CN103756243A - 一种耐寒无卤阻燃abs及其制备方法 - Google Patents

一种耐寒无卤阻燃abs及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103756243A
CN103756243A CN201410005102.2A CN201410005102A CN103756243A CN 103756243 A CN103756243 A CN 103756243A CN 201410005102 A CN201410005102 A CN 201410005102A CN 103756243 A CN103756243 A CN 103756243A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cold
halogen
flame retardant
free flame
melamine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410005102.2A
Other languages
English (en)
Inventor
张翼翔
沈寒知
杨杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGDONG JUSHI CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
GUANGDONG JUSHI CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGDONG JUSHI CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd filed Critical GUANGDONG JUSHI CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201410005102.2A priority Critical patent/CN103756243A/zh
Publication of CN103756243A publication Critical patent/CN103756243A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐寒无卤阻燃ABS材料，其是由以下质量份的原料组成：65-85份的ABS、15-25份的无卤阻燃剂、0-10份的耐寒增韧剂、0.5-2份的润滑剂、0.5-2份的其他助剂；其中，所述的无卤阻燃剂为三聚氰胺盐、次磷酸盐、阻燃协效剂的复配物；所述的三聚氰胺盐为三聚氰胺氰尿酸盐、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺聚磷酸盐、三聚氰胺焦磷酸盐中的至少一种。一种耐寒无卤阻燃ABS材料的制备方法，包括以下步骤：1）将各种原料混合均匀；2）将混合均匀的原料熔融挤出、水冷、切粒即可。本发明制备的ABS材料具有较高的冲击强度、低温冲击强度；阻燃性能优异，且无卤。

Description

一种耐寒无卤阻燃ABS及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种耐寒无卤阻燃ABS及其制备方法。
背景技术
ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物的简称，由于其具有优异的物理性能，市场需求量巨大。随着人们生活水平的不断提高，对安全的日益重视，阻燃ABS应运而生，广泛应用于各个领域。
阻燃ABS通常采用添加卤素化合物的方法以达到阻燃性，卤系阻燃剂成本性能平衡好，适应范围广，但出于对环保的考虑，全球对含卤阻燃材料的使用越来越谨慎，各种法规出台让材料的无卤化形成了趋势。
然而通常的无卤阻燃改性严重地恶化了ABS材料韧性，大幅度降低ABS的耐寒性，使得无卤阻燃ABS很难应用于低温环境，如我国东北及俄罗斯的西伯利亚等严寒地区。因此很有必要改善无卤阻燃ABS的耐低温性能，改善其在低温下脆化开裂的现象。专利102604314A公开了一种卤素阻燃的ABS材料，其具有耐寒性好，但采用含溴阻燃剂，发烟量大，燃烧时释放的HX气体具有高腐蚀性，不环保。
针对以上情况，本发明选用了先进的无卤阻燃体系，采用熔融共混挤出改性的加工方法，最小程度地影响ABS基体树脂的韧性，并且通过添加耐低温性能的树脂，降低其玻璃化温度，加入耐寒增韧剂等改性手段完成耐寒无卤阻燃ABS的制备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐寒无卤阻燃ABS及其制备方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种耐寒无卤阻燃ABS材料，其是由以下质量份的原料组成：65-85份的ABS、15-25份的无卤阻燃剂、0-10份的耐寒增韧剂、0.5-2份的润滑剂、0.5-2份的其他助剂；其中，所述的无卤阻燃剂为三聚氰胺盐、次磷酸盐、阻燃协效剂的复配物；所述的三聚氰胺盐为三聚氰胺氰尿酸盐、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺聚磷酸盐、三聚氰胺焦磷酸盐中的至少一种。
所述的ABS中，丁二烯含量为18-20％、丙烯腈含量为25-27％。
所述的次磷酸盐为次磷酸的锌盐、钙盐、镁盐、铝盐中的至少一种。
所述的阻燃协效剂为蒙脱土、氧化锌、硅灰石、水镁石、高岭土中的至少一种。
所述的耐寒增韧剂是TPU、高胶粉、SBS、MBS、EBA、PNBR中的至少一种。
所述的润滑剂为EBS、PETS、二甲基硅油、白矿油、油酰胺、硬脂酰胺、芥酸酰胺、硅酮粉、PE蜡、微晶石蜡中的至少一种。
所述的其他助剂为热稳定剂、抗氧化剂、光稳定剂、紫外线吸收剂按照质量比(0.5-1.5)：(0.5-1.5)：(0-1)：(0-1)的组合物。
一种耐寒无卤阻燃ABS材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将各种原料混合均匀；
2)将混合均匀的原料熔融挤出、水冷、切粒即可。
根据权利要求7所述的一种耐寒无卤阻燃ABS材料的制备方法，其特征在于：熔融挤出的温度为180-200℃。
本发明的有益效果是：本发明制备的ABS材料具有较高的冲击强度、低温冲击强度；阻燃性能优异，且无卤。
具体实施方式
一种耐寒无卤阻燃ABS材料，其是由以下质量份的原料组成：65-85份的ABS、15-25份的无卤阻燃剂、0-10份的耐寒增韧剂、0.5-2份的润滑剂、0.5-2份的其他助剂；
优选的，一种耐寒无卤阻燃ABS材料，其是由以下质量份的原料组成：67-74份的ABS、17-22份的无卤阻燃剂、0-8份的耐寒增韧剂、1-2份的润滑剂、1-2份的其他助剂；
其中，所述的无卤阻燃剂为三聚氰胺盐、次磷酸盐、阻燃协效剂的复配物；
进一步优选的，三聚氰胺盐、次磷酸盐、阻燃协效剂的质量比为1：(2-4)：(0.3-1.5)。
进一步优选的，所述的ABS中，丁二烯含量为18-20％、丙烯腈含量为25-27％。
所述的三聚氰胺盐为三聚氰胺氰尿酸盐、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺聚磷酸盐、三聚氰胺焦磷酸盐中的至少一种。
所述的次磷酸盐为次磷酸的锌盐、钙盐、镁盐、铝盐中的至少一种。
所述的阻燃协效剂为蒙脱土、氧化锌、硅灰石、水镁石、高岭土中的至少一种。
所述的耐寒增韧剂是TPU、高胶粉、SBS、MBS、EBA、PNBR中的至少一种。
所述的润滑剂为EBS、PETS、二甲基硅油、白矿油、油酰胺、硬脂酰胺、芥酸酰胺、硅酮粉、PE蜡、微晶石蜡中的至少一种。
所述的其他助剂为热稳定剂、抗氧化剂、光稳定剂、紫外线吸收剂按照质量比(0.5-1.5)：(0.5-1.5)：(0-1)：(0-1)的组合物。
一种耐寒无卤阻燃ABS材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将各种原料混合均匀；
2)将混合均匀的原料熔融挤出、水冷、切粒即可。
熔融挤出的温度为180-200℃。
下面结合具体实施例对本发明的配方做进一步的说明：
实施例1：
本实施例的配方组成如下表：
表1实施例1的配方
Figure BDA0000452624350000031
实施例2：
本实施例的配方组成如下表：
表2实施例2的配方
Figure BDA0000452624350000032
Figure BDA0000452624350000041
实施例3：
本实施例的配方组成如下表：
表3实施例3的配方
Figure BDA0000452624350000042
实施例4：
本实施例的配方组成如下表：
表4实施例4的配方
Figure BDA0000452624350000051
实施例5：
本实施例配方如表5所示：
表5实施例5的配方
Figure BDA0000452624350000052
将实施例1-5的配方制备成相应的测试件，测试结果如表6所示：
表6实施例1-5的测试结果
Figure BDA0000452624350000053
Figure BDA0000452624350000061

Claims (9)

