CN103758155B - 一种地下连续墙接头及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种地下连续墙接头，包括从下往上依次连接的若干Ⅱ型接头段，Ⅱ型接头段上端两块翼缘板上均开有临时固定孔，相邻Ⅱ型接头段连接处的相邻翼缘板上均焊接有用以定位相邻Ⅱ型接头段的定位折板，相邻翼缘板上的定位折板相互匹配且通过定位螺栓连接，相邻翼缘板通过连接钢板用第一连接螺栓连接，位于顶部的Ⅱ型接头段的两块翼缘板的上端部通过固定螺栓均固定有顶部定位折板，顶部定位折板的一个折面上设置有膨胀螺栓和第二连接螺栓；同时也公开了该种地下连续墙接头的施工方法。本发明克服了现有的Ⅱ型接头焊接工程量大，质量不易保证的问题，同时克服施工中吊装难度大，出现位置偏移或垂直度不足时不易调整的问题。

Description

一种地下连续墙接头及其施工方法
技术领域
本发明涉及地下建筑类，具体涉及一种地下连续墙接头及其施工方法。
背景技术
地下连续墙自20世纪50年代开始，特别是随着现代社会经济快速发展以来，以其在基坑支护方面良好的整体性、较大的刚度、良好的防渗性能、施工时环境影响较小等特点得到迅速发展。目前，地下连续墙除了原来的抗渗和挡土功能外，越来越多的成为了结构的一部分或者用作主体结构。地下连续墙的施工工艺主要包括：导墙施工、泥浆护壁、成槽施工、水下灌注混凝土、墙段接头处理等，其中接头处的施工质量直接影响着地下连续墙的整体施工质量，因为墙段单元之间是通过接头连接的，因此如果接头处出现问题就会导致地下墙体结构部分出现渗漏等问题，影响地下结构的使用。
地下连续墙接头已发展有多种形式，每种接头都有各自的适用条件，同时也各自都有着不足，不够完善。近年来，工字钢接头不断的使用在超深地下连续墙中，因其具有止水效果良好、槽段之间连接可靠、整体性较好等优点，得到了较快的发展。Ⅱ型接头在工字钢接头基础上发展而来,此接头在翼缘之间设置两道腹板，中间浇注混凝土填充，并且先于槽段施工。该接头不仅具有工字接头的优点，而且在一定程度上克服了工字钢接头中钢筋笼卡笼、垂直度难以保证等施工难的问题。但是，这种新的改进接头及其施工方法同样存在这样的问题：一、接头通过现场施焊进行连接，质量不易保证，且焊接工程量大，耗时长；二、焊接完成后，接头长度过大，吊装要求高、难度大；三、接头整体过长，吊装过程中出现的位置偏移或垂直度不足等问题，不易调整等。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种地下连续墙接头及其施工方法，克服了现有的Ⅱ型接头焊接工程量大，质量不易保证的问题，同时克服施工中吊装难度大，出现位置偏移或垂直度不足时不易调整的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种地下连续墙接头，包括从下往上依次连接的若干Ⅱ型接头段，所述Ⅱ型接头段的两块翼缘板上均开有临时固定孔，相邻Ⅱ型接头段连接处的相邻翼缘板上均焊接有用以定位相邻Ⅱ型接头段的定位折板，所述相邻翼缘板上的定位折板相互匹配且通过定位螺栓连接，所述相邻翼缘板通过连接钢板用第一连接螺栓连接，位于顶部的Ⅱ型接头段的两块翼缘板的上端部通过固定螺栓均固定有顶部定位折板，所述顶部定位折板的一个折面上设置有膨胀螺栓和第二连接螺栓。
一种地下连续墙接头的施工方法，包括以下步骤，
步骤一,制作构成地下连续墙接头的Ⅱ型接头段；
步骤二，成槽：在导墙施工以及成槽放样完成的情况下，利用成槽机进行的成槽开挖，成槽深度大于地下连续墙接头的长度；
步骤三，吊装放样：将位于地下连续墙接头底部的Ⅱ型接头段吊装至步骤二的槽中，并通过临时固定孔使用杆件将Ⅱ型接头段横担于导墙上，吊装第二根Ⅱ型接头段，第二根Ⅱ型接头段通过定位折板与位于地下连续墙接头底部的Ⅱ型接头段定位并用定位螺栓连接，连接处的相邻翼缘板通过连接钢板用第一连接螺栓连接，两根Ⅱ型接头段连接完成，然后依次完成全部Ⅱ型接头段的吊装连接，构成一根地下连续墙接头，最后位于顶部的Ⅱ型接头段通过膨胀螺栓与导墙固定；
