CN103757153A - 一种高温液态熔渣粒化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高温液态熔渣粒化处理装置，包括分流筒、大孔筛网、激振器、小孔筛网，所述的分流筒和激振器分别通过支架与炉壁连接，大孔筛网和小孔筛网分别与不确定的多个激振器连接，分流筒位于大孔筛网正上方，小孔筛网位于大孔筛网正下方，激振器外有隔热瓦。高温液态熔渣经分流筒分流，又经两重激振筛网及冷风机处理后粒化。本发明可在一定程度上控制渣粒的尺寸，并经过辐射热交换、热风利用、流化床等多重装置对干熄渣的余热进行了有效回收利用，具有很好的经济效益和环境效益。
Description
技术领域
本装置属于高温液态渣粒化处理领域，尤其涉及一种高温液态熔渣粒化处理装置。
背景技术
在石油石化，热能电力，钢铁和轻纺等行业存在着大量的液态高温熔渣，一些冶金企业以水为介质对高炉熔渣进行粒化和急冷，所产生的玻璃态产物可以作为硅酸盐水泥生产的掺合料或替代物，而在另外一些企业里面，熔渣首先要在渣罐中缓冷，再水冷到环境温度，最后经过破碎之后进行回填或者作为筑路的骨料使用。但是，无论采用水淬粒化还是空冷的方法，渣中所含有的热能都没有被回收而直接排放至大气中。更值得注意的是，炉渣水淬法常伴随有含硫气体的排放，而产生轻微的空气污染。在消耗大量原水的同时，还无法从熔渣中回收高品质的余热。
利用干法进行炉渣粒化及余热回收利用既避免了污染环境，又具有很大的经济价值，现有的技术对渣粒尺寸没有进行有效的控制，而较大的渣粒在换热过程中也不易快速冷却，一定程度上限制了余热的利用率。
发明内容
解决的技术问题：
针对现有干熄渣技术中，渣粒尺寸控制不足，限制余热利用率的情况，本发明提供了一种通过双重激振孔筛来达到粒化效果并在一定程度上减小产生的渣粒尺寸，从而在后续热交换中增大余热利用率的高温液态熔渣粒化处理装置。
技术方案：
一种高温液态熔渣粒化处理装置，包括分流筒、大孔筛网、激振器、小孔筛网，所述的分流筒和激振器分别通过支架与炉壁连接，大孔筛网和小孔筛网分别与不确定的多个激振器连接。
所述的分流筒位于大孔筛网正上方，小孔筛网位于大孔筛网正下方，大小筛网网格面覆盖面积大于分流筒水平横截面积。
所述的激振器外布隔热瓦。
所述的分流筒分流筒主筒锥形下筒壁连接均匀分布的不确定的多个分流支筒。
有益效果：
1. 通过孔径不一的双重激振孔筛可以减小形成渣粒的尺寸，增加热交换速度，降低了出渣的温度，并在一定程度上整体提高渣粒的余热利用率。
2. 通过辐射热吸收，风冷，流化床多重相互配合的余热吸收装置了，大大提高余热利用率。
3. 本发明是一种高温液态熔渣粒化及余热回收装置，节约能源，降低环境污染。
附图说明
附图1是一种高温液态熔渣粒化处理装置示意图：
图中：
1.渣液槽 2.炉壁 3.分流筒 4.大孔筛网 5.激振器 6.小孔筛网7.冷风机 8.隔热瓦 9.流化床 10.链式运输带。
具体实施方式
下面结合附图对本专利的具体实施方式做一具体说明：
如附图1所示：一种高温液态熔渣粒化处理装置，包括分流筒3、大孔筛网4、激振器5、小孔筛网6，所述的分流筒3和激振器5分别通过支架与炉壁2连接固定，大孔筛网4和小孔筛网6分别与不确定的多个激振器5连接，防止熔渣液凝结，激振器5外有隔热瓦8隔绝防护.
分流筒3位于大孔筛网4正上方，小孔筛网6位于大孔筛网4正下方，大小筛网网格面覆盖面积大于分流筒3水平横截面积，两重筛网网格尺寸应适当设置。
冷风机布置在小孔筛网下侧一定距离处沿炉壁周向均匀布置，风口朝下倾斜设置。
分流筒3主筒锥形下筒壁连接均匀分布的不确定的多个分流支筒，可以提高孔筛的处理能力。
工作流程：
当高温液态熔渣经渣槽1流入时，进入分流筒3进行分流，分流后的液流经装有不确定的多个激振器5的大孔筛网4后成为尺寸较大的熔渣液滴，再经装有不确定的多个激振器5的小孔筛网6后成为分散的尺寸较小的熔渣液滴，下落过程中与冷风机7吹出的冷风进行热交换后凝结成为渣粒，渣粒落入流化床9再次进行热交换，经降温冷却的渣粒通过链式运输带10运走进行处理利用。本发明所产生渣粒尺寸较小，并且经过多次换热，热回收利用较高。
Claims (4)
1.一种高温液态熔渣粒化处理装置，其特征在于包括分流筒（3）、大孔筛网（4）、激振器（5）、小孔筛网（6），所述的分流筒（3）和激振器（5）分别通过支架与炉壁（2）连接，大孔筛网（4）和小孔筛网（6）分别与不确定的多个激振器（5）连接。
2.根据权利要求1所述的一种高温液态熔渣粒化处理装置，其特征在于分流筒（3）位于大孔筛网（4）正上方，小孔筛网（6）位于大孔筛网（4）正下方，大小筛网网格面覆盖面积大于分流筒（3）水平横截面积。
3.根据权利要求1所述的一种高温液态熔渣粒化处理装置，其特征在于激振器外布有隔热瓦（8）。
4.根据权利要求1所述的一种高温液态熔渣粒化处理装置，其特征在于分流筒（3）主筒锥形下筒壁连接均匀分布的不确定的多个分流支筒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310732255.2A CN103757153A (zh) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | 一种高温液态熔渣粒化处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201310732255.2A CN103757153A (zh) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | 一种高温液态熔渣粒化处理装置 |
Publications (1)
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| CN103757153A true CN103757153A (zh) | 2014-04-30 |
Family
ID=50524468
Family Applications (1)
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| CN201310732255.2A Pending CN103757153A (zh) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | 一种高温液态熔渣粒化处理装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN103757153A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106480245A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-03-08 | 北京科技大学 | 一种高温熔渣热量梯级回收的装置 |
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2013
- 2013-12-27 CN CN201310732255.2A patent/CN103757153A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106480245A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-03-08 | 北京科技大学 | 一种高温熔渣热量梯级回收的装置 |
| CN106480245B (zh) * | 2016-12-01 | 2018-08-17 | 北京科技大学 | 一种高温熔渣热量梯级回收的装置 |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140430 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |