CN103758037B - 桥梁面板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种桥梁面板，所述桥梁面板包括多个基础型材，多个基础型材依次并排连接，多个基础型材的上部共同连接有平板。制备桥梁面板时，采用拉挤工艺生产。本发明具有自重轻、安装方便、维修费低、比强度和模量高、耐化学介质腐蚀、抗疲劳、耐久性和电绝缘性能好的优点。

Description

桥梁面板

技术领域

本发明涉及一种桥梁面板。

背景技术

众所周知，目前传统的桥梁面板设计所使用的材料大部分采用混凝土钢筋结构。在施工中普遍采用混凝土现场连续浇注方式施工，由于混凝土的特性，施工周期比较长，劳动强度大，同时给交通带来很大不便。混凝土桥梁面板经过使用一段时间后，易产生裂纹，如果钢材外露容易锈蚀。经常须对混凝土桥梁面板进行保养和维修。

目前，也有一些桥梁面板计设部门开始设计玻璃钢材料的桥梁面板，但大多数设计为玻璃钢空芯桥梁面板结构，由拉挤工艺制造而成。由于设计的玻璃钢桥梁面板为空芯桥梁面板结构，这就给拉挤工艺制造带来一定的困难。众所周知，拉挤工艺制品难以一次成型大型空芯结构制品，同时给模具的芯模设计、制造、安装、都带来一定的难度。除此之外，较大的芯模还应考虑采用模芯加热装置。安装模芯须要较大的生产场地。使得生产成本有所提高。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种耐腐蚀性好，自重轻，维修费低的桥梁面板。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种桥梁面板，桥梁面板包括多件基础型材，多件基础型材依次并排连接，多件基础型材的上部共同连接有平板。

一种桥梁面板，桥梁面板包括多组基础型材组，多组基础型材组依次并排连接，两件基础型材为一组，两件基础型材上下相对支撑放置，多组基础型材组与平板相连。

一种桥梁面板，桥梁面板包括多组基础型材组，多组基础型材组依次并排连接，两件基础型材为一组，两件基础型材上下相对支撑放置，多组基础型材组与平板相连，两件相对支撑放置的基础型材之间设有多个支撑件。

本发明的进一步改进在于：每件所述基础型材均包括横向部和多个T型部，多个T型部均匀排布在横向部上，横向部的一端为上连接部，横向部的另一端为下连接部，其中一件基础型材的上连接部与另一件基础型材的下连接部相配合。

本发明的进一步改进在于：相邻的两个T型部之间均设有支撑件。

本发明的进一步改进在于：所述基础型材和支撑件均由纤维增强材料和不饱和聚酯树脂复合组成，或者所述基础型材和支撑件均由纤维增强材料和聚氨酯树脂复合组成，或者基础型材和支撑件均由纤维增强材料和环氧树脂复合组成。

本发明的进一步改进在于：所述纤维增强材料为玻纤、玻毡、或者两者的混合物，玻毡为玻璃纤维毡，基础型材和所述支撑件由纤维增强材料和不饱和聚酯树脂复合组成时，所述纤维增强材料为玻纤和玻毡的混合物，按重量比所述纤维增强材料为60%—70%，不饱和聚酯树脂为30%—40%，基础型材和支撑件由纤维增强材料和聚氨酯树脂复合组成时，所述纤维增强材料为玻纤或者玻纤和玻毡的混合物，按重量比所述纤维增强材料为65%—85%，聚氨酯树脂为15%—35%，基础型材和支撑件均由纤维增强材料和环氧树脂复合组成时，纤维增强材料为玻纤或者玻纤和玻毡的混合物，按重量比所述纤维增强材料为65%—85%，环氧树脂为15%—35%。

本发明的进一步改进在于：所述基础型材与平板之间、基础型材与基础型材之间、基础型材与支撑件之间均采用化学粘合，所述化学粘合为环氧树脂粘合，平板的纤维方向与基础型材的纤维方向垂直。

本发明的进一步改进在于：所述基础型材和支撑件的成型制备方法，采用拉挤工艺生产，生产时，基础型材和支撑件所使用的树脂基材有不饱和聚酯树脂、环氧树脂或聚氨酯树脂，根据不同的树脂基材成型制备方法包括如下拉挤工艺；

采用不饱和聚酯树脂拉挤生产工艺的具体步骤如下：利用普通液压吨位≥15吨的拉挤机牵引，牵引玻纤经过玻纤导向板同时将玻毡经过玻毡导向装置一齐牵引到设有5—10块预成型模的浸渍池中，浸渍池由抽料泵不断循环提供不饱和聚酯树脂，玻纤和玻毡进入5—10块预成型模形成与基础型材和支撑件形状相似的纤维增强骨架，同时预成型模挤出多余的不饱和聚酯树脂，排除不饱和聚酯树脂中的气泡，进入成型模具型腔固化而形成基础型材和支撑件的型材，成型模具长度为900-1200mm，成型模具温度设定为二个不同的加热区，一区温度为45-67℃，二区温度为80-120℃，所述普通液压拉挤机牵引速度为150mm/min—500mm/min；

