CN103755253A - 一种新型混凝土 - Google Patents
一种新型混凝土 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103755253A CN103755253A CN201310725701.7A CN201310725701A CN103755253A CN 103755253 A CN103755253 A CN 103755253A CN 201310725701 A CN201310725701 A CN 201310725701A CN 103755253 A CN103755253 A CN 103755253A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- epoxy resin
- agent
- new concrete
- cement
- jelling agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明新型混凝土，包括砂子、减水剂、激发剂、水和胶凝剂，所述胶凝剂包括水泥、粉煤灰、矿粉。所述胶凝剂还包括环氧树脂与固化剂。能明显的提高混凝土砌块的力学性能，尤其是抗折强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型混凝土，尤其涉及一种使用液体聚合物的新型混凝土。
背景技术
普通水泥混凝土是一种典型的脆性材料，抗弯拉强度与抗折强度都比较低，抵抗疲劳荷载与耐腐蚀能力比较差，另外在普通水泥砂浆拌合时和易性不好，容易产生空鼓现象，引起水泥砂浆饱满度、密实度不够，从而不能形成具备有效的防水抗渗作用的的整体不透水层，再加上混凝土内部界面粘结力不高，这些缺点都导致普通水泥混凝土在许多特殊使用方面的应用受到限制。为了进一步提升普通水泥混凝土的功能，扩大它的使用范围，人们开始利用添加聚合物的方法改善水泥砂浆的各种性能，实现材料多项改革。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种新型混凝土，使用添加剂，能明显的提高混凝土砌块的力学性能，尤其是抗折强度。
为实现上述目的，本发明新型混凝土，包括砂子、减水剂、激发剂、水和胶凝剂，所述胶凝剂包括水泥、粉煤灰、矿粉。所述胶凝剂还包括环氧树脂与固化剂。
进一步地，所述环氧树脂与固化剂的配比为4：1。
进一步地，所述环氧树脂在胶凝剂中的配比比重小于0.5%。
进一步地，所述环氧树脂在胶凝剂中的配比比重为0.3%。
进一步地，所述胶凝剂中粉煤灰与矿粉的含量比为1:1。
更进一步地，所述水泥在胶凝剂中的含量为20%。
更进一步地，所述水泥在胶凝剂中的含量为30%。 本技术方案通过在新型混凝土中添加环氧树脂，能明显的提高混凝土砌块的力学性能，尤其是抗折强度。
具体实施方式
下面将以具体的实施方式来对本发明所述的新型混凝土做进一步的解释说明，但是该解释说明并不构成对本发明技术方案的不当限定。
本发明针对新型混凝土选择各材料用量:
（1）胶凝材料：总用量450g。粉煤灰和矿粉1：1比例复掺形成，水泥胶凝材料与工业废渣胶凝材料（粉煤灰和矿粉）比例为2：8或3：7；即水泥用量为胶凝剂质量的20%或30%，而工业废渣（粉煤灰和矿粉1：1复掺体）用量为为胶凝材料质量的80%或70%；
（2）砂：1350g；
（3）激发剂：13.5g；
（4）减水剂（MN-II型）：2.25g，控制水胶比0.4；
环氧树脂与固化剂掺加比例为4:1。下表为水性环氧树脂试验配合比及结果：
。
上表是将液体聚合物环氧树脂作为外加剂掺加的配比数据和结果。对比结果知：环氧树脂掺量为0.3%（2#、6#）的组其混凝土砌块的抗折、抗压强度都高于不掺加聚合物的空白样（1#、5#）及树脂掺量为为0.5%（3#、7#）和0.8%（4#、8#）的试验组的强度试验值。但当环氧树脂掺量增长到0.5%、0.8%后，试块强度反而降低，以至小于空白样（1#、5#）组试块强度。水泥掺量为20%时，环氧树脂掺量为0.3%（2#、6#）时试验组，试块的7天抗折强度与7天抗压强度分别增长63.8%、20.2%，28天抗折强度与28天抗压强度分别增长63.3%、24.3%。因此，环氧树脂对混凝土砌块的抗折性能增强效果大于抗压性能。
水泥改性用的环氧树脂能在水中分散，或者溶于水后能在室温条件下和高碱性环境中进行聚合反应而固化。固化后的环氧树脂具有强度高，绝缘性好、耐候性好、抗化学腐蚀性强、粘结性能好，收缩小且性能稳定等优点。环氧树脂最佳掺量为胶凝材料的0.3%。
需要注意的是，所公开实施例的上述说明使得本领域专业技术人员能够显而易见地对于本实施例进行多种类似变化和修改，这种类似变化是本领域技术人员能从本发明公开的内容直接得出或者很容易便联想到的所有变形，均应属于本发明的保护范围。因此本发明不会受到该实施例的限制。
Claims (7)
1.一种新型混凝土，包括砂子、减水剂、激发剂、水和胶凝剂，所述胶凝剂包括水泥、粉煤灰、矿粉，其特征在于：
所述胶凝剂还包括环氧树脂与固化剂。
2.如权利要求1所述的新型混凝土，其特征在于：所述环氧树脂与固化剂的配比为4：1。
3.如权利要求1所述的新型混凝土，其特征在于：所述环氧树脂在胶凝剂中的配比比重小于0.5%。
4.如权利要求1所述的新型混凝土，其特征在于：所述环氧树脂在胶凝剂中的配比比重为0.3%。
5.如权利要求1所述的新型混凝土，其特征在于：所述胶凝剂中粉煤灰与矿粉的含量比为1:1。
6.如权利要求5所述的新型混凝土，其特征在于：所述水泥在胶凝剂中的含量为20%。
7.如权利要求5所述的新型混凝土，其特征在于：所述水泥在胶凝剂中的含量为30%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310725701.7A CN103755253A (zh) | 2013-12-25 | 2013-12-25 | 一种新型混凝土 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310725701.7A CN103755253A (zh) | 2013-12-25 | 2013-12-25 | 一种新型混凝土 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103755253A true CN103755253A (zh) | 2014-04-30 |
Family
ID=50522618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310725701.7A Pending CN103755253A (zh) | 2013-12-25 | 2013-12-25 | 一种新型混凝土 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103755253A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104478340A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-01 | 苏州万盛混凝土有限公司 | 一种低成本混凝土的制备方法 |
