CN103753810A - 一种热风回流加热箱及其构成的复合管热风回流加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热风回流加热箱，其整体为一环形腔体，在其外壁面上设置有进风口和出风口，中心为贯通孔，且由进口到出口分别形成有顺序连通的挡风罩、进风罩和保温罩，且在连接处形成通风孔，其中挡风罩、进风罩和环形腔体共同形成进风区，进风罩内部形成加热区，保温罩的内部形成保温区，而保温罩的外部和环形腔体之间则形成回流区，进风区、加热区、保温区和回流区形成热风的流动路线，且进风区与进风口连通，回流区则与出风口连通。本发明同时公开了一种复合管热风回流加热装置，包括顺序连通的热风回流加热箱、热循环风机、加热源和阀门，形成闭合回路。本发明加工成本低，且操作方便，加热效果高，且可保证生产线的连续生产。

Description

一种热风回流加热箱及其构成的复合管热风回流加热装置

技术领域

本发明涉及一种管材加热装置，尤其是涉及一种复合管道的热风回流加热装置，属于管道加工装置技术领域。

背景技术

增强塑料复合管材，是采用在内外HDPE材质的塑料管材中设置增强层，并通过粘接树脂来实现内外HDPE层与中间增强层的粘合（此处增强层材质一般为金属，但也可为其他物质、如纤维、纤维带等）。在生产工艺中，内层HDPE材质的塑料管材的表面在设置增强层后，为使其表面达到与粘接树脂层粘合所需的温度，目前通常采用陶瓷加热装置对设置有增强层的表面进行加热，即在烘箱内部设置陶瓷加热块，所述陶瓷加热块内设有电热丝，通过给电热丝通电从而使陶瓷块发热，进而将热量传递到芯管上，从而满足生产工艺。但该陶瓷加热方法在实际生产中易出现以下问题：1、该种陶瓷加热装置在长期使用后或在功率过大的情况下烘箱内部陶瓷加热块容易烧坏，影响正常生产；2、该陶瓷加热块故障后，拆卸维修麻烦，造成管材不能连续生产；3、由于陶瓷被设置在烘箱内部，而烘箱不是密封结构，因此在管材吸热的过程中，有大部分的热量是损耗的，造成了能量消耗。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种加工成本低、能耗损失小、操作方便、可实现连续生产的热风回流加热箱及其构成的复合管热风回流加热装置。

为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：

一种热风回流加热箱，其整体为一环形腔体，在环形腔体的外壁面上设置有进风口和出风口，而其中心则为一用于复合管进出的贯通孔，其特征在于，所述的环形腔体内由进口到出口分别形成有挡风罩、进风罩和保温罩，所述的挡风罩、进风罩和保温罩顺序连通，且在连接处形成通风孔，其中，所述的挡风罩、进风罩和环形腔体共同形成渐缩式型腔形成进风区，而所述的进风罩内部则为渐开渐缩式型腔形成加热区，此外，所述的保温罩的内部则为渐开式型腔形成保温区，而保温罩的外部和环形腔体之间则形成回流区，所述的进风区、加热区、保温区和回流区形成热风的流动路线，且所述的进风区与所述的进风口连通，而所述的回流区则与所述的出风口连通。

进一步，所述的进风区形成热风刀，且所述的热风刀对复合管的加热口为环形孔或网格孔。

而所述的环形腔体的外部还设置有外罩，所述的外罩和环形腔体之间还设置有隔热材料，而所述的环形腔体的进口端和出口端均设置有隔热罩，所述的隔热罩和环形腔体之间还设置有隔热内衬，且所述的进口端的隔热罩在进口端且接近与复合管的接触处设置有第一密封压环。

此外，所述的环形腔体内的进风区在进口端还设置有进风口密封圈，而所述的挡风罩则在进口端且接近与复合管的接触处设置有第二密封压环。

更进一步，所述的进风罩和保温罩的连接端还设置有可拆卸的挡风圈和背压环，所述的挡风圈设置在背压环的上部。

一种复合管热风回流加热装置，其特征在于，包括加热源、热循环风机、热风回流加热箱和阀门，所述的阀门、加热源、热循环风机和热风回流加热箱通过耐热管道顺序连通后形成闭环管路，且所述的阀门通过耐热管道与热风回流加热箱的进风口连通，而所述的热循环风机则通过耐热管道与热风回流加热箱的出风口连通。

更进一步，还至少设置一加热备用支路，所述的加热备用支路上设置有加热源和热循环风机，其中，所述的加热源端的加热备用支路与所述的阀门连通，而热循环风机端的加热备用支路则与热风回流加热箱的出风口连通。

而所述的阀门为滚珠式三通阀门。

且所述的热风回流加热箱的进风口、出风口和热风回流加热箱的保温区内均设置有温度感应装置，而所述的加热源内则设置有温度感应检测仪。

本发明的有益效果是：本发明利用加热源产生的热风通过管道输送到热风回流加热箱内，在热风回流加热箱加热区形成热风背压加热气流，使加热区温度急剧升温达到熔化复合管内管表面塑料所需的温度，而热风回流加热箱内的热风最后由热循环风机抽出输送到加热源内，形成加热循环，由于在热风回流加热箱的进风口、出风口和保温区内均设置有温度感应装置，因此本发明还具有通过自动调节来控制热风回流加热箱内加热区、保温区的温度的优势。此外，本发明所述的复合管加热装置可以设置有多条支路，当其中一条故障后也不会因为复合管道加热装置故障而造成生产中途停止。综上所述，本发明中的复合管道加热装置利用风能循环，降低了能耗，并通过设置多条支路来实现加热装置故障后的连续生产。

附图说明

图1为本发明所述的热风回流加热箱的立体结构示意图；

图2为本发明所述的热风回流加热箱的剖面结构示意图；

图3为本发明所述的热风回流加热箱的主视图；

图4为本发明所述的热风回流加热箱的侧视图；

图5为本发明所述的复合管热风回流加热装置的结构示意图。

图中主要附图标记含义为：

1、热风回流加热箱    111、进风口    112、出风口    113、挡风罩

114、进风罩  115、保温罩    116、外罩      117、隔热石棉

118、隔热罩  119、隔热内衬  120、第一密封压环

121、进风口密封圈           122、第二密封压环

123、挡风圈  124、背压环    125、拉手      126、链条

2、加热源      3、热循环风枪4、阀门        5、耐热管道

6、温度感应装置    7、温度感应检测仪        C、进风区      

D、加热区          E、保温区                F、回流区。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明进行具体的介绍。

图1为本发明所述的热风回流加热箱的整体结构示意图；图2为本发明所述的热风回流加热箱的剖面结构示意图。

如图1和图2所示：热风回流加热箱1整体为一环形腔体，在环形腔体的外壁面上设置有进风口111和出风口112，而其中心则为一用于复合管进出的贯通孔，所述的环形腔体内由进口到出口分别形成有挡风罩113、进风罩114和保温罩115，所述的挡风罩113、进风罩114和保温罩115顺序连通，且在连接处形成通风孔，所述的连接处在近复合管端，其中，所述的挡风罩113、进风罩114和环形腔体共同形成渐缩式型腔形成进风区C，而所述的进风罩114内部则为渐开渐缩式型腔形成加热区D，此外，所述的保温罩115的内部则为渐开式型腔形成保温区E，而保温罩115的外部和环形腔体之间则形成回流区F，所述的进风区C、加热区D、保温区E和回流区F形成热风的流动路线，且所述的进风区C与所述的进风口111连通，而所述的回流区F则与所述的出风口112连通。

在本实施方式中，所述的进风区C形成热风刀，且所述的热风刀对复合管的加热口为环形孔或网格孔，在本实施方式中，为环形孔，形成对复合管的环形加热，当然其也可以为网格孔，形成对加热管的点状加热。

此外，所述的环形腔体的外部还设置有外罩116，所述的外罩116和环形腔体之间还设置有隔热材料，在本实施方式中，所述的隔热材料为隔热石棉117，当然其也可以为其他隔热材料。而所述的环形腔体的进口端和出口端均设置有隔热罩118，所述的隔热罩118和环形腔体之间还设置有隔热内衬119。进一步加强了保温效果，提高了风热的利用率。

此外，所述的进口端的隔热罩118在进口端且接近与复合管的接触处设置有第一密封压环120。所述的环形腔体内的进风区C在进口端还设置有进风口密封圈121。而所述的挡风罩113在进口端且接近与复合管的接触处设置有第二密封压环122。上述密封装置的设置，加强了风流的密封效果。

而在所述的进风罩和保温罩的连接端还设置有挡风圈123和背压环124，所述的挡风圈123设置于背压环124的上部，所述的挡风圈123和背压环124用于对风的流速进行控制，在加热区形成热风涡流，进而提高加热温度，在本实施方式中，所述的背压环124的材料为刚性材料，而所述的挡风圈123则为橡胶材料。