采用环氧树脂拉挤生产工艺的具体步骤如下：利用普通液压吨位≥15吨的拉挤机牵引，牵引玻纤经过玻纤导向板，牵引到浸渍池，浸渍池内设有固定静止不动的两个挤压辊和多个张紧辊，由于拉挤机牵引玻纤到浸渍池时，玻纤经过始端挤压辊挤压膨胀变形，使得玻纤能更好的浸渍环氧树脂，玻纤经过多个张紧辊，充分浸渍环氧树脂后，经过未端挤压辊将玻纤上多余的环氧树脂挤压除去，然后玻纤进入5—10块预成型模进一步挤压除去多余的环氧树脂和排除环氧树脂中的气泡，玻纤进入5—10块预成型模形成与基础型材和支撑件形状相似的纤维增强骨架，进入成型模具型腔固化而形成基础型材和支撑件型材，成型模具长度为900-1200mm，成型模具温度设定为三个不同的加热区，一区温度为100-150℃，二区温度为155-165℃，三区温度为170-180℃，普通液压拉挤机牵引速度为100mm/min—300mm/min；

或者利用普通液压吨位≥15吨的拉挤机牵引，牵引玻纤经过玻纤导向板，牵引到浸渍池，浸渍池内设有固定静止不动的两个挤压辊和多个张紧辊，由于拉挤机牵引玻纤到浸渍池时，玻纤经过始端挤压辊挤压膨胀变形，使得玻纤能更好的浸渍环氧树脂，玻纤经过多个张紧辊，充分浸渍环氧树脂后，经过未端挤压辊将玻纤上多余的环氧树脂挤压除去，玻纤和玻毡一齐进入5—10块预成型模进一步挤压除去多余的环氧树脂和排除环氧树脂中的气泡，玻纤和玻毡进入5—10块预成型模形成与基础型材和支撑件形状相似的纤维增强骨架，进入成型模具型腔固化而形成基础型材和支撑件型材，成型模具长度为900-1200mm，成型模具温度设定为三个不同的加热区，一区温度为100-150℃，二区温度为155-165℃，三区温度为170-180℃，普通液压拉挤机牵引速度为100mm/min—300mm/min。

采用聚氨酯树脂拉挤生产工艺的具体步骤如下：利用普通液压吨位≥15吨的拉挤机牵引，牵引玻纤经过玻纤导向板，牵引到纤维增强材料除湿箱，然后玻纤进入5—10块预成型模形成与基础型材和支撑件形状相似的纤维增强骨架，纤维增强骨架再进入注射盒模模腔内均匀排布成所需的基础型材和支撑件形状的纤维增强骨架，该基础型材和支撑件形状的纤维增强骨架在通过注射盒模模腔时即被密封注入到注射盒模模腔的聚氨酯树脂充分浸渍，注射盒模上设有多个冷却水循环孔，通过注射盒模冷却水循环降低聚氨酯树脂温度，进入成型模具型腔前段，成型模具型腔前段设有多个第一冷却水循环孔，通过成型模具型腔前段冷却水循环来进一步降低聚氨酯树脂温度，这样注射盒模冷却水循环部位与成型模具型腔前段冷却水循环部位形成一个对聚氨酯树脂充分降低温度的局部空间，这个空间的长度为200—500mm，进入成型模具型腔加热区固化而形成基础型材和支撑件型材，基础型材和支撑件型材进入成型模具型腔后段，成型模具型腔后段设有多个第二冷却水循环孔，通过成型模具型腔后段冷却水循环来降低基础型材和支撑件型材的温度，以减少基础型材和支撑件型材与环境温度的温差，以防基础型材和支撑件型材变形，所述注射盒模长度为300-600mm，循环冷却水温度为10—25℃，注射盒模的上平面设有1-5个注射口，注射盒模的下平面设有1-3个注射口，成型模具长度为900-1200mm，成型模具温度设定为二个不同的加热区，一区温度为165-185℃，二区温度为190-210℃。成型模具前后循环冷却水温度为10—25℃，普通液压拉挤机牵引速度为150mm/min—500mm/min。

