滤后，进入换热器冷却到40℃，再通过金属软管引入回煤气柜底部油沟中。其中，金属软管通过在煤气柜侧板上开孔的方式接入煤气柜底部油沟油层范围内；

3)上述步骤1)、2)经多次循环后，完成对整个煤气柜密封油的处理，使密封油性能得到恢复；

4)上述1)、2)、3)步骤中，密封油通过金属软管引出和引入时在煤气柜侧板上的开孔中心点在一个平面上且以该平面煤气柜中心点为基准呈180度布置；

5)上述1)、2)、3)步骤中，进入密封油处理系统处理的密封油，每次进入密封油处理系统的密封油处理量对底部油沟造成的油位波动为6mm。

本实施例采用加热条件下真空分离的原理，从煤气柜底部油沟引出密封油进行油水分离处理，保证了煤气柜的正常连续工作，工艺方法简单、投资少、运行成本低、占地面积小，优势十分明显。

第三实施例：

1)通过金属软管，将干式稀油密封煤气柜底部油沟中的密封油引出到密封油处理系统中。其中，金属软管通过在煤气柜侧板上开孔的方式接入煤气柜底部油沟油层范围内；

2)在密封油处理系统中的密封油，先经粗过滤器除去机械杂质，再经油加热器加热到70℃后进入真空分离器利用水、油沸点不同的原理使油水分离，其中真空分离器真空度为0.098MPa。油水分离后的密封油经过精过滤器过滤后，进入换热器冷却到50℃，再通过金属软管引入回煤气柜底部油沟中。其中，金属软管通过在煤气柜侧板上开孔的方式接入煤气柜底部油沟油层范围内；

3)上述步骤1)、2)经多次循环后，完成对整个煤气柜密封油的处理，使密封油性能得到恢复；

4)上述1)、2)、3)步骤中，密封油通过金属软管引出和引入时在煤气柜侧板上的开孔中心点在一个平面上且以该平面煤气柜中心点为基准呈180度布置；

5)上述1)、2)、3)步骤中，进入密封油处理系统处理的密封油，每次进入密封油处理系统的密封油处理量对底部油沟造成的油位波动为10mm。

本实施例采用加热条件下真空分离的原理，从煤气柜底部油沟引出密封油进行油水分离处理，保证了煤气柜的正常连续工作，工艺方法简单、投资少、运行成本低、占地面积小，优势十分明显。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种煤气柜密封油处理方法，其特征在于：煤气柜底部油沟中的密封油通过金属软管引出到密封油处理系统，在密封油处理系统中先经粗过滤器除去机械杂质，再经油加热器加热后进入真空分离器利用水、油沸点不同的原理使油水分离，油水分离后的密封油经过精过滤器过滤后，进入换热器冷却，再通过金属软管引入回煤气柜底部油沟中，上述过程经多次循环后，完成对整个煤气柜密封油的处理；

所述的煤气柜为干式稀油密封煤气柜；

所述的油加热器加热密封油，加热后的密封油温度为40℃至70℃；

所述的真空分离器真空度为0.06MPa至0.098MPa；

所述的进入密封油处理系统处理的密封油，每次进入密封油处理系统的密封油处理量对底部油沟造成的油位波动不超过10mm。

2.根据权利要求1所述的一种煤气柜密封油处理方法，其特征在于：所述的经过精过滤器过滤后的密封油进入换热器冷却，冷却后的密封油温度为30℃至50℃。

3.根据权利要求1所述的一种煤气柜密封油处理方法，其特征在于：所述的煤气柜底部油沟中的密封油通过金属软管引出到密封油处理系统，金属软管通过在煤气柜侧板上开孔的方式接入煤气柜底部油沟油层范围内。

4.根据权利要求1所述的一种煤气柜密封油处理方法，其特征在于：所述的经换热器冷却后的密封油再通过金属软管引入回煤气柜底部油沟中，金属软管通过在煤气柜侧板上开孔的方式接入煤气柜底部油沟油层范围内。

5.根据权利要求1、3、4所述的一种煤气柜密封油处理方法，其特征在于：所述的密封油通过金属软管引出和引入时在煤气柜侧板上的开孔中心点在一个平面上且以该平面煤气柜中心点为基准呈180度布置。