步骤四，清孔封底：先进行清孔，清孔合格后向地下连续墙接头的底部浇注混凝土进行封底；
步骤五，回填及浇注混凝土：步骤四中混凝土凝结后，进行两侧土回填至顶部标高，然后向地下连续墙接头的内部浇注混凝土并静置；
步骤六，地下连续墙接头连接：按照步骤二、步骤三、步骤四和步骤五完成其余地下连续墙接头，如果两个地下连续墙接头之间需要进行地下连续墙幅段施工，则两个地下连续墙接头通过两根平行设置的连接杆连接，所述连接杆的端部通过第二连接螺栓与顶部定位折板连接；
步骤七，地下连续墙幅段施工：在两根连接杆之间进行地下连续墙幅段开挖，然后下方钢筋笼进行混凝土浇注，最后静置。
所述连接杆为槽钢。
本发明的有益效果：1、地下连续墙接头由从下往上依次连接的若干Ⅱ型接头段构成，其中相邻Ⅱ型接头段连接处的相邻翼缘板上均焊接有用以定位相邻Ⅱ型接头段的定位折板，相邻翼缘板上的定位折板相互匹配且通过定位螺栓连接，相邻翼缘板通过连接钢板用第一连接螺栓连接，不需要进行焊接即可完成地下连续墙接头，节省了时间同时也有质量保证；2、在施工中，先将位于地下连续墙接头底部的Ⅱ型接头段吊装至开挖的槽中，并通过临时固定孔使用杆件将Ⅱ型接头段横担于导墙上，然后再吊装第二根Ⅱ型接头段，完成两根Ⅱ型接头段之间的连接，最后依次完成全部Ⅱ型接头段的吊装连接构成一根地下连续墙接头，避免了地下连续墙接头长度过长吊装要求高、难度大的问题，同时出现位置偏移或垂直度不足时容易调整。
附图说明
图1为地下连续墙接头的结构示意图。
图2为地下连续墙接头的侧面结构示意图。
图3为相邻Ⅱ型接头段连接处的横向剖图。
图4为两个地下连续墙接头相连的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1、2和3所示，一种地下连续墙接头，包括从下往上依次连接的若干Ⅱ型接头段，所述Ⅱ型接头段的两块翼缘板1上均开有临时固定孔2，相邻Ⅱ型接头段连接处的相邻翼缘板1上均焊接有用以定位相邻Ⅱ型接头段的定位折板3，所述相邻翼缘板1上的定位折板3相互匹配且通过定位螺栓4连接，所述相邻翼缘板1通过连接钢板5用第一连接螺栓6连接，一般情况下为了连接牢靠相邻翼缘板1通过两块或者两块以上的连接钢板5连接，位于顶部的Ⅱ型接头段的两块翼缘板1的上端部均通过固定螺栓7固定有顶部定位折板8，所述顶部定位折板8的一个折面上设置有膨胀螺栓10和第二连接螺栓9。
以上所述的地下连续墙接头的施工方法，包括以下步骤，
步骤一,制作构成地下连续墙接头的Ⅱ型接头段；综合考虑地下连续墙的高度，所要受的剪力，运输和吊装的限制，将整根地下连续墙接头分成数根Ⅱ型接头段，一般每根的长度在20米左右，整根地下连续墙接头的长度大于地下连续墙槽段成槽深度，一般超过2米左右。
步骤二，接头成槽：在导墙施工以及接头成槽放样完成的情况下，利用成槽机进行的成槽开挖，成槽深度大于地下连续墙接头的长度，一般使地下连续墙接头悬空0.5米左右为宜，尺寸一般以方便下放和回填为准。
步骤三，吊装放样：将位于地下连续墙接头底部的Ⅱ型接头段吊装至步骤二的槽中，并通过临时固定孔2使用杆件（例如钢管）将Ⅱ型接头段横担于导墙上，吊装第二根Ⅱ型接头段，第二根Ⅱ型接头段通过定位折板3与位于地下连续墙接头底部的Ⅱ型接头段定位并用定位螺栓4连接，连接处的相邻翼缘板1通过连接钢板5用第一连接螺栓6连接，两根Ⅱ型接头段连接完成，然后依次完成全部Ⅱ型接头段的吊装连接，构成一根地下连续墙接头，最后位于顶部的Ⅱ型接头段通过膨胀螺栓10与导墙固定；
步骤四，清孔封底：先进行清孔，清孔合格后向地下连续墙接头的底部浇注混凝土进行封底，一般浇注至地下连续墙接头底部以上2米左右。
步骤五，回填及浇注混凝土：步骤四中混凝土凝结后，进行两侧土回填至顶部标高，然后向地下连续墙接头的内部浇注混凝土并静置。