或者利用普通液压吨位≥15吨的拉挤机牵引，牵引玻纤经过玻纤导向板同时将玻毡经过玻毡导向装置一齐牵引到纤维增强材料除湿箱，然后玻纤和玻毡进入5—10块预成型模形成与基础型材和支撑件形状相似的纤维增强骨架，纤维增强骨架再进入注射盒模模腔内均匀排布成所需的基础型材和支撑件形状的纤维增强骨架，该基础型材和支撑件形状的纤维增强骨架在通过注射盒模模腔时即被密封注入到注射盒模模腔的聚氨酯树脂充分浸渍，注射盒模上设有多个冷却水循环孔，通过注射盒模冷却水循环降低聚氨酯树脂温度，进入成型模具型腔前段，成型模具型腔前段设有多个第一冷却水循环孔，通过成型模具型腔前段冷却水循环来进一步降低聚氨酯树脂温度，这样注射盒模冷却水循环部位与成型模具型腔前段冷却水循环部位形成一个对聚氨酯树脂充分降低温度的局部空间，这个空间的长度为200—500mm，进入成型模具型腔加热区固化而形成基础型材和支撑件型材，基础型材和支撑件型材进入成型模具型腔后段，成型模具型腔后段设有多个第二冷却水循环孔，通过成型模具型腔后段冷却水循环来降低基础型材和支撑件型材的温度，以减少基础型材和支撑件型材与环境温度的温差，以防基础型材和支撑件型材变形，注射盒模长度为300-600mm，循环冷却水温度为10—25℃，所述注射盒模的上平面设有1-5个注射口，注射盒模的下平面设有1-3个注射口，成型模具长度为900-1200mm，成型模具温度设定为二个不同的加热区，一区温度为165-185℃，二区温度为190-210℃，成型模具前后段循环冷却水温度为10—25℃，普通液压拉挤机牵引速度为150mm/min—500mm/min。

本发明的进一步改进在于：采用聚氨酯树脂进行拉挤生产工艺中，聚氨酯树脂复合组成的基础型材和支撑件的成型系统，包括注射盒模、隔热防漏垫片和成型模具，注射盒模与成型模具之间使用隔热防漏垫片，目的是为了防止成型模具的加热区热传递到注射盒模上，同时防止聚氨酯树脂的滴漏，注射盒模与成型模具的上、下平面使用锁紧装置来使注射盒模与成型模具为一体，同时夹紧隔热防漏垫片，防止聚氨酯树脂的滴漏，注射盒模的模腔、隔热防漏垫片和成型模具的型腔是连通的。

本发明与现有技术相比具有以下优点：纤维增强复合材料桥梁面板，具有自重轻、安装方便、维修费低、比强度和模量高、耐化学介质腐蚀、抗疲劳、耐久性和电绝缘性能好等特性。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明一种实施方式的结构示意图；

图3为本发明另一种实施方式的结构示意图；

图4为基础型材的结构示意图；

图5为支撑件的结构示意图；

图6为不饱和聚酯树脂或者乙烯基酯树脂生产装置的示意图；

图7为环氧树脂生产装置的示意图；

图8为聚氨酯树脂生产装置的示意图；

图中标号：1-基础型材、2-平板、3-支撑件、4-横向部、5-T型部、6-玻纤、7-玻纤导向板、8-玻毡、9-玻毡导向装置、10-预成型模、11-浸渍池、12-抽料泵、13-成型模具、14-挤压辊、15-张紧辊、16-除湿箱、17-注射盒模、18-冷却水循环孔、19-上连接部、20-下连接部、21-第一冷却水循环孔、22-第二冷却水循环孔、23-注射口、24-隔热防漏垫片、25-成型系统。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本发明示出了桥梁面板的具体实施方式，如图1所示一种桥梁面板，桥梁面板包括多件基础型材1，多件基础型材1依次并排连接，多件基础型材1的上部共同连接有平板2，在桥梁面板组装完成后，两端多余部分可以进行锯切，这种桥梁面板主要用于轻载路段，供行人和轻型车辆使用，如农用车等，可使用在农村、山沟和过街行人桥等场所，如图2所示，所述桥梁面板包括多组基础型材组，多组基础型材组依次并排连接，两件基础型材1为一组，两件基础型材1上下相对支撑放置，多组基础型材组与平板2相连，在桥梁面板组装完成后，两端多余部分可以进行锯切，这种桥梁面板主要用于轻、中载路段，供轻、中型车辆使用，如中、小型客车等，如图3所示，桥梁面板包括包括多组基础型材组，多组基础型材组依次并排连接，两件基础型材1为一组，两件基础型材1上下相对支撑放置，多组基础型材组与平板2相连，两件相对支撑放置的基础型材1之间设有多个支撑件3，在桥梁面板组装完成后，两端多余部分可以进行锯切，这种桥梁面板属于一种中、重桥梁面板，使用在限载路段的桥梁上，每个基础型材1均包括横向部4和多个T型部5，多个T型部5均匀排布在横向部4上，相邻的两个T型部5之间均设有支撑件3，横向部4的一端为上连接部19，横向部4的另一端为下连接部20，其中一个基础型材1的上连接部19与另一个基础型材1的下连接部20相配合。