1.一种耐寒无卤阻燃ABS材料，其特征在于：其是由以下质量份的原料组成：65-85份的ABS、15-25份的无卤阻燃剂、0-10份的耐寒增韧剂、0.5-2份的润滑剂、0.5-2份的其他助剂；其中，所述的无卤阻燃剂为三聚氰胺盐、次磷酸盐、阻燃协效剂的复配物；所述的三聚氰胺盐为三聚氰胺氰尿酸盐、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺聚磷酸盐、三聚氰胺焦磷酸盐中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的一种耐寒无卤阻燃ABS材料，其特征在于：所述的ABS中，丁二烯含量为18-20%、丙烯腈含量为25-27%。
3.根据权利要求1所述的一种耐寒无卤阻燃ABS材料，其特征在于：所述的次磷酸盐为次磷酸的锌盐、钙盐、镁盐、铝盐中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种耐寒无卤阻燃ABS材料，其特征在于：所述的阻燃协效剂为蒙脱土、氧化锌、硅灰石、水镁石、高岭土中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种耐寒无卤阻燃ABS材料，其特征在于：所述的耐寒增韧剂是TPU、高胶粉、SBS、MBS、EBA、PNBR中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种耐寒无卤阻燃ABS材料，其特征在于：所述的润滑剂为EBS、PETS、二甲基硅油、白矿油、油酰胺、硬脂酰胺、芥酸酰胺、硅酮粉、PE蜡、微晶石蜡中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种耐寒无卤阻燃ABS材料，其特征在于：所述的其他助剂为热稳定剂、抗氧化剂、光稳定剂、紫外线吸收剂按照质量比（0.5-1.5）：（0.5-1.5）：（0-1）：（0-1）的组合物。
8.权利要求1所述的一种耐寒无卤阻燃ABS材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）将各种原料混合均匀；
2）将混合均匀的原料熔融挤出、水冷、切粒即可。
9.根据权利要求8所述的一种耐寒无卤阻燃ABS材料的制备方法，其特征在于：熔融挤出的温度为180-200℃。
CN201410005102.2A 2014-01-02 2014-01-02 一种耐寒无卤阻燃abs及其制备方法 Pending CN103756243A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410005102.2A CN103756243A (zh) 2014-01-02 2014-01-02 一种耐寒无卤阻燃abs及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410005102.2A CN103756243A (zh) 2014-01-02 2014-01-02 一种耐寒无卤阻燃abs及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103756243A true CN103756243A (zh) 2014-04-30

Family

ID=50523580

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410005102.2A Pending CN103756243A (zh) 2014-01-02 2014-01-02 一种耐寒无卤阻燃abs及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103756243A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104231320A (zh) * 2014-09-29 2014-12-24 济南泰星精细化工有限公司 一种玻纤增强pbt用无卤阻燃剂的制备方法
CN104788878A (zh) * 2014-12-29 2015-07-22 东莞市技塑塑胶科技有限公司 无卤阻燃耐磨abs复合物及其制备方法
CN105001587A (zh) * 2015-07-17 2015-10-28 广东天保新材料有限责任公司 一种无卤阻燃abs材料及其制备方法
CN105086334A (zh) * 2015-08-28 2015-11-25 烟台顺隆化工科技有限公司 一种abs用复合环保阻燃剂
CN107118500A (zh) * 2017-05-19 2017-09-01 合肥尚强电气科技有限公司 一种高耐油、耐酸蓄电池壳体材料及制备方法
CN107266848A (zh) * 2017-05-19 2017-10-20 合肥尚强电气科技有限公司 一种铅蓄电池用无卤壳体材料及制备方法
CN113308042A (zh) * 2021-04-16 2021-08-27 乐庭电线工业（惠州）有限公司 一种无卤阻燃护套胶料及其制备方法
CN115353678A (zh) * 2022-07-11 2022-11-18 乐庭电线工业（惠州）有限公司 一种高柔性ft-4级无卤阻燃护套胶料及制备方法及电缆

