CN103757796B - 立体网格芯材机织物 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种立体网格芯材机织物，由无机非金属材料纬丝和经丝机织的第一面层织物和第二面层织物，以及用来连接第一面层织物和第二面层织物的芯层所构成，以其所述第一面层织物，由低纬密的纬丝与经丝呈平纹结构相交织，且经由经向长丝通过绞编将相毗邻的各个区段内的多根经丝分别捆扎成合股经丝，从而构成连续网孔格栅状结构的第一面层织物；所述芯层，是由芯层长丝通过沿经向呈连续V字型结构排布和沿纬向呈I字型与V字型交替连续排布，且将所述第一面层织物与第二面层织物相对应的经丝之间和纬丝之间分别有间距直立连接，从而构成立体网格芯材机织物。为主要特征。本发明具有结构先进合理，用其作为芯材制备轻质建筑构件时，对发泡水泥或石膏等的包容性好，浇注方便，捣实简易，制成品强度高等特点。

Description

立体网格芯材机织物
技术领域
本发明涉及一种机织物，具体涉及一种用于建筑构件轻质墙体砌块等内设加强芯材的立体网格芯材机织物。
背景技术
已有的轻质墙体，是建筑物房屋实体用以作为隔断等具有隔音、隔热和轻质的功能性墙体。
而用作轻质墙体的轻质砌块或板材，大多是以发泡水泥或菱镁水泥或石膏为基材制成的。为了有效提升所述砌块或板材的强度，一般都是在轻质砌块或板材中加设诸如金属网或无机非金属材料长丝机织物等增强芯材，以制成类似于钢筋混凝土结构的建筑构件。
有鉴于已有技术轻质预制构件所包括的芯材机织物诸如玻纤布、碳纤维布和塑料纤维布等，大多采用的是平面机织布，尽管所述平面机织布，在所述轻质建筑构件（轻质砌块或板材，以下同）中可以是多层有间距叠加的实体模式，但其与平面机织布相垂直方向的强度仍然较低，甚至由于平面机织布的存在，所述建筑构件产生分层脱开的现象也许是在所难免的。
已有技术诸如中国专利（申请）101302675A，CN20104233Y，CN1639403A和CN2923306Y等相继公开了多种结构的立体织物（含注塑件）。尽管这种立体织物也可以作为所述轻质构件的内设增强芯材，但是这种立体织物在实际应用中，显著暴露了它们对于发泡水泥和石膏等的包容性能差、捣实操作烦难和发泡水泥或石膏很难注入立体织物其中等不足，尤其是所述已有立体织物必须实施表面喷塑处理，在有待这种立体织物通过表面喷塑处理站立起来后，才能实施发泡水泥或石膏的浇注，就是中国专利CN2923306Y公开的立体状织物芯，尽管在其织物面层之间由经丝上下对应位置之间呈“8”字形连接，但由于“8”字形连接是左、右双向支撑（前后不存在支撑能力），也很难真正的站立起来，因而其临场使用仍然不方便，还得要在前实施表面喷塑处理。
发明内容
本发明旨在提供一种能够真正站立起来的，且对于发泡水泥或石膏包容性能好，浇注方便，捣实简易的用作建筑构件内设增强芯材的立体网格芯材机织物，以克服已有技术的不足，满足建筑构件轻质砌块和板材生产的需要。
实现本发明目的的技术方案是：
一种立体网格芯材机织物，由无机非金属材料纬丝和经丝机织的第一面层织物和第二面层织物，以及用来连接第一面层织物和第二面层织物的芯层所构成，而其：
a、所述第一面层织物，由低纬密的纬丝与经丝呈平纹结构相交织，且经由经向长丝通过绞编将相毗邻的各个区段内的多根经丝分别捆扎成合股经丝，从而构成连续网孔格栅状结构的第一面层织物；
b、所述芯层，是由芯层长丝通过沿经向呈连续V字型结构排布和沿纬向呈I字型与V字型交替连续排布，而所述沿径向条状排布和沿纬向条状排布的若干条芯层长丝分别沿织物层的纬向和径向有间距分开布置，且由芯层长丝将所述第一面层织物与第二面层织物相对应位置的经丝之间和第一面层织物与第二面层织物相对应位置的纬丝之间分别有间距站立绞接，从而构成立体网格芯材机织物。