本发明所述的基础型材1和支撑件3均由纤维增强材料和不饱和聚酯树脂复合组成，或者基础型材1和支撑件3均由纤维增强材料和聚氨酯树脂复合组成，或者基础型材1和支撑件3均由纤维增强材料和环氧树脂复合组成，纤维增强材料为玻纤、玻毡、或者两者的混合物，玻毡为玻璃纤维毡，基础型材1和支撑件3由纤维增强材料和不饱和聚酯树脂复合组成时，纤维增强材料为玻纤和玻毡的混合物，按重量比纤维增强材料为60%—70%，不饱和聚酯树脂为30%—40%，基础型材1和支撑件3由纤维增强材料和聚氨酯树脂复合组成时，纤维增强材料为玻纤或者玻纤和玻毡的混合物，按重量比纤维增强材料为65%—85%，聚氨酯树脂为15%—35%，基础型材1和支撑件3均由纤维增强材料和环氧树脂复合组成时，纤维增强材料为玻纤或者玻纤和玻毡的混合物，按重量比纤维增强材料为65%—85%，环氧树脂为15%—35%，

基础型材1和支撑件3的成型制备方法，采用拉挤工艺生产，生产时，基础型材1和支撑件3所使用的树脂基材有不饱和聚酯树脂或者环氧树脂或者聚氨酯树脂，根据不同的树脂基材成型制备方法包括如下拉挤工艺；

如图6所示，采用不饱和聚酯树脂拉挤生产工艺的具体步骤如下：利用普通液压吨位≥15吨的拉挤机牵引，牵引玻纤6经过玻纤导向板7同时将玻毡8经过玻毡导向装置9一齐牵引到设有5—10块预成型模10的浸渍池11中，浸渍池11由抽料泵12不断循环提供不饱和聚酯树脂，玻纤6和玻毡8进入5—10块预成型模10形成与基础型材1和支撑件3形状相似的纤维增强骨架，同时预成型模10挤出多余的不饱和聚酯树脂，排除不饱和聚酯树脂中的气泡，进入成型模具13型腔加热区固化而形成基础型材1和支撑件3的型材，成型模具13长度为900-1200mm，成型模具温度设定为二个不同的加热区，一区温度为45-67℃，二区温度为80-120℃，所述普通液压拉挤机牵引速度为150mm/min—500mm/min；

如图7所示采用环氧树脂拉挤生产工艺的具体步骤如下：利用普通液压吨位≥15吨的拉挤机牵引，牵引玻纤6经过玻纤导向板7，牵引到浸渍池11，浸渍池11内设有固定静止不动的两个挤压辊14和多个张紧辊15，由于拉挤机牵引玻纤6到浸渍池时，玻纤经过始端挤压辊14挤压膨胀变形，使得玻纤6能更好的浸渍环氧树脂，玻纤6经过多个张紧辊15，充分浸渍环氧树脂后，经过未端挤压辊14将玻纤6上多余的环氧树脂挤压除去，然后玻纤6进入5—10块预成型模10进一步挤压除去多余的环氧树脂和排除环氧树脂中的气泡，玻纤6进入5—10块预成型模10形成与基础型材1和支撑件3形状相似的纤维增强骨架，进入成型模具13型腔加热区固化而形成基础型材1和支撑件3型材，所述成型模具长度为900-1200mm，成型模具温度设定为三个不同的加热区，一区温度为100-150℃，二区温度为155-165℃，三区温度为170-180℃，普通液压拉挤机牵引速度为100mm/min—300mm/min；

或者利用普通液压吨位≥15吨的拉挤机牵引，牵引玻纤6经过玻纤导向板7，牵引到浸渍池11，浸渍池11内设有固定静止不动的两个挤压辊14和多个张紧辊15，由于拉挤机牵引玻纤6到浸渍池时，玻纤经过始端挤压辊14挤压膨胀变形，使得玻纤6能更好的浸渍环氧树脂，玻纤6经过多个张紧辊15，充分浸渍环氧树脂后，经过未端挤压辊14将玻纤6上多余的环氧树脂挤压除去，同时玻纤6和玻毡8经过玻毡导向装置9一齐进入5—10块预成型模10进一步挤压除去多余的环氧树脂和排除环氧树脂中的气泡，玻纤6和玻毡8进入5—10块预成型模10形成与基础型材1和支撑件3形状相似的纤维增强骨架，进入成型模具13型腔加热区固化而形成基础型材1和支撑件3型材，成型模具长度为900-1200mm，成型模具温度设定为三个不同的加热区，一区温度为100-150℃，二区温度为155-165℃，三区温度为170-180℃，普通液压拉挤机牵引速度为100mm/min—300mm/min；

如图8所示采用聚氨酯树脂拉挤生产工艺的具体步骤如下：利用普通液压吨位≥15吨的拉挤机牵引，牵引玻纤6经过玻纤导向板7，牵引到纤维增强材料除湿箱16，然后玻纤6进入5—10块预成型模10形成与基础型材1和支撑件3形状相似的纤维增强骨架，纤维增强骨架再进入注射盒模17模腔内均匀排布成所需的基础型材1和支撑件3形状的纤维增强骨架，该基础型材1和支撑件3形状的纤维增强骨架在通过注射盒模17模腔时即被密封注入到注射盒模模腔的聚氨酯树脂充分浸渍，注射盒模17上设有多个冷却水循环孔18，通过注射盒模冷却水循环降低聚氨酯树脂温度，进入成型模具13型腔前段，成型模具13型腔前段设有多个第一冷却水循环孔21，通过成型模具13型腔前段冷却水循环来进一步降低聚氨酯树脂温度，这样注射盒模17冷却水循环部位与成型模具13型腔前段冷却水循环部位形成一个对聚氨酯树脂充分降低温度的局部空间，这个空间的长度为200—500mm，进入成型模具13型腔加热区固化而形成基础型材1和支撑件3型材，基础型材1和支撑件3型材进入成型模具13型腔后段，成型模具13型腔后段设有多个第二冷却水循环孔22，通过成型模具13型腔后段冷却水循环来降低基础型材1和支撑件3型材的温度，以减少基础型材1和支撑件3型材与环境温度的温差，以防基础型材1和支撑件3型材变形，注射盒模17长度为300-600mm，循环冷却水温度为10—25℃，注射盒模17的上平面设有1-5个注射口23，注射盒模17的下平面设有1-3个注射口23，成型模具长度为900-1200mm，成型模具温度设定为二个不同的加热区，一区温度为165-185℃，二区温度为190-210℃。成型模具前后循环冷却水温度为10—25℃，普通液压拉挤机牵引速度为150mm/min—500mm/min。

或者利用普通液压吨位≥15吨的拉挤机牵引，牵引玻纤6经过玻纤导向板7同时将玻毡8经过玻毡导向装置9一齐牵引到纤维增强材料除湿箱16，然后玻纤6和玻毡8进入5—10块预成型模10形成与基础型材1和支撑件3形状相似的纤维增强骨架，纤维增强骨架再进入注射盒模17模腔内均匀排布成所需的基础型材1和支撑件3形状的纤维增强骨架，该基础型材1和支撑件3形状的纤维增强骨架在通过注射盒模17模腔时即被密封注入到注射盒模模腔的聚氨酯树脂充分浸渍，注射盒模17上设有多个冷却水循环孔18，通过注射盒模冷却水循环降低聚氨酯树脂温度，进入成型模具13型腔前段，成型模具13型腔前段设有多个第一冷却水循环孔21，通过成型模具13型腔前段冷却水循环来进一步降低聚氨酯树脂温度，这样注射盒模17冷却水循环部位与成型模具13型腔前段冷却水循环部位形成一个对聚氨酯树脂充分降低温度的局部空间，这个空间的长度为200—500mm，进入成型模具13型腔加热区固化而形成基础型材1和支撑件3型材，基础型材1和支撑件3型材进入成型模具13型腔后段，成型模具13型腔后段设有多个第二冷却水循环孔22，通过成型模具13型腔后段冷却水循环来降低基础型材1和支撑件3型材的温度，以减少基础型材1和支撑件3型材与环境温度的温差，以防基础型材1和支撑件3型材变形，注射盒模17长度为300-600mm，循环冷却水温度为10—25℃，注射盒模17的上平面设有1-5个注射口23，注射盒模17的下平面设有1-3个注射口23，成型模具长度为900-1200mm，成型模具温度设定为二个不同的加热区，一区温度为165-185℃，二区温度为190-210℃。成型模具前后段循环冷却水温度为10—25℃，普通液压拉挤机牵引速度为150mm/min—500mm/min。

采用聚氨酯树脂进行拉挤生产工艺中，聚氨酯树脂复合组成的基础型材1和支撑件3的成型系统，包括注射盒模17、隔热防漏垫片24和成型模具13，注射盒模17与成型模具13之间使用隔热防漏垫片24，目的是为了防止成型模具13的加热区热传递到注射盒模17上，同时防止聚氨酯树脂的滴漏，注射盒模17与成型模具13的上、下平面使用锁紧装置来使注射盒模17与成型模具13为一体，同时夹紧隔热防漏垫片24，防止聚氨酯树脂的滴漏，注射盒模17的模腔、隔热防漏垫片24和成型模具13的型腔是连通的。

本发明的基础型材1与平板2之间、基础型材1与基础型材1之间、基础型材1与支撑件3之间均采用化学粘合，化学粘合为环氧树脂粘合，平板2的纤维方向与基础型材的纤维方向垂直。