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102181123A (zh) * 2011-04-11 2011-09-14 广东聚石化学股份有限公司 一种无卤膨胀型阻燃abs材料及其制备方法
CN102690491A (zh) * 2012-05-11 2012-09-26 金发科技股份有限公司 一种耐热无卤阻燃abs类树脂组合物及其制备方法
CN102746608A (zh) * 2012-07-13 2012-10-24 济南泰星精细化工有限公司 一种abs树脂专用的环保无卤阻燃剂
CN103122120A (zh) * 2013-03-08 2013-05-29 上海安凸塑料添加剂有限公司 一种无卤阻燃丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物组合物
CN103289290A (zh) * 2013-06-19 2013-09-11 青岛科技大学 一种磷系协效阻燃abs复合材料及其制备方法
CN103360739A (zh) * 2013-07-08 2013-10-23 青岛科技大学 一种磷系协效阻燃pc/abs合金材料及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102181123A (zh) * 2011-04-11 2011-09-14 广东聚石化学股份有限公司 一种无卤膨胀型阻燃abs材料及其制备方法
CN102690491A (zh) * 2012-05-11 2012-09-26 金发科技股份有限公司 一种耐热无卤阻燃abs类树脂组合物及其制备方法
CN102746608A (zh) * 2012-07-13 2012-10-24 济南泰星精细化工有限公司 一种abs树脂专用的环保无卤阻燃剂
CN103122120A (zh) * 2013-03-08 2013-05-29 上海安凸塑料添加剂有限公司 一种无卤阻燃丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物组合物
CN103289290A (zh) * 2013-06-19 2013-09-11 青岛科技大学 一种磷系协效阻燃abs复合材料及其制备方法
CN103360739A (zh) * 2013-07-08 2013-10-23 青岛科技大学 一种磷系协效阻燃pc/abs合金材料及其制备方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104231320A (zh) * 2014-09-29 2014-12-24 济南泰星精细化工有限公司 一种玻纤增强pbt用无卤阻燃剂的制备方法
CN104231320B (zh) * 2014-09-29 2017-01-18 济南泰星精细化工有限公司 一种玻纤增强pbt用无卤阻燃剂的制备方法
CN104788878A (zh) * 2014-12-29 2015-07-22 东莞市技塑塑胶科技有限公司 无卤阻燃耐磨abs复合物及其制备方法
CN105001587A (zh) * 2015-07-17 2015-10-28 广东天保新材料有限责任公司 一种无卤阻燃abs材料及其制备方法
CN105086334A (zh) * 2015-08-28 2015-11-25 烟台顺隆化工科技有限公司 一种abs用复合环保阻燃剂
CN107118500A (zh) * 2017-05-19 2017-09-01 合肥尚强电气科技有限公司 一种高耐油、耐酸蓄电池壳体材料及制备方法
CN107266848A (zh) * 2017-05-19 2017-10-20 合肥尚强电气科技有限公司 一种铅蓄电池用无卤壳体材料及制备方法
CN113308042A (zh) * 2021-04-16 2021-08-27 乐庭电线工业（惠州）有限公司 一种无卤阻燃护套胶料及其制备方法
CN115353678A (zh) * 2022-07-11 2022-11-18 乐庭电线工业（惠州）有限公司 一种高柔性ft-4级无卤阻燃护套胶料及制备方法及电缆
CN115353678B (zh) * 2022-07-11 2024-03-22 乐庭电线工业（惠州）有限公司 一种高柔性ft-4级无卤阻燃护套胶料及制备方法及电缆

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103756243A (zh) 一种耐寒无卤阻燃abs及其制备方法
CN101608060B (zh) 核-壳型聚磷酸铵协同阻燃聚氨酯弹性复合材料及其制法
CN101875735B (zh) 一种无卤阻燃电缆护套料及其制备工艺
CN102391608B (zh) 一种超高耐热阻燃abs组合物及其制备方法
CN102690491B (zh) 一种耐热无卤阻燃abs类树脂组合物及其制备方法
CN108102213A (zh) 一种阻燃聚丙烯组合物及其制备方法和应用
CN105860412A (zh) 用于电线电缆的无卤阻燃热塑性弹性体材料及其制备方法
CN102477184A (zh) 一种高光泽阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法
CN111647226A (zh) 一种耐浸水耐候无卤阻燃聚丙烯材料及其制备方法和应用
CN105061854A (zh) 无卤阻燃聚烯烃材料及其用途
CN105420849A (zh) 一种添加阻燃剂的环保刷丝
CN103554917A (zh) 一种复合阻燃剂
CN109824974A (zh) 一种高流动抗菌的无卤阻燃复合材料及其制备方法
CN103087394B (zh) 一种低烟无卤阻燃电缆材料
CN103073809A (zh) 一种高冲击高耐候环保溴系阻燃asa材料及其制备方法与应用
CN104151699A (zh) 含双氢氧化物的低烟无卤阻燃聚丙烯材料及其制备方法
CN103881185A (zh) 一种阻燃改性聚乙烯材料及其制备方法
CN103709657A (zh) 无卤阻燃pc/pet合金材料及其制备方法
CN105623204A (zh) 一种高cti环保阻燃增强pbt复合材料及其制备方法
CN105462300B (zh) 一种涂料及其制备方法
CN103709589A (zh) 一种云母-abs阻燃绝缘材料及其制备方法
CN105885214A (zh) 一种无卤阻燃聚丙烯材料
CN104341690A (zh) 一种具有核壳结构增韧增强和阻燃改性的聚乙烯复合材料
CN108148260A (zh) 一种耐水无卤阻燃聚丙烯复合物及其制备方法
TW589338B (en) Fire-resistant resin compounds

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140430

RJ01 Rejection of invention patent application after publication