本发明所述芯层长丝也可以沿纬向呈连续V字型结构排布，和沿经向呈I字型和V字型交替连续排布，其结构功效是等同的。
由以上所公开的主旨技术方案可以明了，本发明由于其第一面层织物与第二面层织物之间的连接芯层，是由长丝呈经向上下经丝之间的连续V字型铰接，而在纬向呈上下纬丝之间的连续I字形与V字型交替铰接，构成纵横向多点连续支撑和垂直方向多点支撑的框架结构，从而形成呈站立状的立体网格芯材机织物。这样就为临场使用提供了条件支持，省掉了对所述机织物表面的喷塑处理，节省了工艺成本，提高了轻质建筑构件的制备工效；本发明还由于其第一面层织物呈网孔格栅状结构，因而为浇注发泡水泥或石膏等提供了条件支持，也就是说，发泡水泥或石膏等可以顺利地从第一面层织物众多的网孔中进入芯层内，并实现饱满充盈，就是要实现振动捣实的话，也不存在多大的障碍（指经丝和纬丝），从而实现了本发明的目的。
在上述技术方案中，本发明还主张，所述第二面层织物，是由纬丝与经丝相交织构成的平纹结构的第二面层织物；或者是由低纬密的纬丝与经丝呈平纹结构相交织，且经由经向长丝通过绞编将相毗邻的各个区段内的多根经丝分别捆扎成合股经丝，从而构成连续网孔格栅状结构的第二面层织物。显然，本发明所优选的第二面层织物的结构是平纹结构或网孔格栅状结构两种。而就两种所述结构的实用性能相对比，是后者好于前者，但是后者网孔格栅状结构的机织物，作为立体网格芯材机织物的底层而言，其立体机织的整个过程要复杂得多。然而，在一般情况下，底层织物（第二面层织物）采用低纬密的平纹面层织物也是可以的。
本发明所述经丝和纬丝的密度（即单位长度内的根数），对本发明制成品的生产成本和功能以及其实用性，都具有密切的相关性。为了进一步更好地实现本发明的目的，本发明还主张，第一面层织物和第二面层织物的纬密在1.5~5根/吋范围内，而其经密在6~20根/吋范围内。其目的在于，可通过将多根经丝由经向长丝绞编成股，与低纬密的纬丝相交构成足够大尺寸的网孔。而所述经密和纬密是本发明所优选的，但并不局限于此。
而所述无机非金属材料的纬丝、经丝、芯层长丝和用来捆扎经丝的经向长丝，可以是多种材质的，但就追求高性价比而言，本发明主张，所述无机非金属材料纬丝和经丝以及芯层长丝，均是玻璃纤维长丝，或者是碳纤维长丝，或者是芳纶长丝；而第一面层织物和第二面层织物用来捆扎多根经丝的经向长丝，均是丙纶长丝，或者是涤纶长丝，或者是芳纶长丝，或者是玻纤长丝。之所以本发明所述用来捆扎多根经丝的经向长丝优先采用合成纤维长丝，其目的在于利用合成纤维的收缩特性，而将多根经丝捆扎得更紧实。
为了更进一步有效增强本发明置身于轻质建筑构件中所产生的多轴向拉强度，本发明采用了粗纤度单丝或多根细纤度的单丝併合成股的经丝、纬丝和经向长丝以及芯层长丝。为此，本发明主张，所述第一面层织物的经丝和第二面层织物的经丝，以及芯层的芯层长丝，均是60～1200tex玻纤单丝，或者是其多根合捻长丝；所述第一面层织物的纬丝和第二面层织物的纬丝，均是68～1200tex玻纤单丝或者是其多根合捻长丝，而第一面层和第二面层用来捆扎多根经丝的经向长丝，均是1600～2000D丙纶单丝，或者是其多根合捻丙纶长丝。其中tex和D所表达的是单丝纤维的纤度，而所述的单纤维丝的纤度和合股的根数，都可以根据用户要求作合理调整。
有鉴于所述连续网孔格栅状织物层的网孔大小，与方便灌注发泡水泥或石膏成正相关，而与所述轻质建筑构件的强度成反相关，为此，本发明通过与用户联合试验优选的所述第一面层织物和第二面层织物呈连续网孔格栅状结构的网孔的大小，在5～20×5～30mm范围内。当然，并不局限于此。
本发明优选的，第一面层织物与第二面层织物之间的距离（即芯层的高度）在5～80mm范围内。当然，并不局限于此。当制备的轻质建筑构件砌块或板材的厚度超高的条件下，可以将多个本发明相对应叠合加高使用，并实施发泡水泥或石膏分层浇注工艺。