本发明桥梁面板采用纤维增强复合材料制成，具有比强度和模量高、耐化学介质腐蚀、抗疲劳、耐久性和电绝缘性能好等特性，近年来，玻璃钢桥梁面板结构的设计制造与应用技术成为桥梁工程中的一个研究重点，本发明所述的玻璃钢桥梁面板主要生产工艺为拉挤工艺，由拉挤型材组装而成，因而生产效率高，原材料浪费少，整体性和截面形状一致性好，型材长度不受限制，自重轻，重量仅为混凝土1/3—1/4。桥梁面板重量轻，可大大降低桥梁恒载，提高有效承载力，并使基础工程在内的下部结构工程量减少，是解决桥梁结构轻型化问题的一个十分有效的途径，桥梁面板自重的减轻会使桥梁下部结构的造价减少；用它建造桥梁结构具有自重轻、施工方便优势，这是传统结构材料难以比拟的。由于桥梁面板自重减轻，从而使桥梁整体载重提高。可设计性高，根据桥梁面板所要求承受的负荷，设计制造不同厚度、截面形状尺寸及不同强度要求的桥面板，尤其是可以方便地形成组合结构，耐腐蚀性好，桥梁面板耐腐蚀，消除了混凝土板具有的开裂，钢筋锈蚀等问题，节约了维修和防护费用，尤其在一些工作环境恶劣的地方使用，安装方便，桥梁面板在工厂中模块化生产和组装，对于环境的破坏小，运输吊装方便，可大大减少建桥现场组装的时间，降低建造成本，维修费低，桥面板的日常维护费用仅为钢筋混凝土结构的1/5，改造维修费仅为钢筋混凝土结构的1/2。桥梁面板施工速度快，减少了桥梁维修和改造作业对交通运营的影响，降低了成本，可获得巨大的经济效益和社会效益，玻璃钢桥面板除了使用于新建桥梁外，还可使用于老化桥梁的修理，即替换原有的混凝土桥梁面板。

Claims (9)

1.一种桥梁面板，其特征在于：所述桥梁面板包括多件基础型材（1），多件所述基础型材（1）依次并排连接，多件所述基础型材（1）的上部共同连接有平板（2），所述平板（2）的纤维方向与所述基础型材（1）的纤维方向垂直，每件所述基础型材（1）均包括横向部（4）和多个T型部（5），多个所述T型部（5）均匀排布在所述横向部（4）上，所述横向部（4）的一端为上连接部（19），所述横向部（4）的另一端为下连接部（20），其中一件所述基础型材（1）的上连接部（19）与另一件所述基础型材（1）的下连接部（20）相配合，所述基础型材（1）采用拉挤工艺生产制备成型，生产时，所述基础型材（1）所使用的树脂基材有不饱和聚酯树脂或环氧树脂或聚氨酯树脂。

2.一种桥梁面板，其特征在于：所述桥梁面板包括多组基础型材组，多组基础型材组依次并排连接，两件基础型材（1）为一组，两件基础型材（1）上下相对支撑放置，多组所述基础型材组与平板（2）相连，所述平板（2）的纤维方向与所述基础型材（1）的纤维方向垂直，每件所述基础型材（1）均包括横向部（4）和多个T型部（5），多个所述T型部（5）均匀排布在所述横向部（4）上，所述横向部（4）的一端为上连接部（19），所述横向部（4）的另一端为下连接部（20），其中一件所述基础型材（1）的上连接部（19）与另一件所述基础型材（1）的下连接部（20）相配合，所述基础型材（1）采用拉挤工艺生产制备成型，生产时，所述基础型材（1）所使用的树脂基材有不饱和聚酯树脂或环氧树脂或聚氨酯树脂。

3.一种桥梁面板，其特征在于：所述桥梁面板包括多组基础型材组，多组基础型材组依次并排连接，两件基础型材（1）为一组，两件基础型材（1）上下相对支撑放置，多组所述基础型材组与平板（2）相连，所述平板（2）的纤维方向与所述基础型材（1）的纤维方向垂直，两件相对支撑放置的基础型材（1）之间设有多个支撑件（3），每件所述基础型材（1）均包括横向部（4）和多个T型部（5），多个所述T型部（5）均匀排布在所述横向部（4）上，所述横向部（4）的一端为上连接部（19），所述横向部（4）的另一端为下连接部（20），其中一件所述基础型材（1）的上连接部（19）与另一件所述基础型材（1）的下连接部（20）相配合，所述基础型材（1）和所述支撑件（3）采用拉挤工艺生产制备成型，生产时，所述基础型材（1）和所述支撑件（3）所使用的树脂基材有不饱和聚酯树脂或环氧树脂或聚氨酯树脂。

4.根据权利要求3所述桥梁面板，其特征在于：相邻的两个所述T型部（5）之间均设有支撑件（3）。

5.根据权利要求4所述桥梁面板，其特征在于：所述基础型材（1）和所述支撑件（3）均由纤维增强材料和不饱和聚酯树脂复合组成，或者所述基础型材（1）和所述支撑件（3）均由纤维增强材料和聚氨酯树脂复合组成，或者基础型材（1）和所述支撑件（3）均由纤维增强材料和环氧树脂复合组成。

6.根据权利要求5所述桥梁面板，其特征在于：所述纤维增强材料为玻纤、玻毡、或者两者的混合物，所述玻毡为玻璃纤维毡，所述基础型材（1）和所述支撑件（3）由纤维增强材料和不饱和聚酯树脂复合组成时，所述纤维增强材料为玻纤和玻毡的混合物，按重量比所述纤维增强材料为60%—70%，不饱和聚酯树脂为30%—40%，所述基础型材（1）和所述支撑件（3）由纤维增强材料和聚氨酯树脂复合组成时，所述纤维增强材料为玻纤或者玻纤和玻毡的混合物，按重量比所述纤维增强材料为65%—85%，聚氨酯树脂为15%—35%，所述基础型材（1）和所述支撑件（3）均由纤维增强材料和环氧树脂复合组成时，所述纤维增强材料为玻纤或者玻纤和玻毡的混合物，按重量比所述纤维增强材料为65%—85%，环氧树脂为15%—35%。