图3为本发明所述的热风回流加热箱的主视图。

如图3所示：所述的热风回流加热箱1上还设置有链条126，所述的热风回流加热箱1设计为分体式结构，以便于内部构件的安装和拆卸，而分体式热风回流加热箱1的固定则是通过所述的链条126绑紧形成整体的。

图4为本发明所述的热风回流加热箱的侧视图。

如图4所示：所述的热风回流加热箱1上还设置有拉手125，便于热风回流加热箱1的取放和移动。

其中，所述的热风回流加热箱1对复合管的热熔处理过程为：热风从进风口111进入到进风区C，由于热风区为渐缩式型腔，因此，热风所处的空间逐渐变小，热风聚集，温度逐渐升高，而通过通风口进入到加热区D后，由于D区为渐开渐缩式型腔，以及由于设置有挡风圈，其限制了风流向保温区E的流速，被挡下的热风在加热区D内汇流，导致热风的温度急剧提升，从而实现复合管热熔处理所需要的温度。然后，所述的热风通过通风口进入到保温区E，由于保温区E为渐开式型腔，风速在保温区E内降低，且由于保温区E的出风口比较小，致使热风在保温区滞留时间延长，可以达到很好的保温效果。最后，通过保温区E的热风流向回流区F，而回流区F包覆在保温区E的外部，进一步对保温区E内的热风进行保温，而回流区F内的风流通过出风口112排出。

图5为本发明所述的复合管热风回流加热装置的结构示意图。

如图5所示：复合管热风回流加热装置包括加热源2、热循环风机3、热风回流加热箱1和阀门4，所述的阀门4、加热源2、热循环风机3和热风回流加热箱1通过耐热管道5顺序连通后形成闭环管路，且所述的阀门4通过耐热管道5与热风回流加热箱1的进风口111连通，而所述的热循环风机3则通过耐热管道5与热风回流加热箱1的出风口112连通。

且在本实施方式中，所述的复合管加热装置还包括一加热备用支路（当然，所述的支路可以设置有多条），所述的加热备用支路上设置有加热源2和热循环风机3，其中，所述的加热源2端的加热备用支路与所述的阀门4连通，而热循环风机端3的加热备用支路则与热风回流加热箱1的出风口112连通。在本实施方式中，所述的阀门4为滚珠式三通阀门，当然其也可以根据实际需要设计为其他类型的可切换阀门。且所述的热风回流加热箱1的进风口111、出风口112和热风回流加热箱1的保温区E内均设置有温度感应装置，而所述的加热源2内则设置有温度感应检测仪，所述的温度感应装置和温度感应检测仪均与控制系统连通，所述的控制系统通过温度感应装置和温度感应检测仪传送的信息对热风回流加热箱、加热源进行控制，如通过进风口111、出风口112和保温区E内的温度感应装置传输的温度信号，通过控制系统自动调节变频控制，从而达到控制温度的效果。而加热源2内的温度感应检测仪，即一种热敏电阻，当温度感应监测仪监测到加热源2的温度偏高时，则自动切断加热源2的电源开关，并通过热循环风机3输送的风降温后重新开启加热源2的电源开关，使之正常工作。如加热源2温度过高，同时热风回流加热箱1的进风口111、出风口122、保温区E的温度感应装置监测到温度都偏低时，则自动切换为加热备用支路。以保证生产线的连续生产。

而所述的加热备用支路和加热主管路的切换方式为：对于本实施方式所述的两路复合管加热装置而言，假设加热主管路为第一支路，加热备用支路为第二支路，当第一支路工作时，通过第一支路上的加热源2产生的热风把阀门的滚珠吹至第二支路的出风口。当第二支路工作时，通过第二支路上的加热源2产生的风把滚珠吹至第一支路的出风口，实现了第一支路和第二支路的切换，保证了生产线的连续生产。

所述的复合管加热装置的具体工作过程为：加热源2产出的热风通过耐热管道5从热风回流加热箱1进风口111进入到热风回流加热箱1中的进风区C，由于热风回流加热箱1的加热区D与保温区E之间设置有挡风圈123，因此热风再从进风区C进入到加热区D后，由于挡风圈123限制了风流向保温区E的流速，被档下的热风在加热区D汇流，导致风的温度急剧提升，从而达到复合管复合前所需要的温度。然后流向保温区E的热风在保温区E形成温度保护，最后，通过保温区E的通风口流向回流区F进入热风回流加热箱1的出风口B，再通过耐热管道5流向热循环风机3，然后再进入到加热源2中，从而形成加热循环，有效利用了热风。