上述技术方案得以全面实施后，本发明所具有的结构先进合理、制成品对发泡水泥或石膏的包容粘合性能好、浇注发泡水泥或石膏方便且捣实简易，用其制备的轻质砌块或板材的强度等物理性能强等特点是显而易见的。
附图说明
图1是本发明一种具体实施方式的主视示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是图1的俯视图（第一面层织物1的结构示意图）；
图4是图1的仰视图（第二面层织物2的一种结构示意图，而其另一种结构如附图3所示）；
图5是图3的I部放大图（经向长丝1-3，2-3绞编捆扎多根经丝1-2、2-2的结构示意图）。
具体实施方式
以下结合附图通过具体实施方式的描述，对本发明作进一步说明。
具体实施方式之一，如附图1~5所示。
一种立体网格芯材机织物，由无机非金属材料纬丝和经丝机织的第一面层织物1和第二面层织物2，以及用来连接第一面层织物1和第二面层织物2的芯层3所构成，而其：
a、所述第一面层织物1，由低纬密的纬丝1-1与经丝1-2呈平纹结构相交织，且经由经向长丝1-3通过绞编将相毗邻的各个区段内的多根经丝1-2分别捆扎成合股经丝1-4，从而构成连续网孔1-5格栅状结构的厚度在2-5mm范围内的第一面层织物；
b、所述芯层3，是由芯层长丝3-1通过沿经向呈连续V字型结构排布和沿纬向呈I字型与V字型交替连续排布，而所述沿径向条状排布和沿纬向条状排布的若干条芯层长丝3-1分别沿织物层的纬向和径向有间距分开布置，且由芯层长丝3-1将所述第一面层织物1与第二面层织物2相对应位置的第一面层织物1的合股经丝1-4与第二面层织物2的经丝2-2之间和第一面层织物1的纬丝1-1与第二面层织物2的纬丝2-1之间分别有间距站立铰接，从而构成立体网格芯材机织物。
而所述第二面层织物2，是由纬丝2-1与经丝2-2相交织构成的平纹结构的第二面层织物；
而第一面层织物1和第二面层织物2的纬密在1.5~5根/吋范围内，而其经密在6~20根/吋范围内；
而所述无机非金属材料纬丝1-1、2-1和经丝1-2、2-2以及芯层长丝3-1，均是玻璃纤维单丝，或是其多根合股长丝；当然也可以是碳纤维单丝，或者是芳纶单丝及其多根合捻长丝；而第一面层织物1和第二面层织物2用来捆扎多根经丝1-2、2-2的经向长丝1-3、2-3，均是丙纶单丝，当然也可以是涤纶单丝，或者是芳纶单丝或者是玻纤单丝，及其多根合捻长丝。
而所述第一面层织物1的经丝1-2和第二面层织物2的经丝2-2，以及芯层3的芯层长丝3-1，均是5根或5根以上的68～1200tex併合中碱或耐碱玻纤扁丝，所述第一面层织物1的纬丝1-1和第二面层织物2的纬丝2-1，均是5根或5根以上的68～1200tex中碱或耐碱玻纤单丝的合股加捻长丝；而第一面层1和第二面层2用来捆扎多根经丝1-2、2-2的经向长丝1-3、2-3，均是1600～2000D的丙纶长丝。
而所述第一面层织物1和第二面层织物2呈网孔格栅状结构的网孔1-5、2-5的大小，在5～20×5～30mm范围内。
而第一面层织物1与第二面层织物2之间的距离在5～80mm范围内。
具体实施方式之二，如附图1、2、3和5所示。
一种立体网格芯材机织物，其所述第二面层织物2，是由低纬密的纬丝2-1与经丝2-2呈平纹结构相交织，且经由经向长丝2-3通过绞编将相毗邻的各个区段内的多根经丝2-2分别捆扎成合股经丝2-4，从而构成连续网孔2-5格栅状结构的第二面层织物。而芯层3的芯层长丝3-1是分别将合股经丝1-4与合股经丝2-4，和纬丝1-1与纬丝2-1绞接的。除此之外，其它均如同具体实施方式之二。
具体实施方式之一的本发明制成品，是在本申请人自行设计制造的立体织机上生产的。