7.根据权利要求1-3任一项所述桥梁面板，其特征在于：所述基础型材（1）与所述平板（2）之间、所述基础型材（1）与基础型材（1）之间、所述基础型材（1）与所述支撑件（3）之间均采用化学粘合，所述化学粘合为环氧树脂粘合。

8.根据权利要求1-3任一项所述桥梁面板，其特征在于：所述基础型材（1）和所述支撑件（3）的成型制备方法，采用拉挤工艺生产，生产时，所述基础型材（1）和所述支撑件（3）所使用的树脂基材有不饱和聚酯树脂或环氧树脂或聚氨酯树脂，根据不同的树脂基材成型制备方法包括如下拉挤工艺；

采用不饱和聚酯树脂拉挤生产工艺的具体步骤如下：利用普通液压吨位≥15吨的拉挤机牵引，牵引玻纤（6）经过玻纤导向板（7）同时将玻毡（8）经过玻毡导向装置（9）一齐牵引到设有5—10块预成型模（10）的浸渍池（11）中，浸渍池（11）由抽料泵（12）不断循环提供不饱和聚酯树脂，玻纤（6）和玻毡（8）进入5—10块预成型模（10）形成与基础型材（1）和支撑件（3）形状相似的纤维增强骨架，同时预成型模（10）挤出多余的不饱和聚酯树脂，排除不饱和聚酯树脂中的气泡，进入成型模具（13）型腔加热区固化而形成基础型材（1）和支撑件（3）的型材，所述成型模具（13）长度为900-1200mm，成型模具温度设定为二个不同的加热区，一区温度为45-67℃，二区温度为80-120℃，所述普通液压拉挤机牵引速度为150mm/min—500mm/min；

采用环氧树脂拉挤生产工艺的具体步骤如下：利用普通液压吨位≥15吨的拉挤机牵引，牵引玻纤（6）经过玻纤导向板（7），牵引到浸渍池（11），浸渍池（11）内设有固定静止不动的两个挤压辊（14）和多个张紧辊（15），由于拉挤机牵引玻纤（6）到浸渍池时，玻纤经过始端的挤压辊（14）挤压膨胀变形，使得玻纤（6）能更好的浸渍环氧树脂，玻纤（6）经过多个张紧辊（15），充分浸渍环氧树脂后，经过未端的挤压辊（14）将玻纤（6）上多余的环氧树脂挤压除去，然后玻纤（6）进入5—10块预成型模（10）进一步挤压除去多余的环氧树脂和排除环氧树脂中的气泡，玻纤（6）进入5—10块预成型模（10）形成与基础型材（1）和支撑件（3）形状相似的纤维增强骨架，进入成型模具（13）型腔加热区固化而形成基础型材（1）和支撑件（3）型材，所述成型模具长度为900-1200mm，成型模具温度设定为三个不同的加热区，一区温度为100-150℃，二区温度为155-165℃，三区温度为170-180℃，普通液压拉挤机牵引速度为100mm/min—300mm/min；

或者利用普通液压吨位≥15吨的拉挤机牵引，牵引玻纤（6）经过玻纤导向板（7），牵引到浸渍池（11），浸渍池（11）内设有固定静止不动的两个挤压辊（14）和多个张紧辊（15），由于拉挤机牵引玻纤（6）到浸渍池时，玻纤经过始端的挤压辊（14）挤压膨胀变形，使得玻纤（6）能更好的浸渍环氧树脂，玻纤（6）经过多个张紧辊（15），充分浸渍环氧树脂后，经过末端的挤压辊（14）将玻纤（6）上多余的环氧树脂挤压除去，同时玻纤（6）和玻毡（8）经过玻毡导向装置（9）一齐进入5—10块预成型模（10）进一步挤压除去多余的环氧树脂和排除环氧树脂中的气泡，玻纤（6）和玻毡（8）进入5—10块预成型模（10）形成与基础型材（1）和支撑件（3）形状相似的纤维增强骨架，进入成型模具（13）型腔加热区固化而形成基础型材（1）和支撑件（3）型材，所述成型模具长度为900-1200mm，成型模具温度设定为三个不同的加热区，一区温度为100-150℃，二区温度为155-165℃，三区温度为170-180℃，普通液压拉挤机牵引速度为100mm/min—300mm/min；