    而在具体的实施过程中，当进风区C内的温度过高时，通过热循环风机3做加速运动来调节进风区C的温度控制；当进风区C内的温度过低时，通过热循环风机3做减速运动在来调节进风区C的温度控制；当保温区D内的温度偏低时，通过加热源2加大功率来调节保温区D内的温度；当保温区D内的温度偏高时，通过加热源2减少功率来调节保温区D内的温度；而当进风区C及保温区D内的温度同时监测到偏低时，则自动切换到其他支路来进行正常运行；当温度感应监测仪监测到加热源2的温度偏高时，则自动切断加热源2的电源开关，并通过热循环风机3输送的风降温后重新开启加热源2的电源开关，使之正常工作。

本发明利用加热源2产生的热风通过耐热管道5输送到热风回流加热箱1内，在热风回流加热箱1加热区C形成热风背压加热气流，使加热区C温度急剧升温达到熔化复合管的内管表面塑料所需的温度，而热风回流加热箱1内的热风最后由热循环风机3抽出输送到加热源1内，形成加热循环，由于在热风回流加热箱1的进风口111、出风口112和保温区E内均设置有温度感应装置，因此本发明还具有通过自动调节来控制热风回流加热箱1内的加热区D、保温区E的温度的优势。此外，本发明所述的复合管加热装置可以设置有多条支路，当其中一条故障后也不会因为复合管道加热装置故障而造成生产中途停止。综上所述，本发明中的复合管道加热装置利用风能循环，降低了能耗，并通过设置多条支路来实现加热装置故障后的连续生产。

本发明按照上述实施例进行了说明应当理解，上述实施例不以任何形式限定本发明，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种热风回流加热箱，其整体为一环形腔体，在环形腔体的外壁面上设置有进风口和出风口，而其中心则为一用于复合管进出的贯通孔，其特征在于，所述的环形腔体内由进口到出口分别形成有挡风罩、进风罩和保温罩，所述的挡风罩、进风罩和保温罩顺序连通，且在连接处形成通风孔，其中，所述的挡风罩、进风罩和环形腔体共同形成渐缩式型腔形成进风区，而所述的进风罩内部则为渐开渐缩式型腔形成加热区，此外，所述的保温罩的内部为渐开式型腔形成保温区，而保温罩的外部和环形腔体之间则形成回流区，所述的进风区、加热区、保温区和回流区形成热风的流动路线，且所述的进风区与所述的进风口连通，而所述的回流区则与所述的出风口连通。

2.根据权利要求1所述的一种热风回流加热箱，其特征在于，所述的进风区形成热风刀，且所述的热风刀对复合管的加热口为环形孔或网格孔。

3.根据权利要求1所述的一种热风回流加热箱，其特征在于，所述的环形腔体的外部还设置有外罩，所述的外罩和环形腔体之间还设置有隔热材料，而所述的环形腔体的进口端和出口端均设置有隔热罩，所述的隔热罩和环形腔体之间还设置有隔热内衬，且所述的进口端的隔热罩在进口端且接近与复合管的接触处设置有第一密封压环。

4.根据权利要求1所述的一种热风回流加热箱，其特征在于，所述的环形腔体内的进风区在进口端设置有进风口密封圈，而所述的挡风罩则在进口端且接近与复合管的接触处设置有第二密封压环。

5.根据权利要求1所述的一种热风回流加热箱，其特征在于，所述的进风罩和保温罩的连接端还设置有可拆卸的挡风圈和背压环，所述的挡风圈设置在背压环的上部。

6.一种复合管热风回流加热装置，其特征在于，包括加热源、热循环风机、热风回流加热箱和阀门，所述的阀门、加热源、热循环风机和热风回流加热箱通过耐热管道顺序连通后形成闭环管路，且所述的阀门通过耐热管道与热风回流加热箱的进风口连通，而所述的热循环风机则通过耐热管道与热风回流加热箱的出风口连通。

7.根据权利要求6所述的一种复合管热风回流加热装置，其特征在于，还至少设置一加热备用支路，所述的加热备用支路上设置有加热源和热循环风机，其中，所述的加热源端的加热备用支路与所述的阀门连通，而热循环风机端的加热备用支路则与热风回流加热箱的出风口连通。

8.根据权利要求6所述的一种复合管热风回流加热装置，其特征在于，所述的阀门为滚珠式三通阀门。

9.根据权利要求6所述的一种复合管热风回流加热装置，其特征在于，所述的热风回流加热箱的进风口、出风口和热风回流加热箱的保温区内均设置有温度感应装置，而所述的加热源内则设置有温度感应检测仪。

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