本发明小样在制备轻质建筑构件砌块或板材中使用，具体全面体现了本发明的目的，取得了十分明显的技术经济效果。
还应当说明的是，本发明所述的第一面层织物1，完全可以作为所述轻质建筑构件的芯材，且可以单独使用，用以制备薄型轻质建筑板材，也可以叠加使用，用以制备轻质建筑砌块。
而所述的纬丝、经丝、经向长丝和芯层长丝，也可采用延展性好和柔软性好的金属材料例如铜丝。而用铜丝制备的芯材，制备的轻质建筑构件砌块或板材，除了本发明所具有的多项功能外，还兼备电磁波屏蔽功能，通过必要的结构设计改进后，所述轻质建筑构件可用其砌筑电磁屏蔽房的墙体或隔断。

Claims (7)

1.一种立体网格芯材机织物，由无机非金属材料纬丝和经丝机织的第一面层织物（1）和第二面层织物（2），以及用来连接第一面层织物（1）和第二面层织物（2）的芯层（3）所构成，其特征在于：
a、所述第一面层织物（1），由低纬密的纬丝（1-1）与经丝（1-2）呈平纹结构相交织，且经由经向长丝（1-3）通过绞编将相毗邻的各个区段内的多根经丝（1-2）分别捆扎成合股经丝（1-4），从而构成连续网孔（1-5）格栅状结构的第一面层织物；
b、所述芯层（3），是由芯层长丝（3-1）通过沿经向呈连续V字型结构排布和沿纬向呈I字型与V字型交替连续排布，而沿径向条状排布和沿纬向条状排布的若干条芯层长丝（3-1）分别沿织物层的纬向和径向有间距分开布置，且由芯层长丝（3-1）将所述第一面层织物（1）与第二面层织物（2）相对应位置的经丝之间和第一面层织物（1）与第二面层织物（2）相对应位置的纬丝之间分别有间距站立绞接，从而构成立体网格芯材机织物。
2.根据权利要求1所述的立体网格芯材机织物，其特征在于，所述第二面层织物（2），是由纬丝（2-1）与经丝（2-2）相交织构成的平纹结构的面层织物；或者是由低纬密的纬丝（2-1）与经丝（2-2）呈平纹结构相交织，且经由经向长丝（2-3）通过绞编将相毗邻的各个区段内的多根经丝（2-2）分别捆扎成合股经丝（2-4），从而构成连续网孔（2-5）格栅状结构的第二面层织物。
3.根据权利要求1或2所述的立体网格芯材机织物，其特征在于，第一面层织物（1）和第二面层织物（2）的纬密在1.5~5根/吋范围内，而其经密在6~20根/吋范围内。
4.根据权利要求1或2所述的立体网格芯材机织物，其特征在于，所述无机非金属材料纬丝（1-1、2-1）和经丝（1-2、2-2）以及芯层长丝（3-1），均是玻璃纤维长丝，或者是碳纤维长丝，或者是芳纶长丝；而第一面层织物（1）和第二面层织物（2）用来捆扎多根经丝（1-2、2-2）的经向长丝（1-3、2-3），均是丙纶长丝，或者是涤纶长丝，或者是芳纶长丝，或者是玻纤长丝。
5.根据权利要求4所述的立体网格芯材机织物，其特征在于，所述第一面层织物（1）的经丝（1-2）和第二面层织物（2）的经丝（2-2），以及芯层（3）的芯层长丝（3-1），均是68～1200tex玻纤单丝，或者是其多根合捻长丝；所述第一面层织物（1）的纬丝（1-1）和第二面层织物（2）的纬丝（2-1），均是68～1200tex玻纤单丝，或者是其多根合捻长丝；而第一面层（1）和第二面层（2）用来捆扎多根经丝（1-2、2-2）的经向长丝（1-3、2-3），均是1600～2000D丙纶单丝，或者是其多根合捻丙纶长丝。
6.根据权利要求1或2所述的立体网格芯材机织物，其特征在于，所述第一面层织物（1）和第二面层织物（2）呈网孔格栅状结构的网孔（1-5、2-5）的大小，在5～20×5～30mm范围内。
7.根据权利要求1所述的立体网格芯材机织物，其特征在于，第一面层织物（1）与第二面层织物（2）之间的距离在5～80mm范围内。
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