CN103758607B - 一种带防翘螺钉的机油泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带防翘螺钉的机油泵，包括泵盖、泵体、内转子、外转子、中心轴和配流盘，所述泵盖设置有第一台阶面，所述泵体设置有第二台阶面，所述第二台阶面低于所述第一台阶面；所述泵盖上设置有复数个紧固螺钉，所述复数个紧固螺钉设置于同心圆上；所述泵盖上还设置有防翘螺钉，所述防翘螺钉的螺帽一部分设置于所述第一台阶面上，其螺栓设置于所述泵体内。本发明在机油泵上增加了防翘螺钉，以使得泵盖上压力保持平衡，即没有螺钉的一端不会翘起来，且压力集中在泵盖上。解决了现有技术中机油泵长期使用后流量、压力不足以及机油泵的振动和产生噪声的问题。

Description

一种带防翘螺钉的机油泵

技术领域

本发明涉及一种内燃机机油泵，特别是带防翘螺钉的机油泵。

背景技术

现有整体嵌入式结构的内燃机机油泵，它们的结构是：内燃机机油泵包括泵壳、内转子、外转子、轴和泵盖，内转子位于外转子内并固定在轴上。如专利号为ZL00216717.4的一种内啮合摆线齿轮泵，专利号为ZL99230168.8的嵌入式机油泵，专利号为ZL99230124.6的泵盖内置嵌入式机油泵等。在这种结构中，泵盖表面略高于泵壳端面，正好形成了机油泵安装的定位凸台，在实际使用过程中，我们发现有少数泵的安装螺栓孔有渗油现象。

现有技术中，机油泵的泵盖上设有2个紧固螺钉，但是这2个螺钉并不是对称设置的，其位置大概是在一个圆的三等分点的其中2个点上。因此螺钉的安装位置的不平衡使得其压紧的泵盖在经过长时间的震动和泵内向外的压力下，会使得没有螺钉的一侧向外翘起，泵盖与泵体之间的间隙增大，最终导致整个机油泵的密封性能降低，直至最后可能引发各种问题。例如：引起机油泵流量、压力不足以及导致机油泵的振动和产生噪声等。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有带防翘螺钉的机油泵及应用中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的一个目的是提供一种带防翘螺钉的机油泵，以使得泵盖上压力保持平衡，即没有螺钉的一端不会翘起来，且压力集中在泵盖上。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种带防翘螺钉的机油泵，包括泵盖、泵体、内转子、外转子、中心轴和配流盘，所述内转子和所述外转子的齿廓为摆线，内转子位于外转子内部，并设置于所述中心轴上，所述泵盖为呈内凹状的盘形，所述配流盘嵌入并设置于所述泵盖的开口处，所述中心轴的一端套在所述配流盘的中心孔中，所述泵盖设置有第一台阶面，所述泵体设置有第二台阶面，所述第二台阶面低于所述第一台阶面；所述泵盖上设置有复数个紧固螺钉，所述复数个紧固螺钉设置于同心圆上；所述泵盖上还设置有防翘螺钉，所述防翘螺钉的螺帽一部分设置于所述第一台阶面上，其螺栓设置于所述泵体内。

作为本发明所述带防翘螺钉的机油泵的一种优选方案，其中：所述防翘螺钉与所述紧固螺钉设置于同一个同心圆上，且所述防翘螺钉设置于所述直线距离相距最远的两个紧固螺钉所经过的优弧的中心位置。

作为本发明所述带防翘螺钉的机油泵的一种优选方案，其中：所述内转子和所述外转子之间有一定的偏心距，并设置于所述泵盖内部。

作为本发明所述带防翘螺钉的机油泵的一种优选方案，其中：所述泵体的开口端有一个与内燃机机体相配合定位的定位凸台。

与现有技术相比，本发明的优点在于：在机油泵上增加了防翘螺钉，以使得泵盖上压力保持平衡，即没有螺钉的一端不会翘起来，且压力集中在泵盖上。解决了现有技术中机油泵长期使用后流量、压力不足以及机油泵的振动和产生噪声的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明所述带防翘螺钉的机油泵在一个实施例中的剖视示意图；

图2为图1所示实施例带防翘螺钉的机油泵的俯视示意图；

图3为图1所示实施例带防翘螺钉的机油泵的作用效果简易示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

如图1和图2所示，在这一实施例中，一种内燃机机油泵，它由泵盖1、泵体2、内转子5、外转子6、中心轴3和配流盘组成，内、外转子6的齿廓为摆线，内转子5位于外转子6内，并固定在中心轴3上，内、外转子6之间有一定偏心距，并装在泵盖1内，泵盖1呈内凹状的盘形，泵体2的开口端有一个定位凸台7，配流盘嵌入并固定在泵盖1开口处，配流盘表面略低于定位凸台7表面，中心轴3的一端套在配流盘中心孔中。