| CN106673533A (zh) * | 2017-02-22 | 2017-05-17 | 北京城建九混凝土有限公司 | 一种混凝土及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102086112A (zh) * | 2010-12-06 | 2011-06-08 | 江苏省电力试验研究院有限公司 | 一种混凝土修补材料及其制备方法 |
| CN102093018A (zh) * | 2010-12-22 | 2011-06-15 | 山西交通职业技术学院 | 新型水泥混凝土路面修补材料 |
| CN102358686A (zh) * | 2011-07-06 | 2012-02-22 | 江苏金陵特种涂料有限公司 | 水性环氧水泥砂浆 |
| CN102515651A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-06-27 | 天津天盈新型建材有限公司 | 一种水泥基灌浆材料及其制备方法 |
| CN103121814A (zh) * | 2013-02-22 | 2013-05-29 | 广西工学院 | 一种轻质混凝土及其制备方法及应用 |
| CN103360000A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-10-23 | 江苏名和集团有限公司 | 一种透水混凝土及其制备方法 |
-
2013
- 2013-12-25 CN CN201310725701.7A patent/CN103755253A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102086112A (zh) * | 2010-12-06 | 2011-06-08 | 江苏省电力试验研究院有限公司 | 一种混凝土修补材料及其制备方法 |
| CN102093018A (zh) * | 2010-12-22 | 2011-06-15 | 山西交通职业技术学院 | 新型水泥混凝土路面修补材料 |
| CN102358686A (zh) * | 2011-07-06 | 2012-02-22 | 江苏金陵特种涂料有限公司 | 水性环氧水泥砂浆 |
| CN102515651A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-06-27 | 天津天盈新型建材有限公司 | 一种水泥基灌浆材料及其制备方法 |
| CN103121814A (zh) * | 2013-02-22 | 2013-05-29 | 广西工学院 | 一种轻质混凝土及其制备方法及应用 |
| CN103360000A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-10-23 | 江苏名和集团有限公司 | 一种透水混凝土及其制备方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104478340A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-01 | 苏州万盛混凝土有限公司 | 一种低成本混凝土的制备方法 |
| CN106673533A (zh) * | 2017-02-22 | 2017-05-17 | 北京城建九混凝土有限公司 | 一种混凝土及其制备方法 |
| CN106673533B (zh) * | 2017-02-22 | 2018-12-14 | 北京城建九混凝土有限公司 | 一种混凝土及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108059382B (zh) | 一种混凝土减胶剂及其制备方法 | |
| CN105621907A (zh) | 一种钙基地聚合物及其制备方法 | |
| CN104177015B (zh) | 一种河湖疏浚底泥为主料的免烧砖及其自然养护制作方法 | |
| CN106892622A (zh) | 一种大掺量铁尾矿混凝土及其制备方法 | |
| CN104944824A (zh) | 一种水泥混凝土早强剂和早强减水剂 | |
| CN107814515B (zh) | 一种利用大掺量炉底渣制备的预拌砂浆及其制备方法 | |
| CN102731046A (zh) | 一种纳米混凝土的制备方法 | |
| CN103664110A (zh) | 一种绝缘子用水泥胶合剂 | |
| CN104150840A (zh) | 一种c60全机制砂超高层泵送混凝土 | |
| CN105622023B (zh) | 一种利用炉渣的淤泥固化剂 | |
| CN104761212A (zh) | 一种以稻壳灰作为内养护剂的低胶凝材料自密实混凝土 | |
| CN108083679B (zh) | 一种混凝土减胶剂及其制备方法 | |
| CN103539414A (zh) | 一种超早强抗震耐火加固材料 | |
| CN104628416A (zh) | 一种利用炼铜水淬渣和钛白渣制备的加气混凝土及其制备方法 | |
| CN104386969A (zh) | 一种高强高耐久性轻骨料混凝土及其制备方法 | |
| CN103553450B (zh) | 一种轻质自密实混凝土及其制备方法 | |
| CN101549987A (zh) | 一种混凝土用粉煤灰-脱硫石膏复合活性矿物掺合料及其制备和应用 | |
| CN102219430A (zh) | 高性能混凝土无机环保防水膨胀剂及其制备方法 | |
| CN103755252A (zh) | 一种新型混凝土及制备方法 | |
| CN105218002A (zh) | 一种具有自感知修复功能的超高性能水泥基复合材料及其制备方法 | |
| CN105272074A (zh) | 一种新型节能环保高抗渗防水砂浆的制备方法 | |
| CN103755253A (zh) | 一种新型混凝土 | |
| CN102173687B (zh) | 一种抗硫酸盐侵蚀的混凝土外加剂及其制备方法 | |
| CN105837140A (zh) | 一种制砖砂浆 | |
| CN103803874A (zh) | 一种新型混凝土及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Chen Xiaoli Inventor after: Wu Huiqin Inventor after: Dong Jianmiao Inventor before: Wu Huiqin Inventor before: Chen Xiaoli |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: WU HUIQIN CHEN XIAOLI TO: CHEN XIAOLI WU HUIQIN DONG JIANMIAO |
|
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140430 |