CN103753677A - 木材炭化浸胶处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木材炭化浸胶处理方法，包括如下步骤：1）将软质木材在45℃干燥至含水率8%；2）再将木材置于140℃的密闭环境中进行3小时炭化处理；3）再将木材放置入浸渍罐内，先对浸渍罐抽真空，再加入固化温度小于100℃的分子量300-350的树脂，罐内压力提高至1-2MPa，保压8-9小时；4）再将木材置入干燥窑内，干球温度为85℃，湿球温度为83℃，预处理30小时；再将干球温度降至65℃，湿球温度降至60℃，保温4-5小时，再将浸胶后木材在65℃下干燥，使树脂完全固化。本发明提供的木材炭化浸胶处理方法，其处理的木材密度更大、强度更高。
Description
技术领域
本发明涉及木材炭化浸胶处理方法。
背景技术
木材经低分子树脂浸渍处理后，木材的尺寸稳定性显著提高，力学强度得到改善，使用耐久性延长，可以用来制作夹具、门窗，甚至作为建筑装饰用材使用。但浸胶板材的密度较低。浸胶后板材密度小，强度和力学性能还不足。干燥质量差，木材表面容易皱缩而不平整，木材刨光时材积损耗大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种木材炭化浸胶处理方法，其处理的木材密度更大、强度更高。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种木材炭化浸胶处理方法，包括如下步骤：
1）将软质木材在45℃干燥至含水率8%；
2）再将木材置于140℃的密闭环境中进行3小时炭化处理；
3）再将木材放置入浸渍罐内，先对浸渍罐抽真空，再加入固化温度小于100℃的分子量300-350的树脂，罐内压力提高至1-2MPa，保压8-9小时；
4）再将木材置入干燥窑内，干球温度为85℃，湿球温度为83℃，预处理30小时；再将干球温度降至65℃，湿球温度降至60℃，保温4-5小时，再将浸胶后木材在65℃下干燥，使树脂完全固化。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种木材炭化浸胶处理方法，其处理的木材密度更大、强度更高。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
一种木材炭化浸胶处理方法，包括如下步骤：
1）将软质木材在45℃干燥至含水率8%；
2）再将木材置于140℃的密闭环境中进行3小时炭化处理；
3）再将木材放置入浸渍罐内，先对浸渍罐抽真空，再加入固化温度小于100℃的分子量300的树脂，罐内压力提高至1MPa，保压8小时；
4）再将木材置入干燥窑内，干球温度为85℃，湿球温度为83℃，预处理30小时；再将干球温度降至65℃，湿球温度降至60℃，保温4小时，再将浸胶后木材在65℃下干燥，使树脂完全固化。
实施例2
一种木材炭化浸胶处理方法，包括如下步骤：
1）将软质木材在45℃干燥至含水率8%；
2）再将木材置于140℃的密闭环境中进行3小时炭化处理；
3）再将木材放置入浸渍罐内，先对浸渍罐抽真空，再加入固化温度小于100℃的分子量350的树脂，罐内压力提高至2MPa，保压9小时；
4）再将木材置入干燥窑内，干球温度为85℃，湿球温度为83℃，预处理30小时；再将干球温度降至65℃，湿球温度降至60℃，保温5小时，再将浸胶后木材在65℃下干燥，使树脂完全固化。
实施例3
一种木材炭化浸胶处理方法，包括如下步骤：
1）将软质木材在45℃干燥至含水率8%；
2）再将木材置于140℃的密闭环境中进行3小时炭化处理；
3）再将木材放置入浸渍罐内，先对浸渍罐抽真空，再加入固化温度小于100℃的分子量330的树脂，罐内压力提高至1.2MPa，保压8.9小时；
4）再将木材置入干燥窑内，干球温度为85℃，湿球温度为83℃，预处理30小时；再将干球温度降至65℃，湿球温度降至60℃，保温4.5小时，再将浸胶后木材在65℃下干燥，使树脂完全固化。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.木材炭化浸胶处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）将软质木材在45℃干燥至含水率8%；
2）再将木材置于140℃的密闭环境中进行3小时炭化处理；
3）再将木材放置入浸渍罐内，先对浸渍罐抽真空，再加入固化温度小于100℃的分子量300-350的树脂，罐内压力提高至1-2MPa，保压8-9小时；
4）再将木材置入干燥窑内，干球温度为85℃，湿球温度为83℃，预处理30小时；再将干球温度降至65℃，湿球温度降至60℃，保温4-5小时，再将浸胶后木材在65℃下干燥，使树脂完全固化。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310667609.XA CN103753677A (zh) | 2013-12-11 | 2013-12-11 | 木材炭化浸胶处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310667609.XA CN103753677A (zh) | 2013-12-11 | 2013-12-11 | 木材炭化浸胶处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103753677A true CN103753677A (zh) | 2014-04-30 |
Family
ID=50521072
Family Applications (1)
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| CN201310667609.XA Pending CN103753677A (zh) | 2013-12-11 | 2013-12-11 | 木材炭化浸胶处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103753677A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108608519A (zh) * | 2018-05-05 | 2018-10-02 | 阜南县海源工艺品有限公司 | 一种柞木板材仿古处理的方法 |
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2013
- 2013-12-11 CN CN201310667609.XA patent/CN103753677A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108608519A (zh) * | 2018-05-05 | 2018-10-02 | 阜南县海源工艺品有限公司 | 一种柞木板材仿古处理的方法 |
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