在此实施例中，泵盖1上设置有两个紧固螺钉8，紧固螺钉8设置于同心圆上，泵盖1上设置有第一台阶面1a，而泵体2设置有第二台阶面2a，如图1所示，第二台阶面2a低于第一台阶面1a；泵盖1上还设置有防翘螺钉4，所述防翘螺钉4的螺帽一部分设置于所述第一台阶面1a上，其螺栓设置于泵体2内；防翘螺钉4与紧固螺钉8设置于同一个同心圆上，且防翘螺钉4设置于所述直线距离相距最远的两个紧固螺钉8所经过的优弧的中心位置。如此，防翘螺钉4只有一半在泵盖1上，另一半设在泵体2上，但是泵体2上的台阶比泵盖1上的台阶要低一些，使得在拧紧防翘螺钉4时，该螺钉的压力完全集中在泵盖1上，泵体2则不受影响，保证了泵的安全运转。如果螺钉压到泵体2的话会影响转子的转动。

其实，现在的机油泵的原理是油从低压腔进入泵体2内部，在内转子5转动到与低压腔有啮合空间时，油进入啮合空间，该啮合空间再转动至与高压腔啮合时，油进入高压腔内，再从高压腔向外供油。而，正如本发明背景技术中所述，紧固螺钉8的安装位置的不平衡使得其压紧的泵盖1在经过长时间的震动和泵内向外的压力下，会使得没有螺钉的一侧向外翘起，泵盖1与泵体2之间的间隙增大，最终导致整个机油泵的密封性能降低。在此实施例中，假如在这两个紧固螺钉8对面的泵盖1上再设置第3个螺钉的话，虽然好像可以使得泵盖1上压力平衡，但是过大的螺钉孔却会使得泵内的高压腔与低压腔连通，从而使得整个机油泵无法工作。因此，本发明中的防翘螺钉4只有一半在泵盖1上，另一半设在泵体2上，但是泵体2上的台阶比泵盖1上的台阶要低一些，使得在拧紧防翘螺钉4时，该螺钉的压力完全集中在泵盖1上，泵体2则不受影响，保证了泵的安全运转。

如图3所示的效果简易示意说明图，附图中B部分为高压腔，A为低压腔部分，本案主要要解决的问题是，机油从低压腔处流进，高压腔处流出，机油在高压腔处会产生很大压力，压力会将泵盖1往上顶，导致泵盖1一侧翘起，从而造成包括漏油、卡死、壳体断裂等各种事故；以前的机油泵都是在附图A部分和B部分之间的右下方设置两根紧固螺钉用以固定泵盖，两根螺钉与圆心的夹角小于180°无特殊要求，但是因为两根螺钉在同一侧，时间久了高压腔处泵盖1会翘起，但是A部分和B部分之间的左上方又没有足够的位置设置第三根螺钉，三根螺钉都不能太靠近泵体2内壁，否则易损坏。第三根螺钉防翘螺钉4设置在高压腔的另一侧附件，用来固定、压紧泵盖1。第三根螺钉防翘螺钉4的螺帽压在泵盖1上，螺柱在泵体2上，即可对泵盖1产生压力，又对泵盖1无影响。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种带防翘螺钉的机油泵，包括泵盖(1)、泵体(2)、内转子(5)、外转子(6)、中心轴(3)和配流盘，所述内转子(5)和所述外转子(6)的齿廓为摆线，内转子(5)位于外转子(6)内部，并设置于所述中心轴(3)上，所述泵盖(1)为呈内凹状的盘形，所述配流盘嵌入并设置于所述泵盖(1)的开口处，所述中心轴(3)的一端套在所述配流盘的中心孔中，其特征在于：

所述泵盖(1)设置有第一台阶面(1a)，所述泵体(2)设置有第二台阶面(2a)，所述第二台阶面(2a)低于所述第一台阶面(1a)；

所述泵盖(1)上设置有复数个紧固螺钉(8)，所述复数个紧固螺钉(8)设置于同心圆上；

所述泵盖(1)上还设置有防翘螺钉(4)，所述防翘螺钉(4)的螺帽一部分设置于所述第一台阶面(1a)上，其螺栓设置于所述泵体(2)内。

2.根据权利要求1所述的带防翘螺钉的机油泵，其特征在于：所述防翘螺钉(4)与所述紧固螺钉(8)设置于同一个同心圆上，且所述防翘螺钉(4)设置于直线距离相距最远的两个所述紧固螺钉(8)所经过的优弧的中心位置。

3.根据权利要求1所述的带防翘螺钉的机油泵，其特征在于：所述内转子(5)和所述外转子(6)之间有一定的偏心距，并设置于所述泵盖(1)内部。

4.根据权利要求1所述的带防翘螺钉的机油泵，其特征在于：所述泵体(2)的开口端有一个与内燃机机体相配合定位的定位凸台(7)。