采用聚氨酯树脂拉挤生产工艺的具体步骤如下：利用普通液压吨位≥15吨的拉挤机牵引，牵引玻纤（6）经过玻纤导向板（7），牵引到纤维增强材料除湿箱（16），然后玻纤（6）进入5—10块预成型模（10）形成与基础型材（1）和支撑件（3）形状相似的纤维增强骨架，纤维增强骨架再进入注射盒模（17）模腔内均匀排布成所需的基础型材（1）和支撑件（3）形状的纤维增强骨架，该基础型材（1）和支撑件（3）形状的纤维增强骨架在通过注射盒模（17）模腔时即被密封注入到注射盒模模腔的聚氨酯树脂充分浸渍，注射盒模（17）上设有多个冷却水循环孔（18），通过注射盒模冷却水循环降低聚氨酯树脂温度，进入成型模具（13）型腔前段，成型模具（13）型腔前段设有多个第一冷却水循环孔（21），通过成型模具（13）型腔前段冷却水循环来进一步降低聚氨酯树脂温度，这样注射盒模（17）冷却水循环部位与成型模具（13）型腔前段冷却水循环部位形成一个对聚氨酯树脂充分降低温度的局部空间，这个空间的长度为200—500mm，进入成型模具（13）型腔加热区固化而形成基础型材（1）和支撑件（3）型材，基础型材（1）和支撑件（3）型材进入成型模具（13）型腔后段，成型模具（13）型腔后段设有多个第二冷却水循环孔（22），通过成型模具（13）型腔后段冷却水循环来降低基础型材（1）和支撑件（3）型材的温度，以减少基础型材（1）和支撑件（3）型材与环境温度的温差，以防基础型材（1）和支撑件（3）型材变形，所述注射盒模（17）长度为300-600mm，循环冷却水温度为10—25℃，所述注射盒模（17）的上平面设有1-5个注射口（23），所述注射盒模（17）的下平面设有1-3个注射口（23），成型模具长度为900-1200mm，成型模具温度设定为二个不同的加热区，一区温度为165-185℃，二区温度为190-210℃，成型模具前后段循环冷却水温度为10—25℃，普通液压拉挤机牵引速度为150mm/min—500mm/min；

或者利用普通液压吨位≥15吨的拉挤机牵引，牵引玻纤（6）经过玻纤导向板（7）同时将玻毡（8）经过玻毡导向装置（9）一齐牵引到纤维增强材料除湿箱（16），然后玻纤（6）和玻毡（8）进入5—10块预成型模（10）形成与基础型材（1）和支撑件（3）形状相似的纤维增强骨架，纤维增强骨架再进入注射盒模（17）模腔内均匀排布成所需的基础型材（1）和支撑件（3）形状的纤维增强骨架，该基础型材（1）和支撑件（3）形状的纤维增强骨架在通过注射盒模（17）模腔时即被密封注入到注射盒模模腔的聚氨酯树脂充分浸渍，注射盒模（17）上设有多个冷却水循环孔（18），通过注射盒模冷却水循环降低聚氨酯树脂温度，进入成型模具（13）型腔前段，成型模具（13）型腔前段设有多个第一冷却水循环孔（21），通过成型模具（13）型腔前段冷却水循环来进一步降低聚氨酯树脂温度，这样注射盒模（17）冷却水循环部位与成型模具（13）型腔前段冷却水循环部位形成一个对聚氨酯树脂充分降低温度的局部空间，这个空间的长度为200—500mm，进入成型模具（13）型腔加热区固化而形成基础型材（1）和支撑件（3）型材，基础型材（1）和支撑件（3）型材进入成型模具（13）型腔后段，成型模具（13）型腔后段设有多个第二冷却水循环孔（22），通过成型模具（13）型腔后段冷却水循环来降低基础型材（1）和支撑件（3）型材的温度，以减少基础型材（1）和支撑件（3）型材与环境温度的温差，以防基础型材（1）和支撑件（3）型材变形，所述注射盒模（17）长度为300-600mm，循环冷却水温度为10—25℃，所述注射盒模（17）的上平面设有1-5个注射口（23），所述注射盒模（17）的下平面设有1-3个注射口（23），成型模具长度为900-1200mm，成型模具温度设定为二个不同的加热区，一区温度为165-185℃，二区温度为190-210℃，成型模具前后段循环冷却水温度为10—25℃，普通液压拉挤机牵引速度为150mm/min—500mm/min。

9.根据权利要求8所述桥梁面板，其特征在于：采用聚氨酯树脂进行拉挤生产工艺中，聚氨酯树脂复合组成的基础型材（1）和支撑件（3）的成型系统（25）包括注射盒模（17）、隔热防漏垫片（24）和成型模具（13），所述注射盒模（17）与成型模具（13）之间使用隔热防漏垫片（24），目的是为了防止成型模具（13）的加热区热传递到注射盒模（17）上，同时防止聚氨酯树脂的滴漏，所述注射盒模（17）与成型模具（13）的上、下平面使用锁紧装置来使注射盒模（17）与成型模具（13）为一体，同时夹紧隔热防漏垫片（24），防止聚氨酯树脂的滴漏，注射盒模（17）的模腔、隔热防漏垫片（24）和成型模具（13）的型腔是连通的。