步骤六，地下连续墙接头连接：按照步骤二、步骤三、步骤四和步骤五完成其余地下连续墙接头，如果两个地下连续墙接头之间需要进行地下连续墙幅段施工，则两个地下连续墙接头通过两根平行设置的连接杆11连接，所述连接杆11的端部通过第二连接螺栓9与顶部定位折板8连接如图4所示，在这里所用的连接杆11为槽钢，当然也可以用别的替代。
步骤七，地下连续墙幅段施工：在两根连接杆11之间进行地下连续墙幅段开挖，然后下方钢筋笼进行混凝土浇注，最后静置。
以上所述的地下连续墙接头由从下往上依次连接的若干Ⅱ型接头段构成，其中相邻Ⅱ型接头段连接处的相邻翼缘板1上均焊接有用以定位相邻Ⅱ型接头段的定位折板3，相邻翼缘板1上的定位折板3相互匹配且通过定位螺栓4连接，相邻翼缘板2通过连接钢板5用第一连接螺栓6连接，不需要进行焊接即可完成地下连续墙接头，节省了时间同时也有质量保证。
所述的地下连续墙接头在施工中，先将位于地下连续墙接头底部的Ⅱ型接头段吊装至开挖的槽中，并通过临时固定孔2使用杆件将Ⅱ型接头段横担于导墙上，然后再吊装第二根Ⅱ型接头段，完成两根Ⅱ型接头段之间的连接，最后依次完成全部Ⅱ型接头段的吊装连接构成一根地下连续墙接头，避免了地下连续墙接头长度过长吊装要求高、难度大的问题，同时出现位置偏移或垂直度不足时容易调整。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种地下连续墙接头的施工方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一,制作构成地下连续墙接头,所述地下连续墙接头包括从下往上依次连接的若干Ⅱ型接头段，所述Ⅱ型接头段的两块翼缘板(1)上均开有临时固定孔(2)，相邻Ⅱ型接头段连接处的相邻翼缘板(1)上均焊接有用以定位相邻Ⅱ型接头段的定位折板(3)，所述相邻翼缘板(1)上的定位折板(3)相互匹配且通过定位螺栓(4)连接，所述相邻翼缘板(1)通过连接钢板(5)用第一连接螺栓(6)连接，位于顶部的Ⅱ型接头段的两块翼缘板(1)的上端部均通过固定螺栓(7)固定有顶部定位折板(8)，所述顶部定位折板(8)的一个折面上设置有膨胀螺栓(10)和第二连接螺栓(9)；
步骤二，接头成槽：在导墙施工以及接头成槽放样完成的情况下，利用成槽机进行的成槽开挖，成槽深度大于地下连续墙接头的长度；
步骤三，吊装放样：将位于地下连续墙接头底部的Ⅱ型接头段吊装至步骤二的槽中，并通过临时固定孔(2)使用杆件将Ⅱ型接头段横担于导墙上，吊装第二根Ⅱ型接头段，第二根Ⅱ型接头段通过定位折板(3)与位于地下连续墙接头底部的Ⅱ型接头段定位并用定位螺栓(4)连接，连接处的相邻翼缘板(1)通过连接钢板(5)用第一连接螺栓(6)连接，两根Ⅱ型接头段连接完成，然后依次完成全部Ⅱ型接头段的吊装连接，构成一根地下连续墙接头，最后位于顶部的Ⅱ型接头段通过膨胀螺栓(10)与导墙固定；
步骤四，清孔封底：先进行清孔，清孔合格后向地下连续墙接头的底部浇注混凝土进行封底；
步骤五，回填及浇注混凝土：步骤四中混凝土凝结后，进行两侧土回填至顶部标高，然后向地下连续墙接头的内部浇注混凝土并静置；
步骤六，地下连续墙接头连接：按照步骤二、步骤三、步骤四和步骤五完成其余地下连续墙接头，如果两个地下连续墙接头之间需要进行地下连续墙幅段施工，则两个地下连续墙接头通过两根平行设置的连接杆(11)连接，所述连接杆(11)的端部通过第二连接螺栓(9)与顶部定位折板(8)连接；
步骤七，地下连续墙幅段施工：在两根连接杆(11)之间进行地下连续墙幅段开挖，然后下方钢筋笼进行混凝土浇注，最后静置。
2.根据权利要求1所述的一种地下连续墙接头的施工方法，其特征在于：所述连接杆(11)为槽钢。
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